CN211599596U - 一种新型回吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回吸阀技术领域，且公开了一种新型回吸阀，包括阀体、设置于所述阀体内部的阀芯；所述阀体内侧设置有注液腔，所述注液腔包括缓液腔与回吸腔，所述缓液腔顶部设置有第一密封圈，所述回吸腔顶部设置有第二密封圈；所述阀芯底部安装所述注液腔内，且阀芯与第一密封圈抵触；所述阀芯上开设有导液槽，注液时，导液槽移动至第二密封圈处，缓液腔与回吸腔导通；回吸时，阀芯移动，导液槽远离第二密封圈，阀芯将回吸腔顶部密封，并通过调节阀芯的行程，改变回吸量。本实用新型回吸腔形成独立的回吸空间，通过改变阀芯在回吸腔内的形成，便于控制回吸量，有利于注液精度的把控，从而提高注液精度。

Description

一种新型回吸阀

技术领域

本实用新型涉及回吸阀技术领域，具体为一种新型回吸阀。

背景技术

回吸阀，是专门对液体进行控制，并将液体灌注、涂抹、灌封于产品表面或产品内部的设备。

但，传统的回吸阀注液腔一般都为一体式管状结构，其回吸原理是通过阀芯运动形成负压进行回吸，而注液腔为一体结构，回吸时阀芯对液体进行压缩，难以保证足够的回吸量，且在易产生漏液的情况，回吸效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有中回吸阀无法调节回吸量的问题，本实用新型提供一种新型回吸阀，通过在相同体积下改变现有回吸阀的回吸方式，可对回吸量进行精确控制，回吸效果更好。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型回吸阀，包括阀体、设置于所述阀体内部的阀芯；

所述阀体内侧设置有注液腔，所述注液腔包括缓液腔与回吸腔，所述缓液腔顶部设置有第一密封圈，所述回吸腔顶部设置有第二密封圈；

所述阀芯底部安装所述注液腔内，且阀芯与第一密封圈抵触；所述阀芯上开设有导液槽，注液时，导液槽移动至第二密封圈处，缓液腔与回吸腔导通；回吸时，阀芯移动，导液槽远离第二密封圈，阀芯将回吸腔顶部密封，并通过调节阀芯的行程，改变回吸量。

优选的，所述导液槽与所述第二密封圈之间的间隙和阀芯外壁与缓液腔内壁之间的间隙大小相同。

优选的，所述导液槽为环形槽，且导液槽槽口为弧形状。

优选的，所述阀芯表面光滑。

优选的，还包括进液接头与出液接头，所述进液接头安装在所述阀体侧壁上，并与所述缓液腔连通；所述出液接头安装于所述阀体底部，并与所述回吸腔连通。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述阀体顶部，且驱动机构与所述阀芯联动。

优选的，所述驱动机构包括气动阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型回吸阀。具备以下有益效果：

本实用新型注液时，液体从进液接头进入缓液腔，再通过回吸腔底部的出液接头流出完成注液，有利于注液量的控制，提高生产效率；

回吸时，阀芯上移，缓液腔内液体体积不变，避免液体被压缩的情况发生，保证了缓液腔的密封效果，解决漏液问题，延长回吸阀使用寿命；同时，回吸腔形成独立的回吸空间，通过改变阀芯在回吸腔内的形成，便于控制回吸量，有利于注液精度的把控，从而提高注液精度。

附图说明

图1为本实用新型注液状态示意图；

图2为本实用新型回吸状态示意图；

图3为本实用新型阀芯结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为本实用新型结构正视图。

【附图标记说明】

图中：10-阀体，20-阀芯，21-导液槽，30-驱动机构，40-进液接头，50-出液接头，60-缓液腔，70-回吸腔，80-第一密封圈，90-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型回吸阀，包括阀体10、阀芯20；

所述阀体10内侧设置有注液腔，所述注液腔包括缓液腔60与回吸腔70，所述缓液腔60顶部设置有第一密封圈80，所述回吸腔70顶部设置有第二密封圈90，缓液腔60用于缓存液体，第一密封圈80用于缓液腔60与阀芯20的连接，对阀芯20与缓液腔60之间的间隙进行密封；回吸腔70用于提供一个回吸存储空间，回吸的液体存储于回吸腔70内，第二密封圈90用于回吸腔70与阀芯20的连接，对阀芯20与回吸腔70之间的间隙进行密封；

