CN211598936U - 一种多机芯充气机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及充气机技术领域，且公开了一种多机芯充气机，包括壳体，所述固定杆上安装有第二齿轮，所述安装架上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮表面的边缘位置处安装有卡块，所述充气内腔的内部设置有活塞块，所述活塞块与卡块之间设置有第一连接件和第二连接件，所述壳体的表面设置有充气管道，所述充气管道上通过铰接轴对称安装有固定件，所述固定件尾端的底部与充气管道之间通过复位弹簧连接。该一种多机芯充气机，通过设置第一齿轮、第二齿轮、活塞、固定件和卡槽，解决了现有的气球在实际充气的过程中皆是通过单一的充气机进行充气，影响工作效率，同时需要人工进行按压固定气球嘴，进而进一步的加大了操作人员的工作量，实用性低。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气机技术领域，具体为一种多机芯充气机。
背景技术
充气机又叫打气机、打气泵、充气泵，通过马达的运转来工作。充气机是马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中,也算是使用了大气压的原理来同汽车、皮球、橡皮船充气。
目前，操作人员在对气球充气的时候，都是通过单一喷嘴对一个气球进行充气，无法实现同时对多个气球同时充气，而对于重大的欢庆活动，避免不了需要很多气球进行装饰，而一个一个的进行充气时，操作繁杂且极大的影响工作效率，而通过购买多个充气机，一方面造成充气机的购买成本增加，另一方面多个充气机亦会占用的较多的存放位置，不方便携带，使用极其不便，同时，我们也时常会看见，在对气球进行充气时，需要人手固定气球嘴与充气口，这无疑加大了操作人员的工作量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多机芯充气机，具备快速固定气球嘴和有效提高工作效率的优点，解决了现有的气球在实际充气的过程中皆是通过单一的充气机进行充气，尽管可以实现对单一气球实现的打气效果，但是在重大的欢庆活动中，单一的打气无法实现高效打气，进而导致了需要进行延长操作者的工作时间或增加多个打气设备，影响工作效率以及增加购买成本，同时当操作人员在对气球进行打气的时候，需要人工进行按压固定气球嘴，进而进一步的加大了操作人员的工作量，实用性低。
本实用新型提供如下技术方案：一种多机芯充气机，包括壳体，所述壳体的内部安装有固定杆，所述固定杆上安装有第二齿轮，所述壳体的内部安装有安装架，所述安装架上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮表面的边缘位置处安装有卡块，所述壳体的内部设置有充气内腔，所述充气内腔的内部设置有活塞块，所述活塞块与卡块之间设置有第一连接件和第二连接件，所述壳体的表面设置有充气管道，所述充气管道上通过铰接轴对称安装有固定件，所述固定件尾端的底部与充气管道之间通过复位弹簧连接。
优选的，所述固定杆的一端安装有手摇杆，且手摇杆设置在壳体的外部，所述手摇杆的外部套设有橡胶套。
优选的，所述壳体的底部固定安装有基座，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮和第二齿轮皆对应设置有三组。
优选的，所述第一连接件的一端安装有套筒，所述套筒套设在卡块的外部。
优选的，所述固定件的前端设置有卡槽，所述充气管道设置在充气内腔的前端，且充气内腔和充气管道皆设置有三个。
优选的，所述第一连接件的另一端通过转轴与第二连接件连接，且第二连接件的一端与活塞块的一侧连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该一种多机芯充气机，通过设置第一齿轮、第二齿轮和活塞，可便于操作人员通过转动手摇杆，使其通过固定杆进行带动第二齿轮进行转动，并使第二齿轮通过啮合带动第一齿轮实现转动，进而方便第一齿轮通过转动带动卡块和套筒实现转动，而套筒在实现圆周运动时会拉动第一连接件，并使第一连接件通过转轴拉动第二连接件，使其实现左右往返运动，从而使第二连接件拉动活塞并使其在充气内腔的内部实现活塞运动，从而实现打气处理，因本装置设置有三个充气管道，并使其与充气内腔连接，进而使本装置内部形成三个机芯，并同时实现活塞运动，从而方便操作人员将多个气球套在充气管道上，提高工作效率，同时本装置无需在电力的带动下进行工作，有效实现节能。
2、该一种多机芯充气机，通过设置固定件和卡槽，进而可便于操作人员通过按压固定件的尾端，使其在铰接轴的带动下将固定件的前端翘起，同时进行压缩复位弹簧，进而方便将需要进行充气的气球套在充气管道上，并使复位弹簧根据自身的特性进行推动固定件，方便固定件带动前端的卡槽卡在充气管道上，并卡住气球的充气嘴，实现限位固定。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部结构示意图；
