CN211596984U - 一种脱漆厂用地下水道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱漆厂用地下水道结构，其包括排水沟和盖板，排水沟的上开口边缘设置有台阶，排水沟一侧的台阶上固设有固定杆，盖板靠近固定杆的一端设置为半圆弧面，盖板的底壁上开设有开口朝下的U型槽，排水沟另一台阶上设置有移动杆，盖板的底壁上开设有滑槽，移动杆滑动设置在滑槽内壁上，移动杆的两端均固接有滑动杆，滑动杆滑动穿设在台阶上，排水沟的侧壁内设置有用于驱使滑动杆滑动的驱动件。操作人员在翻转盖板时，只需驱使移动杆倾斜伸出，并推动盖板以固定杆为转动轴旋转，进而同时将多块盖板快速转开，省力快捷，本实用新型具有提高对排水沟清洗时的翻盖效率的效果。

Description

一种脱漆厂用地下水道结构

技术领域

本实用新型涉及排污结构的技术领域，尤其是涉及一种脱漆厂用地下水道结构。

背景技术

高压水射流技术以水射流为中心，集泵、阀、密封、液压、自动化控制等多学科为体，广泛应用于各工业部门的清洗、除锈、切割等作业。国外于20世纪80年代末开始探索利用高压水射流技术对船舶进行清洗和除锈除油漆工作，并取得了成功，该项技术已在国外船舶维修行业广泛推广和采用。近几年来，随着我国高压水射流技术的发展，该项技术成果已在越来越多的企业中开始应用。

授权公告号为CN207878622U的中国专利公开了一种用于市政建设上的排水沟盖，包括排水沟盖本体，排水沟盖本体上设有排水孔，排水沟盖本体的上方设有置物网，排水沟盖本体的上表面四角处均设有三角形凹槽，排水沟盖本体的四角处在竖直方向上均设有三棱柱形凹槽，三棱柱形凹槽位于三角形凹槽的下方，三角形凹槽内嵌设有三角形挡板，三角形挡板的下方设有L形挂钩，三角形挡板与L形挂钩相连，L形挂钩包括支撑杆和挂钩，支撑杆与挂钩相连。该设计可有效解决掉落入排水沟内物体不易取出的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：应用于脱漆厂内的排水沟，排出的污水常常混杂有漆料和铁锈等，容易在排水沟内沉淀结块，造成排水沟堵塞，工厂人员需要定期对排水沟进行清理以保持排水沟正常排水，但是，排水沟上安装的盖板较多，清理排水沟时需要逐一拆下，再对排水沟进行清洗，盖板拆卸时间长，工作量大，造成排水沟清洗效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便开启地下水道盖板的脱漆厂用地下水道结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱漆厂用地下水道结构，包括排水沟，所述排水沟的上开口边缘设置有台阶，还包括盖板，所述排水沟平行于自身长度方向一侧的台阶上固设有固定杆，所述固定杆的轴线与台阶水平面的直线距离等于盖板二分之一厚度，所述盖板平行于固定杆长度方向且靠近固定杆的一端设置为半圆弧面，所述盖板的半圆弧面的凸面向外，所述盖板的底壁上沿固定杆长度方向开设有开口朝下的U型槽，所述U型槽的两端贯穿盖板，所述U型槽的圆弧面中心线与盖板的半圆弧面的中心线同轴，所述U型槽的开口宽度与固定杆的直径相适配，所述排水沟平行于固定杆长度方向的另一台阶上设置有移动杆，所述盖板的底壁上沿移动杆长度方向开设有滑槽，所述移动杆沿滑槽宽度方向滑动设置在滑槽内壁，所述移动杆的两端均固接有相互平行的滑动杆，所述滑动杆斜向下滑动穿设在移动杆远离盖板一侧的台阶上，所述滑动杆的轴线与固定杆的轴线垂直交错，所述滑动杆与水平面夹角不大于45°，所述排水沟的侧壁内设置有用于驱使滑动杆沿自身长度方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装盖板时，先启动驱动件，将移动杆驱动收回至排水沟顶部的台阶内，使移动杆移动至贴合在台阶面上，接着将盖板对齐排水管的开口台阶，将盖板上U型槽对齐固定杆进行安装，使固定杆与U型槽的弧形面同轴拼接，并使移动杆扣在盖板底壁上的滑槽内，对每一块盖板采用相同安装方式，在操作人员需要转开盖板对排水沟进行清扫时，只需启动驱动件，驱使移动杆倾斜伸出，并推动盖板以固定杆为转动轴旋转，进而同时将多块盖板快速转开，操作方便快速，并能节省人力，大大提高对排水沟清洗时的翻盖效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸的固接在排水沟的侧壁内，所述气缸的活塞杆与滑动杆固定连接，所述气缸的轴线平行于滑动杆的轴线。

