CN211447180U - 塑料检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料检查井，包括：检查井主体，其一侧下方设有进水口，另一侧下方设有排水口，两侧上方对称设有排污口；井盖，其设于检查井主体的顶部，井盖的中部设有上下贯穿的安装孔；过滤板，其水平设于检查井主体的内部并与其内壁接触；驱动组件，其竖直设置，其包括，丝杆，其与安装孔同轴设置，丝杆的底部与过滤板转动连接；螺套，其设于丝杆的上部并与其螺纹连接；轴承，其设于安装孔内，轴承的外圈与井盖固定连接，轴承的内圈底部向下延伸并与螺套固定连接，轴承的内圈顶部向上延伸，形成一从动部；端盖，其套设在从动部上并与其可拆卸连接。本实用新型具有易于清理，劳动强度低，清理效率高等优点。

Description

塑料检查井

技术领域

本实用新型涉及市政工程设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种塑料检查井。

背景技术

塑料检查井是设置在塑料排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于定期检测、清洁和疏通管道的排水附属构筑物。塑料检查井在使用过程中，容易沉积污物，造成堵塞，必须人工下井清理，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料检查井，以降低清理塑料检查井时的劳动强度，提高效率。

为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种塑料检查井，包括：

检查井主体，其一侧下方设有进水口，另一侧位于所述进水口的下方设有排水口，所述检查井主体的两侧上方对称设有排污口；

井盖，其设于所述检查井主体的顶部，所述井盖的中部设有上下贯穿的安装孔；

过滤板，其水平设于所述检查井主体的内部并与其内壁接触；

驱动组件，其竖直设置，其包括，丝杆，其与所述安装孔同轴设置，所述丝杆的底部与所述过滤板转动连接；螺套，其设于所述丝杆的上部并与其螺纹连接；轴承，其设于所述安装孔内，所述轴承的外圈与所述井盖固定连接，所述轴承的内圈底部向下延伸并与所述螺套固定连接，所述轴承的内圈顶部向上延伸，形成一从动部；

端盖，其套设在所述从动部上并与其可拆卸连接。

优选的是，所述的塑料检查井，还包括，清扫组件，其设于所述丝杆的下部，包括，两个U形安装板，其对称设置在所述丝杆的两侧，所述两个U形安装板的端板与所述丝杆的侧壁接触并通过滑块可拆卸连接，所述滑块与设于所述丝杆的下部并沿其轴向左右贯穿设置的滑槽滑动连接，任一U形安装板的两侧板上设有对称设置的连接孔；两个连接杆，任一连接杆的上端与转轴固定连接，所述转轴的两端通过扭簧与所述连接孔转动连接；两个清扫板，任一清扫板为L形板，其长板的外侧壁与所述连接杆的下端枢接，短板的内侧壁为向下倾斜的斜面；弹簧，其竖直设于所述滑槽内，其顶部与所述滑块固定连接，底部与所述滑槽的底部固定连接。

优选的是，所述的塑料检查井，所述U形安装板的顶部嵌设有与其滚动连接的滚珠。

优选的是，所述的塑料检查井，所述丝杆的下部外壁上设有标记条，所述标记条设置为，当所述标记条从所述从动部的顶面露出时，所述过滤板的表面与所述排污口的底面平齐。

优选的是，所述的塑料检查井，所述井盖包括，井盖框架，其沿所述检查井主体的顶部的轮廓线设置，所述井盖框架的下部向内水平延伸，形成承接台；固定盖板，其设于所述井盖框架的中部并与其固定连接，所述固定盖板的中部设有所述安装孔；两个活动盖板，其分别设于所述固定盖板的两侧并置于所述承接台上，任一活动盖板的四周设有密封条，所述密封条的厚度较所述活动盖板与所述井盖框架的间歇大4-6mm；其中，所固定盖板与所述活动盖板的顶面平齐。

优选的是，所述的塑料检查井，所述端盖包括盖板和设于其下部并与其同轴设置的内侧板和外侧板，所述盖板的顶面中部设有六边形的盲孔，所述盖板的顶面与所述固定盖板的顶面平齐，所述内侧板的外壁与所述从动部的内侧壁螺纹连接，所述外侧板的外壁与所述安装孔的内壁螺纹连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过在检查井主体的内部设置过滤板，在使用过程中，过滤板置于进水口和排水口之间，进入检查井主体内的污水经过滤板过滤后，由排水口排出，污物被截留在过滤板上，当需要清理时，打开端盖，通过机械或人力带动从动部正向转动，使得螺套随从动部同步转动，丝杆上移，带动过滤板同步上移，将污物带至排污口处，由排污口排出，实现对过滤板的清理，清理完成后，通过机械或人力带动从动部反向转动，使过滤板复位即可；清理时，无需下井，清理效率高，劳动强度低。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的塑料检查井的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的U形安装板的俯视结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的井盖的俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的端盖的侧面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种塑料检查井，包括：