图3为本实用新型第二齿轮结构示意图；
图4为本实用新型安装架结构示意图；
图5为本实用新型图2中固定件前端示意图。
图中：1、基座；2、安装架；3、第一连接件；4、第二连接件；5、活塞块；6、充气内腔；7、壳体；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、充气管道；12、固定件；13、铰接轴；14、复位弹簧；15、固定杆；16、手摇杆；17、橡胶套；18、卡块；19、套筒；20、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种多机芯充气机，包括壳体7，壳体7的底部固定安装有基座1，壳体7的内部安装有固定杆15，固定杆15的一端安装有手摇杆16，且手摇杆16设置在壳体7的外部，手摇杆16的外部套设有橡胶套17，方便通过橡胶套17加大操作者手臂与本装置之间的摩擦，提高抓持力，固定杆15上安装有第二齿轮10，壳体7的内部安装有安装架2，安装架2上固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接，且第一齿轮9和第二齿轮10皆对应设置有三组，第一齿轮9表面的边缘位置处安装有卡块18，壳体7的内部设置有充气内腔6，充气内腔6的内部设置有活塞块5，活塞块5与卡块18之间设置有第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3的一端安装有套筒19，套筒19套设在卡块18的外部，壳体7的表面设置有充气管道11，充气管道11设置在充气内腔6的前端，且充气内腔6和充气管道11皆设置有三个，充气管道11上通过铰接轴13对称安装有固定件12，固定件12的前端设置有卡槽20，固定件12尾端的底部与充气管道11之间通过复位弹簧14连接。
工作时，操作人员通过按压固定件12的尾端，使其在铰接轴13的带动下将固定件12的前端翘起，同时进行压缩复位弹簧14，进而方便将需要进行充气的气球套在充气管道11上，并使复位弹簧14根据自身的特性进行推动固定件12，方便固定件12带动前端的卡槽20卡在充气管道11上，并卡住气球的充气嘴，进而通过转动手摇杆16，使其通过固定杆15进行带动第二齿轮10进行转动，并使第二齿轮10通过啮合带动第一齿轮9实现转动，进而方便第一齿轮9通过转动带动卡块18和套筒19实现转动，而套筒19在实现圆周运动时会拉动第一连接件3，并使第一连接件3通过转轴8拉动第二连接件4，使其实现左右往返运动，从而使第二连接件4拉动活塞5并使其在充气内腔6的内部实现活塞运动，并通过充气管道11对气球的内部实现充气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多机芯充气机，包括壳体(7)，其特征在于：所述壳体(7)的内部安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)上安装有第二齿轮(10)，所述壳体(7)的内部安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)表面的边缘位置处安装有卡块(18)，所述壳体(7)的内部设置有充气内腔(6)，所述充气内腔(6)的内部设置有活塞块(5)，所述活塞块(5)与卡块(18)之间设置有第一连接件(3)和第二连接件(4)，所述壳体(7)的表面设置有充气管道(11)，所述充气管道(11)上通过铰接轴(13)对称安装有固定件(12)，所述固定件(12)尾端的底部与充气管道(11)之间通过复位弹簧(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种多机芯充气机，其特征在于：所述固定杆(15)的一端安装有手摇杆(16)，且手摇杆(16)设置在壳体(7)的外部，所述手摇杆(16)的外部套设有橡胶套(17)。
3.根据权利要求1所述的一种多机芯充气机，其特征在于：所述壳体(7)的底部固定安装有基座(1)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合连接，且第一齿轮(9)和第二齿轮(10)皆对应设置有三组。
4.根据权利要求1所述的一种多机芯充气机，其特征在于：所述第一连接件(3)的一端安装有套筒(19)，所述套筒(19)套设在卡块(18)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种多机芯充气机，其特征在于：所述固定件(12)的前端设置有卡槽(20)，所述充气管道(11)设置在充气内腔(6)的前端，且充气内腔(6)和充气管道(11)皆设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种多机芯充气机，其特征在于：所述第一连接件(3)的另一端通过转轴(8)与第二连接件(4)连接，且第二连接件(4)的一端与活塞块(5)的一侧连接。
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