通过采用上述技术方案，在地面上开挖安装腔室，并安装气缸来控制移动杆在地面上滑动伸缩，使盖板能在0°~90°任意翻转角度进行定位，便于操作人员在翻转盖板至能清扫排水沟的最佳角度时将盖板固定，从而加快盖板翻转效率，提高清洗排水沟时的翻盖效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动杆上转动套设有套筒，所述套筒的外壁与滑槽的内壁滚动接触。

通过采用上述技术方案，在移动杆上套设一层套筒，使翻盖过程中，移动杆在盖板底部滑槽内滑动时，套筒与滑槽内壁滚动接触，从而有效减少移动杆与滑槽之间摩擦力，有效减少移动杆的磨损，提高移动杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水沟平行于自身长度方向的两竖直侧壁上分别水平滑动设置有滑块，两块所述滑块之间固设有安装框，所述安装框内沿竖直方向滑动设置有安装板，所述安装板的底部沿排水沟宽度方向转动设置有毛刷筒，所述安装板上设置有用于驱使毛刷筒的底部向排水沟排水方向转动的第一驱动机构，所述排水沟上设置有用于驱使滑块沿排水沟长度方向滑动的第二驱动机构，所述安装框上设置有用于限制安装板竖直滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，在对排水沟进行清扫时，先通过解开限位件，滑动安装板，使毛刷筒抵接在排水沟的底壁，再使用限位件将安装板高度固定，接着开启第一驱动机构，驱使毛刷筒旋转，紧接着，开启第二驱动机构，驱使滑块在排水沟内移动，进而对排水沟进行清扫，省去人力对排水沟的清扫工作，提高清扫效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括第一电机和两个锥齿轮，所述第一电机固设在安装板上，所述第一电机的输出轴平行于竖直方向，两个所述锥齿轮分别同轴固接在电机的输出轴和毛刷筒的一端，两个所述锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，在使毛刷筒转动时，先开启第一电机，通过第一电机带动一个锥齿轮旋转，并通过与第一电机连接的锥齿轮与毛刷筒上锥齿轮相互啮合，从而带动毛刷筒旋转，进而对排水沟的底壁进行清扫，省去人力进行清扫工作，省力便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构包括第二电机、往复丝杆和滑动套，所述往复丝杆沿排水沟长度方向转动设置在排水沟的侧壁上，所述第二电机固定安装在排水沟的侧壁上，所述第二电机的输出轴与往复丝杆的一端同轴固定连接，所述滑动套滑动套设在往复丝杆上，所述滑动套固接在一块滑块上。

通过采用上述技术方案，在操作人员对排水沟内进行清扫时，开启第二电机，带动往复丝杆旋转，通过往复丝杆与安装框上一个滑块上的滑动套之间滑动传动，从而带动安装框在排水沟内移动，并在安装框移动过程中时毛刷筒对排水沟的底壁进行清扫，省力方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为插杆，所述安装板的顶壁上竖直固设有导向杆，所述导向杆沿竖直方向滑动设置在安装框上，所导向杆的侧壁上沿竖直方向间隔开设有两个水平定位孔，所述安装框的侧壁上开设有一个与定位孔相适配的穿孔，所述插杆滑动穿设在穿孔内，所述插杆插接于导向杆上靠近导向杆顶端的定位孔内时，毛刷筒的下部与排水沟的内底壁接触。

