CN211599027U - 一种lng冷剂泵减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LNG冷剂泵减振装置，包括电机、泵体、泵轴和外筒，电机输出轴经联轴器与泵轴连接，泵轴与泵体上部密封连接；泵体、泵轴和联轴器设于外筒内；外筒下部安装于地面下，外筒上部与电机底座连接；外筒与底座的连接部位外周设相配合的第一抱箍支撑座，第一抱箍支撑座与连接部外周之间设第一耐磨橡胶垫；电机上部外周设相配合的第二抱箍支撑座，第二抱箍支撑座与电机之间设第二耐磨橡胶垫；第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座均经支撑杆与地面连接。该装置在电机和电机与外筒连接部设抱箍支撑座和耐磨橡胶垫，并经支撑杆与地面连接，起到固定和减振作用，有效减缓运行过程中产生的振动，减少机械密封磨损，降低噪音，延长使用寿命。

Description

一种LNG冷剂泵减振装置

技术领域

本实用新型涉及LNG生产加工设备技术领域，具体涉及一种LNG冷剂泵减振装置。

背景技术

液化天然气(LNG)生产过程中，涉及将天然气进行压缩、冷却降温至其沸(-161.5℃)点温度以下，使气化天然气变成液化天然气的过程。在进行液化操作系统中，还涉及冷剂循环系统，冷剂循环系统是指流出冷箱的气相混合冷剂经冷剂压缩机一级压缩增压后，进入级间冷却器冷却，之后进入级间分离罐进行气液分离。分离出的气相混合冷剂进入压缩机二级入口进行二级压缩增压，分离出的液相混合冷剂经过级间冷剂泵输送至冷剂压缩机二级出口，与冷剂压缩机二级出口的气相混合冷剂混合后进入冷剂压缩机出口冷却器进行冷却。冷却后进入冷剂压缩机出口分离罐进行气液分离，分离出的液相混合冷剂通过冷剂泵输送到冷箱冷剂流道。

在当前LNG生产工厂中，上述冷剂循环系统中的级间冷剂泵和冷剂泵均为立式多级离心泵，电机加泵长度可达6米，泵轴直径较细且泵的叶轮置于地面以下约4米深的泵池内。由于该类型离心泵结构较长，刚性差，泵的压比和流量大，故在产生过程中通常会产生较大的振动，致使机械密封磨损加快。长期运行机械密封磨损严重时，易导致冷剂泄漏，存在火灾和爆炸的风险。且该类泵机械密封产品质量要求高，一旦损坏，更换维修成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种LNG冷剂泵减振装置，该装置在冷剂泵地面上部分的电机和电机与外筒连接部设置相配合的抱箍支撑座和耐磨橡胶垫，并经支撑杆与地面连接，起到固定和减振作用，有效减缓运行过程中产生的振动，减少机械密封磨损，降低噪音，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种LNG冷剂泵减振装置，包括电机、泵体、泵轴和外筒，所述电机输出轴向下经联轴器与所述泵轴连接，所述泵轴与所述泵体上部密封连接；所述泵体、泵轴和所述联轴器设于所述外筒内；所述外筒下部固定安装于地面以下，所述外筒上部与所述电机的底座连接；所述外筒与所述底座的连接部位外周设有相配合的第一抱箍支撑座，所述第一抱箍支撑座与所述连接部位外周之间设有第一耐磨橡胶垫；所述电机上部外周设有相配合的第二抱箍支撑座，所述第二抱箍支撑座与所述电机之间设有第二耐磨橡胶垫；所述第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座均经支撑杆与地面连接。

进一步地，所述第一抱箍支撑座包括两个第一半圆形箍件，两个所述第一半圆形箍件经螺栓连接；所述第一半圆形箍件内侧沿圆周方向设有第一凹槽，所述第一耐磨橡胶垫安装于所述第一凹槽内，第一耐磨橡胶垫的厚度小于第一凹槽的深度；所述第一凹槽的上、下面分别与底座和外筒配合。

