CN211595557U - 一种秸秆颗粒成型一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆颗粒成型一体化设备，包括一动力底盘，所述动力底盘前端依次设有收集装置、切割装置、第一输送装置、秸秆进料腔及第二输送装置，所述动力底盘表面分别设有液压系统、传动电机、与传动电机连接的减速器、粉碎装置、成型装置及第三输送装置，所述动力底盘后端设有与第三输送装置输出端连接的存储仓；所述第一输送装置两端通过轴承座置于秸秆进料腔的两侧板之间，所述秸秆进料腔两侧板分别铰接有连接撑，所述连接撑另一端分别与收集装置和切割装置的两端固定。与现有技术相比，本实用新型能够一次性完成田间秸秆到生物质燃料颗粒燃料的转变，解决秸秆收集和储存问题，满足秸秆的收集运输加工要求。

Description

一种秸秆颗粒成型一体化设备

技术领域

本实用新型涉及秸秆再利用技术领域，具体涉及一种秸秆颗粒成型一体化设备。

背景技术

近年来对能源的需求越来越大，秸秆等农作物资源具有较大的潜力，但是现阶段对秸秆的利用率低，经济效益和转化率第，不能对秸秆进行有效的收集和利用，具体表现在：经过物联合机收割，秸秆无序的散落在田间，不容易收集；堆积密度过低，需要的储存空间大，所需费用高；密度低运输成本较高；秸秆的易燃性，看管不利的情况下，容易失火。

对秸秆进行深加工，比如秸秆致密成型技术对能源发展具有重要意义，但是秸秆致密成型技术的全面发展还是需要解决好上述问题，

如果有一种设备能在在田间完成秸秆的收集粉碎成型全过程，一步到位，减少因为秸秆密度过低而造成运输和储存成本的增加，那么上述问题便迎刃而解了。

发明内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种秸秆颗粒成型一体化设备，能够一次性完成田间秸秆到生物质燃料颗粒燃料的转变，解决秸秆收集和储存问题，满足秸秆的收集运输加工要求，对于解决我们能源短缺具有重大意义。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种秸秆颗粒成型一体化设备，包括一动力底盘，所述动力底盘前端依次设有收集装置、切割装置、第一输送装置、秸秆进料腔及第二输送装置，所述动力底盘表面分别设有液压系统、传动电机、与传动电机连接的减速器、粉碎装置、成型装置及第三输送装置，所述动力底盘后端设有与第三输送装置输出端连接的存储仓；所述第一输送装置两端通过轴承座置于秸秆进料腔的两侧板之间，所述秸秆进料腔两侧板分别铰接有连接撑，所述连接撑另一端分别与收集装置和切割装置的两端固定，其中所述收集装置两端还连接有通过液压系统控制的伸缩油缸，所述收集装置、切割装置、第一输送装置、第二输送装置及粉碎装置均通过传动电机以皮带传动或链轮传动方式工作；所述粉碎装置输出端与成型装置连接，所述成型装置输出端与第三输送装置连接。

进一步地，所述传动电机采用柴油传动电机，与减速器通过万向联轴器连接。

所述减速器采用T系列螺旋锥齿转向器，其中一输出轴通过皮带传动与粉碎装置连接，另一输出轴通过万向联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴通过锥齿轮啮合传动连接有第二转轴，第二转轴通过皮带传动与第一输送装置连接，第三输出轴通过皮带传动与第三输送装置输出轴连接。

所述第一输送装置采用螺旋输送方式，包括与第二转轴通过皮带传动连接的第三转轴和设于所述第三转轴外壁的多个螺旋叶片。

所述切割装置包括两挡板和设于两挡板之间的第四转轴和第五转轴，其中所述第四转轴与第三转轴通过皮带传动连接，所述第四转轴和第五转轴两端在挡板外部通过齿轮啮合传动，且所述第四转轴外壁设有多个主动刀，第五转轴外壁设有多个从动刀，两个从动刀与相邻的一个主动刀为一组，所述主动刀和从动刀均采用锯齿状圆刀。

所述收集装置包括两护板和设于两护板之间的第六转轴，所述第六转轴一端通过皮带传动与第四转轴连接，且所述第六转轴在靠近两护板内侧均套接有十字架，两十字架间固定有四个集齿轴，所述集齿轴外壁均布设有若干收集齿，所述收集齿末端折弯设置。