通过采用上述技术方案，调节安装板的水平高度，从而调节毛刷筒底部距离排水沟底壁的间距，在排水沟正常排水工作时，移动安装板，使安装板上导向杆上较低的定位孔对齐安装框的穿孔，并使用插杆插接入定位孔与穿孔内，从而使安装板位置固定，以使排水沟内污水能顺利排出，提高排水沟排污效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板材质为钢，所述盖板的顶壁开设有长条形漏孔，五个所述漏孔其中四个设置于盖板四角靠里位置，另一个设置于盖板中间位置。

通过采用上述技术方案，将盖板材质选用为钢板，以增加盖板刚度、强度，并在盖板上开设长条形漏孔，以使厂房地面污水能从长条形漏孔流入排水沟，提高厂房地面排水效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 操作人员在安装盖板时，通过将盖板对齐排水管的开口台阶，将盖板上U型槽对齐固定杆进行安装，并使移动杆扣在盖板底壁上的滑槽内，在操作人员需要转开盖板对排水沟进行清扫时，只需驱使移动杆倾斜伸出，并推动盖板以固定杆为转动轴旋转，进而同时将多块盖板快速转开，操作方便快速，并能节省人力，大大提高对排水沟清洗时的翻盖效率；

2. 在对排水沟进行清扫时，先通过解开限位件，滑动安装板，使毛刷筒抵接在排水沟的底壁，再使用限位件将安装板高度固定，接着开启第一驱动机构，驱使毛刷筒旋转，紧接着，开启第二驱动机构，驱使滑块在排水沟内移动，进而对排水沟进行清扫，省去人力对排水沟的清扫工作，提高清扫效率；

3. 将盖板材质选用为钢板，以增加盖板刚度、强度，并在盖板上开设长条形漏孔，以使厂房地面污水能从长条形漏孔流入排水沟，提高厂房地面排水效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的排水沟的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、排水沟；11、台阶；2、盖板；21、U型槽；22、滑槽；3、固定杆；4、移动杆；41、滑动杆；42、气缸；43、套筒；5、滑块；51、安装框；52、安装板；53、毛刷筒；6、第一驱动机构；61、第一电机；62、锥齿轮；7、第二驱动机构；71、第二电机；72、往复丝杆；73、滑动套；8、插杆；81、导向杆；82、定位孔；83、穿孔；9、漏孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种脱漆厂用地下水道结构，包括排水沟1和盖板2，盖板2为钢板，盖板2的顶壁上开设有五个长条形漏孔9，分别位于盖板2的四角以及盖板2中心，五个镂空相互平行，且与沿排水沟1长度方形平行。

参照图2，排水沟1的上开口于其两侧边缘设置有台阶11，台阶11深度不小于盖板2厚度，其一侧台阶11内沿排水沟1长度方向安装有固定杆3，固定杆3的两端分别固定插接于排水沟1的壁面内，固定杆3为圆杆。排水沟1的另一侧台阶11内活动设置有移动杆4，移动杆4上同轴套设有一层套筒43。移动杆4的两端分别焊接有滑动杆41，两根滑动杆41相互平行，两根滑动杆41分别沿自身长度方形滑动穿设在带有滑动杆41的台阶11平面上。滑动杆41于台阶11上水平面之间夹角为30°，并且夹角朝向固定杆3一侧。排水沟1一侧的地面内开设有安装腔室，在安装腔室内设置有气缸42，气缸42平行于滑动杆41长度方形固定安装在安装腔室内，其活塞杆于滑动杆41远离移动杆4的一端固定连接。