进一步地，所述第二抱箍支撑座包括两个第二半圆形箍件，两个所述第二半圆形箍件经螺栓连接；所述第二半圆形箍件内侧沿圆周方向设有第二凹槽，所述第二耐磨橡胶垫安装于所述第二凹槽内，第二耐磨橡胶垫的厚度大于第二凹槽的深度。

进一步地，所述支撑杆与所述第一抱箍支撑座、第二抱箍支撑座和地面为转动连接。

进一步地，所述支撑杆两端均设有连接环；所述第一抱箍支撑座和第二抱箍支撑座外周上设有与所述连接环相适配的第一连接部；所述地面安装有与所述连接环相适配的第二连接部。

进一步地，所述第一连接部和第二连接部与所述支撑杆端部的连接环经螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的减振装置，设置第一抱箍支撑座、第二抱箍支撑座、耐磨橡胶垫和支撑杆，第一抱箍支撑座与外筒和底座的连接部位相配合，第二抱箍支撑座与电机上部连接，起到稳定电机和外筒的作用，有效降低运行时产生的振动，减缓机械密封部位磨损，延长使用寿命，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中第一抱箍支撑座的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中第二抱箍支撑座的俯视结构示意图。

图5为图4中B-B方向的剖视结构示意图。

图6为本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图7为本实用新型中第二连接部的结构示意图。

附图标记：

1：电机；11：底座；2：外筒21：泵体；22：泵轴；3：第一抱箍支撑座；31：第一耐磨橡胶垫；32：第一半圆形箍件；321：第一凹槽；4：第二抱箍支撑座；41：第二耐磨橡胶垫；42：第二半圆形箍件；421：第二凹槽；5：支撑杆；51：第一连接部；52：第二连接部；6：螺栓；7：地面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种LNG冷剂泵减震装置，包括电机1、泵体21、泵轴22、外筒2、第一抱箍支撑座3、第二抱箍支撑座4、第一耐磨橡胶垫31、第二耐磨橡胶垫41和支撑杆5。

电机1位于最上部，其输出轴向下经轴联器与泵轴22连接，泵轴22上设叶轮，并伸入泵体21内，泵轴22与泵体21上部机械密封连接。泵体21、泵轴22、叶轮和轴联器均位于外筒2内。外筒2下部固定安装于地面7以下，外筒2上部与电机1的底座11相连接。外筒2和电机1底座11的连接部位外周设置相配合的第一抱箍支撑座3，第一抱箍支撑座3内侧安装有第一耐磨橡胶垫31，即第一耐磨橡胶垫31位于第一抱箍支撑座3和连接部位之间。电机1上部外周设有相配合第二抱箍支撑座4，第二抱箍支撑座4内侧安装有相适配的迪尔耐磨橡胶垫，即第二耐磨橡胶垫41位于第二抱箍支撑座4和电机1之间。第一抱箍支撑座3和第二抱箍支撑座4均经支撑杆5与地面7连接，起到稳定第一抱箍支撑座3和第二抱箍支撑座4的作用。

如图2和图3所示，第一抱箍支撑座3包括两个第一半圆形箍件32，两个第一半圆形箍件32经螺栓6紧固连接，套接于外筒2和电机1底座11的连接部位外。第一半圆形箍件32内侧沿圆周方向设有第一凹槽321，第一凹槽321与第一耐磨橡胶垫31相适配，第一耐磨橡胶垫31安装于第一凹槽321内。第一耐磨橡胶垫31的厚度小于第一凹槽321的深度。装配时，第一凹槽321的上、下面分别与底座11和外筒2相配合。即外筒2和电机1底座11的连接部位外缘伸入第一凹槽321内与第一耐磨橡胶垫31和第一凹槽321的上、下面接触。第一凹槽321起限位固定第一耐磨橡胶垫41和限位底座11和外筒2连接部位的作用。

如图4和图5所示，第二抱箍支撑座4包括两个第二半圆形箍件42，两个第二半圆形箍件42经螺栓6紧固连接，套接于电机1上部外周上。第二半圆形箍件42内侧沿圆周方向设有第二凹槽421，第二凹槽421与第二耐磨橡胶垫41相适配，且第二耐磨橡胶垫41的厚度大于第二凹槽421的深度，部分凸出于第二凹槽421外与电机1外周相接触。第二凹槽421起限位固定第二耐磨橡胶垫41的作用，防止第二耐磨橡胶垫41滑脱。