所述存储仓底部设有通过液压系统控制的自卸装置。

所述粉碎装置出料端连接有风机，所述风机通过出料管与旋风分离器连接，所述旋风分离器出料端与成型装置连接。

所述第二输送装置采用斜上料网孔结构上料,第三输送装置采用带式上料。

本实用新型在工作时，秸秆被收集装置中的收集齿不断的揽起，各收集齿间设有一定距离，满足对秸秆的完全收集，同时能避免收集到土块和石块，收集上来的秸秆随即进入切割装置中，对秸秆进行初步切割处理，之后第一输送装置将初步切割处理的秸秆送入秸秆进料腔中，随后通过第二输送装置将秸秆送入粉碎装置中进行粉碎，粉碎后通过风机将物料送入旋风分离器中，经过除杂处理后，物料落入成型装置中，经过压缩得到颗粒燃料，之后经过第三输送装置将颗粒燃料输送入存储仓中，在存储仓安装检测系统，当检测到存储仓充满颗粒后，液压系统控制自卸装置将颗粒倾倒入运输车中，完成收集、粉碎及成型的全过程，得到秸秆颗粒燃料。

本实用新型的有益效果是：解决秸秆无序的散落在田间，不容易收集的问题；能够一次性完成田间秸秆到生物质颗粒燃料的转变，解决秸秆收集和储存问题，满足秸秆的收集运输加工要求，对于解决我国能源短缺具有重大意义。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中所述收集装置的结构示意图。

图4是图3中所述十字架的结构示意图。

图5是本实用新型中所述切割装置的结构示意图。

附图1-5中，1.收集装置，2.伸缩油缸，3.秸秆进料腔，4.第三输送装置，5.成型装置，6.存储仓，7.旋风分离器，8.传动电机，9.第二输送装置，10.动力底盘，11.齿轮啮合，12.第一输送装置，13.切割装置，14.切割装置和收集装置间的皮带传动，15.切割装置和第一输送装置间的皮带传动， 16.第一输送装置和第二转轴间的皮带传动，17.减速器和粉碎装置间的皮带传动，18.第二输送装置输出轴，19.第二输送装置和减速器输出轴的皮带传动，20.减速器，21.粉碎装置，22.挡板，23.从动刀，24.第四转轴，25.第五转轴，26.秸秆颗粒，27.自卸装置，28.主动刀，29.第六转轴，30.护板，31.十字架，32.收集齿，33.集齿轴，34.连接撑,35.第一转轴，36.第二转轴。

具体实施方式

附图1-5是本实用新型的一种实施例，公开了一种秸秆颗粒成型一体化设备，包括一动力底盘10，所述动力底盘10前端依次设有收集装置1、切割装置13、第一输送装置12、秸秆进料腔3及第二输送装置9，所述动力底盘10表面分别设有液压系统、传动电机8、与传动电机连接的减速器、粉碎装置21、成型装置5及第三输送装置4，所述动力底盘10后端设有与第三输送装置4输出端连接的存储仓6；所述第一输送装置12两端通过轴承座置于秸秆进料腔3的两侧板之间，所述秸秆进料腔3两侧板分别铰接有连接撑34，所述连接撑34另一端分别与收集装置1和切割装置13的两端固定，其中所述收集装置1两端还连接有通过液压系统控制的伸缩油缸2，所述收集装置1、切割装置13、第一输送装置12、第二输送装置9及粉碎装置21均通过传动电机8以皮带传动或链轮传动方式工作；所述粉碎装置21输出端与成型装置5连接，所述成型装置5输出端与第三输送装置4连接。

所述传动电机8采用柴油传动电机，与减速器20通过万向联轴器连接。

所述减速器20采用T系列螺旋锥齿转向器，其中一输出轴通过皮带传动17与粉碎装置21连接，另一输出轴通过万向联轴器连接有第一转轴35，所述第一转轴35通过锥齿轮啮合传动连接有第二转轴36，第二转轴36通过皮带传动16与第一输送装置12连接，第三输出轴通过皮带传动19与第三输送装置输出轴18连接，上述的第一转轴和第二转轴在动力底盘上均通过轴承座支撑，第一转轴末端与第二转轴通过锥齿轮啮合传动连接，第二转轴末端通过设有皮带轮与第一输送装置连接。

所述第一输送装置12采用螺旋输送方式，包括与第二转轴36通过皮带传动16连接的第三转轴和设于所述第三转轴外壁的多个螺旋叶片。

所述切割装置13包括两挡板22和设于两挡板22之间的第四转轴24和第五转轴25，其中所述第四转轴24与第三转轴通过皮带传动15连接，所述第四转轴24和第五转轴24两端在挡板22外部通过齿轮啮合11传动，且所述第四转轴24外壁设有多个主动刀28，第五转轴外壁设有多个从动刀23，两个从动刀23与相邻的一个主动刀28为一组，所述主动刀28和从动刀23均采用锯齿状圆刀。

所述收集装置1包括两护板30和设于两护板30之间的第六转轴29，所述第六转轴29一端通过皮带传动14与第四转轴24连接，且所述第六转轴29在靠近两护板30内侧均套接有十字架31，两十字架间固定有四个集齿轴33，所述集齿轴33外壁均布设有若干收集齿32，所述收集齿32末端折弯设置。