检查井主体1，其一侧下方设有进水口2，另一侧位于所述进水口2的下方设有排水口3，所述检查井主体1的两侧上方对称设有排污口4；

井盖5，其设于所述检查井主体1的顶部，所述井盖5的中部设有上下贯穿的安装孔；

过滤板6，其水平设于所述检查井主体1的内部并与其内壁接触；

驱动组件，其竖直设置，其包括，丝杆7，其与所述安装孔同轴设置，所述丝杆7的底部与所述过滤板6转动连接；螺套8，其设于所述丝杆7的上部并与其螺纹连接；轴承9，其设于所述安装孔内，所述轴承9的外圈与所述井盖5固定连接，所述轴承9的内圈底部向下延伸并与所述螺套8固定连接，所述轴承9的内圈顶部向上延伸，形成一从动部10；

端盖11，其套设在所述从动部10上并与其可拆卸连接。

在上述技术方案中，检查井主体为顶部敞口的中空结构，可为中空圆柱形或中空长方体形；进水口、排水口和排污口上均设有对应的阀；正常使用状态下，过滤板置于进水口和排水口之间，以对进入检查井内部的水进行过滤，丝杆的上部与螺套螺纹连接，顶部伸入轴承的内圈内，与内圈不接触且不凸出从动部，以使端盖可盖合从动部，避免路面污物进入从动部内，堵塞从动部，影响驱动组件的正常运行。

本实用新型通过在检查井主体的内部设置过滤板，在使用过程中，过滤板置于进水口和排水口之间，进入检查井主体内的污水经过滤板过滤后，由排水口排出，污物被截留在过滤板上，当需要清理时，打开端盖，通过机械或人力带动从动部正向转动，使得螺套随从动部同步转动，丝杆上移，带动过滤板同步上移，将污物带至排污口处，由排污口排出，实现对过滤板的清理，清理完成后，通过机械或人力带动从动部反向转动，使过滤板复位即可，清理效率高，劳动强度低。

在另一技术方案中，所述的塑料检查井，还包括，清扫组件，其设于所述丝杆7的下部，包括，两个U形安装板12，其对称设置在所述丝杆7的两侧，所述两个U形安装板12的端板与所述丝杆7的侧壁接触并通过滑块13可拆卸连接，所述滑块13与设于所述丝杆7的下部并沿其轴向左右贯穿设置的滑槽滑动连接，任一U形安装板12的两侧板上设有对称设置的连接孔；两个连接杆14，任一连接杆14的上端与转轴15固定连接，所述转轴15的两端通过扭簧与所述连接孔转动连接；两个清扫板16，任一清扫板16为L形板，其长板的外侧壁与所述连接杆14的下端枢接，短板的内侧壁为向下倾斜的斜面；弹簧，其竖直设于所述滑槽内，其顶部与所述滑块13固定连接，底部与所述滑槽的底部固定连接。

在上述技术方案中，检查井主体优选为中空长方体形；滑块的一端与一U形安装板的端板固定连接，另一端与另一U形安装板的端板通过螺孔和螺母可拆卸连接；清扫板的前后两侧与检查井主体的内壁接触；正常使用状态下，连接杆的倾斜设置，当需要清理时，打开端盖，通过机械或人力带动从动部正向转动，使得螺套随从动部同步转动，丝杆上移，带动过滤板同步上移，丝杠上移过程中，螺套的底部与U形安装板的顶部接触，使得U形安装板沿滑槽向下移动，带动连接杆转动并推动清扫板向检查井主体的内壁移动，将污物向检查井内壁推动，扭簧和弹簧蓄积能量，直至弹簧被滑块完全压缩，此时，清扫板位于排污口处，使得污物在清扫板的推动下由排污口自动排出，清理完成后，通过机械或人力带动从动部反向转动，扭簧和弹簧释放能量，使得U形安装板沿滑槽向上移动至复位，带动连接杆和清扫板复位，过滤板复位，完成污物的自动清理。

在另一技术方案中，所述的塑料检查井，所述U形安装板12的顶部嵌设有与其滚动连接的滚珠，以减少螺套与U形安装板间的摩擦力，使螺套转动稳定、顺畅。

在另一技术方案中，所述的塑料检查井，所述丝杆7的下部外壁上设有标记条17，所述标记条17设置为，当所述标记条17从所述从动部10的顶面露出时，所述过滤板6的表面与所述排污口4的底面平齐。这里，设置标记条，以为工人提供参照，指导工人的清理作业。