参照图2，盖板2平行于排水沟1长度方向且靠近固定杆3的侧壁设置为向外凸出的半圆弧面，盖板2的底壁上设有平行于排水沟1长度方形的U型槽21和滑槽22。U型槽21的开口竖直朝下，U形槽开口尺寸与固定杆3尺寸相适配，U型槽21的弧形面中心线于盖板2上半圆弧面的中心线共线。盖板2平放于排水沟1上台阶11内时，U型槽21与固定杆3配合插接，移动杆4上的套筒43滚动接触在滑槽22的内壁上。

参照图2、3，排水沟1的两竖直侧壁上分别沿自身长度方向开设有滑槽22，两根滑槽22内均滑动嵌设有滑块5，两滑块5之间设有安装框51，两滑块5分别于安装框51焊接固定。排水沟1内设有驱使安装框51沿滑槽22长度方形滑动的第二驱动机构7，包括第二电机71、往复丝杆72和滑动套73。往复丝杆72平行于滑槽22长度方向设置于一条滑槽22内，其两端均于滑槽22两端壁面转动连接。第二电机71固定安装于排水沟1内，其输出轴通过联轴器与往复丝杆72的一端同轴连接。滑动套73沿往复丝杆72轴向固定穿设于一块滑块5内，滑动套73滑动套设于往复丝杆72上，与往复丝杆72传动连接。

参照图2、3，安装框51下方设有水平安装板52，水平安装板52的顶壁上竖直焊接有导向杆81，安装框51上开设有导向孔，导向杆81滑动穿设在导向孔内。导向杆81上沿自身径向开设有水平定位孔82，定位孔82沿竖直方向设置有两个，安装框51的外壁上开设有与定位孔82尺寸相适配的穿孔83。安装框51上设置有用于限制安装板52竖直滑动的限位件，限位件为插杆8，使用插杆8插接于穿孔83与导向杆81上一个定位孔82中，从而将安装板52固定于两个不同水平高度。

参照图2、3，安装板52的底部沿排水沟1宽度方向转动设置有毛刷筒53，毛刷筒53外壁上设有刷毛。在插杆8插接于导向杆81上较高定位孔82内时，毛刷筒53下部与排水沟1底壁接触。安装板52上设有用于驱使毛刷筒53的底部向排水沟1排水方向转动的第一驱动机构6，本实施例中，包括第一电机61和两个锥齿轮62，电机安装在安装板52的顶壁上，其输出轴竖直穿过安装板52，与一个锥齿轮62同轴固接，另一锥齿轮62与毛刷筒53同轴固接，两个锥齿轮62相互啮合。