所述存储仓6底部设有通过液压系统控制的自卸装置27。

所述粉碎装置21出料端连接有风机，所述风机通过出料管与旋风分离器7连接，所述旋风分离器7出料端与成型装置5连接。

所述第二输送装置9采用斜上料网孔结构上料,第三输送装置4采用带式上料。

所述成型装置包括设于底部的动力减速器和上部的成型结构，动力减速器获得动力后变向，带动竖直方向的主传动轴旋转，所述主传动轴作为成型结构的动力，使成型结构中的压辊旋转，将与平模盘间的原料进行挤压入活动模具中，同时秸秆中的木质素受热软化，转变成粘合剂，将分散的秸秆挤压成具有一定强度和密度的固体颗粒燃料，实现秸秆的成型。

本实用新型在工作时，秸秆被收集装置中的收集齿不断的揽起，各收集齿间设有一定距离，满足对秸秆的完全收集，同时能避免收集到土块和石块，收集上来的秸秆随即进入切割装置中，对秸秆进行初步切割处理，之后第一输送装置将初步切割处理的秸秆送入秸秆进料腔中，随后通过第二输送装置将秸秆送入粉碎装置中进行粉碎，粉碎后通过风机将物料送入旋风分离器中，经过除杂处理后，物料落入成型装置中，经过压缩得到颗粒燃料，之后经过第三输送装置将颗粒燃料输送入存储仓中，在存储仓安装检测系统，当检测到存储仓充满颗粒后，液压系统控制自卸装置将颗粒倾倒入运输车中，完成收集、粉碎及成型的全过程，得到秸秆颗粒燃料。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种秸秆颗粒成型一体化设备，包括一动力底盘，其特征在于：所述动力底盘前端依次设有收集装置、切割装置、第一输送装置、秸秆进料腔及第二输送装置，所述动力底盘表面分别设有液压系统、传动电机、与传动电机连接的减速器、粉碎装置、成型装置及第三输送装置，所述动力底盘后端设有与第三输送装置输出端连接的存储仓；所述第一输送装置两端通过轴承座置于秸秆进料腔的两侧板之间，所述秸秆进料腔两侧板分别铰接有连接撑，所述连接撑另一端分别与收集装置和切割装置的两端固定，其中所述收集装置两端还连接有通过液压系统控制的伸缩油缸，所述收集装置、切割装置、第一输送装置、第二输送装置及粉碎装置均通过传动电机以皮带传动或链轮传动方式工作；所述粉碎装置输出端与成型装置连接，所述成型装置输出端与第三输送装置连接。

2.根据权利要求1所述的秸秆颗粒成型一体化设备，其特征在于：所述传动电机采用柴油传动电机，与减速器通过万向联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的秸秆颗粒成型一体化设备，其特征在于：所述减速器采用T系列螺旋锥齿转向器，其中一输出轴通过皮带传动与粉碎装置连接，另一输出轴通过万向联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴通过锥齿轮啮合传动连接有第二转轴，第二转轴通过皮带传动与第一输送装置连接，第三输出轴通过皮带传动与第三输送装置输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的秸秆颗粒成型一体化设备，其特征在于：所述第一输送装置采用螺旋输送方式，包括与第二转轴通过皮带传动连接的第三转轴和设于所述第三转轴外壁的多个螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的秸秆颗粒成型一体化设备，其特征在于：所述切割装置包括两挡板和设于两挡板之间的第四转轴和第五转轴，其中所述第四转轴与第三转轴通过皮带传动连接，所述第四转轴和第五转轴两端在挡板外部通过齿轮啮合传动，且所述第四转轴外壁设有多个主动刀，第五转轴外壁设有多个从动刀，两个从动刀与相邻的一个主动刀为一组，所述主动刀和从动刀均采用锯齿状圆刀。

6.根据权利要求5所述的秸秆颗粒成型一体化设备，其特征在于：所述收集装置包括两护板和设于两护板之间的第六转轴，所述第六转轴一端通过皮带传动与第四转轴连接，且所述第六转轴在靠近两护板内侧均套接有十字架，两十字架间固定有四个集齿轴，所述集齿轴外壁均布设有若干收集齿，所述收集齿末端折弯设置。

7.根据权利要求1所述的秸秆颗粒成型一体化设备，其特征在于：所述存储仓底部设有通过液压系统控制的自卸装置。

8.根据权利要求1所述的秸秆颗粒成型一体化设备，其特征在于：所述粉碎装置出料端连接有风机，所述风机通过出料管与旋风分离器连接，所述旋风分离器出料端与成型装置连接。

9.根据权利要求1所述的秸秆颗粒成型一体化设备，其特征在于：所述第二输送装置采用斜上料网孔结构上料,第三输送装置采用带式上料。

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