在另一技术方案中，所述的塑料检查井，所述井盖5包括，井盖框架51，其沿所述检查井主体1的顶部的轮廓线设置，所述井盖框架51的下部向内水平延伸，形成承接台52；固定盖板53，其设于所述井盖框架51的中部并与其固定连接，所述固定盖板51的中部设有所述安装孔；两个活动盖板54，其分别设于所述固定盖板53的两侧并置于所述承接台52上，任一活动盖板54的四周设有密封条55，所述密封条55的厚度较所述活动盖板54与所述井盖框架51的间歇大4-6mm，以使活动盖板与井盖框架稳定连接；其中，所固定盖板53与所述活动盖板54的顶面平齐。这里，限定井盖由固定盖板和设于其两侧的活动盖板组成，清理时，可打开两侧的活动盖板，人工对过滤板上的顽固污物进行清理，而不影响驱动组件与井盖间的连接关系。

在另一技术方案中，所述的塑料检查井，所述端盖11包括盖板111和设于其下部并与其同轴设置的内侧板112和外侧板113，所述盖板111的顶面中部设有六边形的盲孔114，所述盖板111的顶面与所述固定盖板53的顶面平齐，所述内侧板112的外壁与所述从动部10的内侧壁螺纹连接，所述外侧板113的外壁与所述安装孔的内壁螺纹连接，以使端盖与从动部的连接更稳定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.塑料检查井，其特征在于，包括：

检查井主体，其一侧下方设有进水口，另一侧位于所述进水口的下方设有排水口，所述检查井主体的两侧上方对称设有排污口；

井盖，其设于所述检查井主体的顶部，所述井盖的中部设有上下贯穿的安装孔；

过滤板，其水平设于所述检查井主体的内部并与其内壁接触；

驱动组件，其竖直设置，其包括，丝杆，其与所述安装孔同轴设置，所述丝杆的底部与所述过滤板转动连接；螺套，其设于所述丝杆的上部并与其螺纹连接；轴承，其设于所述安装孔内，所述轴承的外圈与所述井盖固定连接，所述轴承的内圈底部向下延伸并与所述螺套固定连接，所述轴承的内圈顶部向上延伸，形成一从动部；

端盖，其套设在所述从动部上并与其可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于，还包括，清扫组件，其设于所述丝杆的下部，包括，两个U形安装板，其对称设置在所述丝杆的两侧，所述两个U形安装板的端板与所述丝杆的侧壁接触并通过滑块可拆卸连接，所述滑块与设于所述丝杆的下部并沿其轴向左右贯穿设置的滑槽滑动连接，任一U形安装板的两侧板上设有对称设置的连接孔；两个连接杆，任一连接杆的上端与转轴固定连接，所述转轴的两端通过扭簧与所述连接孔转动连接；两个清扫板，任一清扫板为L形板，其长板的外侧壁与所述连接杆的下端枢接，短板的内侧壁为向下倾斜的斜面；弹簧，其竖直设于所述滑槽内，其顶部与所述滑块固定连接，底部与所述滑槽的底部固定连接。

3.如权利要求2所述的塑料检查井，其特征在于，所述U形安装板的顶部嵌设有与其滚动连接的滚珠。

4.如权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于，所述丝杆的下部外壁上设有标记条，所述标记条设置为，当所述标记条从所述从动部的顶面露出时，所述过滤板的表面与所述排污口的底面平齐。

5.如权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于，所述井盖包括，井盖框架，其沿所述检查井主体的顶部的轮廓线设置，所述井盖框架的下部向内水平延伸，形成承接台；固定盖板，其设于所述井盖框架的中部并与其固定连接，所述固定盖板的中部设有所述安装孔；两个活动盖板，其分别设于所述固定盖板的两侧并置于所述承接台上，任一活动盖板的四周设有密封条，所述密封条的厚度较所述活动盖板与所述井盖框架的间歇大4-6mm；其中，所固定盖板与所述活动盖板的顶面平齐。

6.如权利要求5所述的塑料检查井，其特征在于，所述端盖包括盖板和设于其下部并与其同轴设置的内侧板和外侧板，所述盖板的顶面中部设有六边形的盲孔，所述盖板的顶面与所述固定盖板的顶面平齐，所述内侧板的外壁与所述从动部的内侧壁螺纹连接，所述外侧板的外壁与所述安装孔的内壁螺纹连接。

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