本实施例的实施原理为：操作人员在安装盖板2时，先启动气缸42，将移动杆4驱动收回至排水沟1顶部的台阶11内，使移动杆4移动至贴合在台阶11面上，接着将盖板2对齐排水管的开口台阶11，将盖板2上U型槽21对齐固定杆3进行安装，使固定杆3与 U型槽21的弧形面同轴拼接，并使移动杆4扣在盖板2底壁上的滑槽22内，对每一块盖板2采用相同安装方式，在操作人员需要转开盖板2对排水沟1进行清扫时，只需启动气缸42，驱使移动杆4倾斜伸出，并推动盖板2以固定杆3为转动轴旋转，进而同时将多块盖板2快速转开，操作方便快速，并能节省人力，大大提高对排水沟1清洗时的翻盖效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱漆厂用地下水道结构，包括排水沟(1)，所述排水沟(1)的上开口边缘设置有台阶(11)，其特征在于：还包括盖板(2)，所述排水沟(1)平行于自身长度方向一侧的台阶(11)上固设有固定杆(3)，所述固定杆(3)的轴线与台阶(11)水平面的直线距离等于盖板(2)二分之一厚度，所述盖板(2)平行于固定杆(3)长度方向且靠近固定杆(3)的一端设置为半圆弧面，所述盖板(2)的半圆弧面的凸面向外，所述盖板(2)的底壁上沿固定杆(3)长度方向开设有开口朝下的U型槽(21)，所述U型槽(21)的两端贯穿盖板(2)，所述U型槽(21)的圆弧面中心线与盖板(2)的半圆弧面的中心线同轴，所述U型槽(21)的开口宽度与固定杆(3)的直径相适配，所述排水沟(1)平行于固定杆(3)长度方向的另一台阶(11)上设置有移动杆(4)，所述盖板(2)的底壁上沿移动杆(4)长度方向开设有滑槽(22)，所述移动杆(4)沿滑槽(22)宽度方向滑动设置在滑槽(22)内壁，所述移动杆(4)的两端均固接有相互平行的滑动杆(41)，所述滑动杆(41)斜向下滑动穿设在移动杆(4)远离盖板(2)一侧的台阶(11)上，所述滑动杆(41)的轴线与固定杆(3)的轴线垂直交错，所述滑动杆(41)与水平面夹角不大于45°，所述排水沟(1)的侧壁内设置有用于驱使滑动杆(41)沿自身长度方向滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种脱漆厂用地下水道结构，其特征在于：所述驱动件为气缸(42)，所述气缸(42)的固接在排水沟(1)的侧壁内，所述气缸(42)的活塞杆与滑动杆(41)固定连接，所述气缸(42)的轴线平行于滑动杆(41)的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种脱漆厂用地下水道结构，其特征在于：所述移动杆(4)上转动套设有套筒(43)，所述套筒(43)的外壁与滑槽(22)的内壁滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种脱漆厂用地下水道结构，其特征在于：所述排水沟(1)平行于自身长度方向的两竖直侧壁上分别水平滑动设置有滑块(5)，两块所述滑块(5)之间固设有安装框(51)，所述安装框(51)内沿竖直方向滑动设置有安装板(52)，所述安装板(52)的底部沿排水沟(1)宽度方向转动设置有毛刷筒(53)，所述安装板(52)上设置有用于驱使毛刷筒(53)的底部向排水沟(1)排水方向转动的第一驱动机构(6)，所述排水沟(1)上设置有用于驱使滑块(5)沿排水沟(1)长度方向滑动的第二驱动机构(7)，所述安装框(51)上设置有用于限制安装板(52)竖直滑动的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种脱漆厂用地下水道结构，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括第一电机(61)和两个锥齿轮(62)，所述第一电机(61)固设在安装板(52)上，所述第一电机(61)的输出轴平行于竖直方向，两个所述锥齿轮(62)分别同轴固接在电机的输出轴和毛刷筒(53)的一端，两个所述锥齿轮(62)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种脱漆厂用地下水道结构，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括第二电机(71)、往复丝杆(72)和滑动套(73)，所述往复丝杆(72)沿排水沟(1)长度方向转动设置在排水沟(1)的侧壁上，所述第二电机(71)固定安装在排水沟(1)的侧壁上，所述第二电机(71)的输出轴与往复丝杆(72)的一端同轴固定连接，所述滑动套(73)滑动套设在往复丝杆(72)上，所述滑动套(73)固接在一块滑块(5)上。

7.根据权利要求4所述的一种脱漆厂用地下水道结构，其特征在于：所述限位件为插杆(8)，所述安装板(52)的顶壁上竖直固设有导向杆(81)，所述导向杆(81)沿竖直方向滑动设置在安装框(51)上，所导向杆(81)的侧壁上沿竖直方向间隔开设有两个水平定位孔(82)，所述安装框(51)的侧壁上开设有一个与定位孔(82)相适配的穿孔(83)，所述插杆(8)滑动穿设在穿孔(83)内，所述插杆(8)插接于导向杆(81)上靠近导向杆(81)顶端的定位孔(82)内时，毛刷筒(53)的下部与排水沟(1)的内底壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种脱漆厂用地下水道结构，其特征在于：所述盖板(2)材质为钢，所述盖板(2)的顶壁开设有长条形漏孔(9)，五个所述漏孔(9)其中四个设置于盖板(2)四角靠里位置，另一个设置于盖板(2)中间位置。

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