所述阀芯20底部安装所述注液腔内，阀芯20整体与阀体10适配，且阀芯20与第一密封圈80抵触；所述阀芯20上开设有导液槽21，注液时，导液槽21移动至第二密封圈90处，缓液腔60与回吸腔70导通；回吸时，阀芯20移动，导液槽21远离第二密封圈90，阀芯20将回吸腔70顶部密封，并通过调节阀芯20的行程，改变回吸量；阀芯20在注液腔内上下移动，导液槽21与第二密封圈90对应时，注液腔上下导通，液体可在缓液腔60与回吸腔70之间流动，进行注液；阀芯移动时，导液槽21相对于第二密封圈90的位置发生变化，此时阀芯20与第二密封圈90贴合，此时，缓液腔60内液体体积不变，且回吸腔70内产生回吸力，对液体进行回吸并储存在回吸腔70内，且通过调节阀芯20在回吸腔70内的行程，可控制液体的回吸量，从而提高注液精度。

当然，在该实施例具体实施时，其导液槽21与第二密封圈90之间的间隙和阀芯20外壁与缓液腔60内壁之间的间隙大小相同，保证有利于控制液体流速，有利于把控注液量；所述导液槽21为环形槽，且导液槽21槽口为弧形状，此时导液槽21对第二密封圈90形成对应，相对于局部开槽，提高了注液速度，且更好地把控注液精度；所述阀芯20表面光滑，有利于提高回吸阀整体的密封性，避免回吸阀内部发生漏液的情况，便于回吸阀稳定使用。

在其中一个实施例中，还包括进液接头40与出液接头50，所述进液接头40安装在所述阀体10侧壁上，并与所述缓液腔60连通；所述出液接头50安装于所述阀体10底部，并与所述回吸腔70连通，液体从进液接头40流入缓液腔60再经回吸腔70从出液接头50流出，完成注液，有利于注液量的控制，提高生产效率。

在其中一个实施例中，还包括驱动机构30，所述驱动机构30安装于所述阀体10顶部，且驱动机构30与所述阀芯20联动；驱动机构30的控制元件为气动阀，此处需要说明的是，气动控制为本领域惯用的驱动方式，且气动控制为现有成熟技术，各元件之间的连接和组装在此不再赘述，也不是本申请的保护重点。

当然，该技术方案公布的回吸阀与现有一体式的回吸阀相比，其注液腔为分段式结构，回吸时，阀芯上移，缓液腔内液体体积不变，避免液体被压缩的情况发生，保证了缓液腔的密封效果，解决漏液问题，延长回吸阀使用寿命；同时，回吸腔形成独立的回吸空间，通过改变阀芯在回吸腔内的形成，便于控制回吸量，有利于注液精度的把控，从而提高注液精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型回吸阀，其特征在于：包括阀体(10)、设置于所述阀体(10)内部的阀芯(20)；

所述阀体(10)内侧设置有注液腔，所述注液腔包括缓液腔(60)与回吸腔(70)，所述缓液腔(60)顶部设置有第一密封圈(80)，所述回吸腔(70)顶部设置有第二密封圈(90)；

所述阀芯(20)底部安装所述注液腔内，且阀芯(20)与第一密封圈(80)抵触；所述阀芯(20)上开设有导液槽(21)，注液时，导液槽(21)移动至第二密封圈(90)处，缓液腔(60)与回吸腔(70)导通；回吸时，阀芯(20)移动，导液槽(21)远离第二密封圈(90)，阀芯(20)将回吸腔(70)顶部密封，并通过调节阀芯(20)的行程，改变回吸量。

2.根据权利要求1所述的一种新型回吸阀，其特征在于：所述导液槽(21)与所述第二密封圈(90)之间的间隙和阀芯(20)外壁与缓液腔(60)内壁之间的间隙大小相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型回吸阀，其特征在于：所述导液槽(21)为环形槽，且导液槽(21)槽口为弧形状。

4.根据权利要求3所述的一种新型回吸阀，其特征在于：所述阀芯(20)表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种新型回吸阀，其特征在于：还包括进液接头(40)与出液接头(50)，所述进液接头(40)安装在所述阀体(10)侧壁上，并与所述缓液腔(60)连通；所述出液接头(50)安装于所述阀体(10)底部，并与所述回吸腔(70)连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型回吸阀，其特征在于：还包括驱动机构(30)，所述驱动机构(30)安装于所述阀体(10)顶部，且驱动机构(30)与所述阀芯(20)联动。

7.根据权利要求6所述的一种新型回吸阀，其特征在于：所述驱动机构(30)包括气动阀。

Images