如图6和图7所示，支撑杆5与第一抱箍支撑座3、第二抱箍支撑座4和地面7为转动连接，转动连接，可使支撑杆5适用于不同高度尺寸的冷剂泵。

支撑杆5的两端均设有连接环51。第一抱箍支撑座3和第二抱箍支撑座4外周设有第一连接部52，第一连接部52与连接环51相适配。支撑杆5端部的连接环51安装于第一连接部52内，支撑杆5可绕第二连接部52上下转动。地面7安装有第二连接部53，第二连接部53与连接环51相适配。支撑杆5经第二连接部53与地面7相连接，其中，第二连接部53固定安装于7地面上，支撑杆5的连接杆51安装于第二连接部53内，支撑杆5可绕第二连接部53转动。当安装完成后，即支撑杆5两端均进行定位连接，支撑杆5位置固定不能再转动。其中，第一连接部52和第二连接部53与支撑杆5端部的连接环51经螺栓进行连接。

优选，与第一抱箍支撑座3和第二抱箍支撑座4连接的支撑杆5均为3根，显然也可以是3根以上，即至少3根。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

Claims (6)

1.一种LNG冷剂泵减振装置，包括电机(1)、泵体(21)、泵轴(22)和外筒(2)，其特征在于，所述电机(1)输出轴向下经联轴器与所述泵轴(22)连接，所述泵轴(22)与所述泵体(21)上部密封连接；所述泵体(21)、泵轴(22)和所述联轴器设于所述外筒(2)内；所述外筒(2)下部固定安装于地面(7)以下，所述外筒(2)上部与所述电机(1)的底座(11)连接；所述外筒(2)与所述底座(11)的连接部位外周设有相配合的第一抱箍支撑座(3)，所述第一抱箍支撑座(3)与所述连接部位外周之间设有第一耐磨橡胶垫(31)；所述电机(1)上部外周设有相配合的第二抱箍支撑座(4)，所述第二抱箍支撑座(4)与所述电机(1)之间设有第二耐磨橡胶垫(41)；所述第一抱箍支撑座(3)和第二抱箍支撑座(4)均经支撑杆(5)与地面(7)连接。

2.根据权利要求1所述的LNG冷剂泵减振装置，其特征在于，所述第一抱箍支撑座(3)包括两个第一半圆形箍件(32)，两个所述第一半圆形箍件(32)经螺栓(6)连接；所述第一半圆形箍件(32)内侧沿圆周方向设有第一凹槽(321)，所述第一耐磨橡胶垫(31)安装于所述第一凹槽(321)内，第一耐磨橡胶垫(31)的厚度小于第一凹槽(321)的深度；所述第一凹槽(321)的上、下面分别与底座(11)和外筒(2)配合。

3.根据权利要求1或2所述的LNG冷剂泵减振装置，其特征在于，所述第二抱箍支撑座(4)包括两个第二半圆形箍件(42)，两个所述第二半圆形箍件(42)经螺栓(6)连接；所述第二半圆形箍件(42)内侧沿圆周方向设有第二凹槽(421)，所述第二耐磨橡胶垫(41)安装于所述第二凹槽(421)内，第二耐磨橡胶垫(41)的厚度大于第二凹槽(421)的深度。

4.根据权利要求1所述的LNG冷剂泵减振装置，其特征在于，所述支撑杆(5)与所述第一抱箍支撑座(3)、第二抱箍支撑座(4)和地面(7)为转动连接。

5.根据权利要求4所述的LNG冷剂泵减振装置，其特征在于，所述支撑杆(5)两端均设有连接环(51)；所述第一抱箍支撑座(3)和第二抱箍支撑座(4)外周上设有与所述连接环(51)相适配的第一连接部(52)；所述地面(7)安装有与所述连接环(51)相适配的第二连接部(53)。

6.根据权利要求5所述的LNG冷剂泵减振装置，其特征在于，所述第一连接部(52)和第二连接部(53)与所述支撑杆(5)端部的连接环(51)经螺栓连接。

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