CN211595549U - 一种天然气生产废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气生产废气净化装置，包括冷却管、甘油筒和半圆柱型封闭弧板，通过设置冷却管和甘油筒，利用制冷器对冷却管进行降温，同时将甘油注入甘油筒中，将经过固体杂物去除的废气输入冷却管中，先通过冷却管对废气进行冷却脱水，液化后的水汽和废气进入甘油筒中进行二次脱水，进一步提高废气中水分的去除效果，避免水分和废气中的酸性气体结合形成酸化物；通过设置半圆柱形开口，半圆柱形封闭弧板、插孔、连接孔、安装板、螺纹孔和贯穿螺纹孔，便于制冷器的安装和拆卸。

Description

一种天然气生产废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及天然气生产技术领域，具体涉及一种天然气生产废气净化装置。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的天然气的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题，天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100％，减少二氧化碳排放量60％和氮氧化合物排放量50％，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。天然气生产过程中要将有害气体排除，生产过程中会产生一部分废气，目前使用的废气处理装置结构复杂，维修维护难度较大，废气的处理效率较低，且处理不彻底。

目前，申请号为CN201821058866.8的中国专利公开了一种天然气生产过程中废气净化装置，包括进气管、过滤器、水溶废气处理箱和传感器，所述进气管的一端设置有所述过滤器，所述过滤器上设置有上盖，所述上盖与所述过滤器之间通过卡槽连接，所述过滤器内设置有一级过滤板，所述一级过滤板的一侧设置有二级过滤板，所述二级过滤板的一侧设置有三级过滤板，所述过滤器的一侧设置有所述水溶废气处理箱，所述水溶废气处理箱内设置有所述传感器，所述水溶废气处理箱的上方设置有加水口，所述加水口上设置有密封盖。本实用新型的废气处理装置结构简单，可以有效的去除废气中颗粒杂质、水溶性杂质气体和硫化氢气体，废气净化效率高，废气处理更加彻底。但是，使用该装置进行天然气生产过程中的废弃净化，废气通过水溶废气处理箱时携带一定水分，会和废气中携带的酸化气体形成酸化物，对设备造成破坏，排出时会对环境造成污染。基于此，本实用新型设计了一种天然气生产废气净化装置。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气生产废气净化装置，以解决上述背景中提出的废气通过水溶废气处理箱时携带一定水分，会和废气中携带的酸化气体形成酸化物，对设备造成破坏，排出时会对环境造成污染的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种天然气生产废气净化装置，包括冷却管、甘油筒和半圆柱型封闭弧板，所述冷却管内部中心固定连接有分隔板，所述分隔板将冷却管内部分隔为两个空间，所述冷却管两端在分隔板上部的区域中心均开设有开口，所述开口分别固定连接有进气管和输气管，所述甘油筒侧面底端开设有连接口，所述输气管一端与连接口固定连接，所述甘油筒顶端分别开设有注油口和出气口，所述出气口顶端固定连接有出气管，所述分隔板中心对称开设有两组螺纹孔，所述分隔板底部设置有安装板，所述安装板表面开设有和螺纹孔配合的贯穿螺纹孔，所述螺纹孔和贯穿螺纹孔内部螺纹连接有连接螺杆，所述安装板底端中心固定连接有制冷器，所述冷却管底部中心开设有半圆柱形开口，所述分隔板边缘开设有卡孔，所述半圆柱形开口半圆形端部开设有插孔，所述插孔贯穿冷却管端部，所述半圆柱形封闭弧板配合半圆柱形开口设置，所述半圆柱形封闭弧板端部开设有和插孔配合的连接孔，所述半圆柱形封闭弧板底端固定连接有把手，所述连接孔和插孔内部插接有有固定杆。

优选的，所述分隔板和安装板由易导热材料制作而成，所述冷却管由易隔热材料制作而成。

优选的，所述安装板的厚度和制冷器的厚度之和小于冷却管内直径与分隔板厚度差值的二分之一，所述开口半圆柱形开口的水平截面尺寸大于安装板的水平截面尺寸。

优选的，所述卡孔等间距对称设置在分隔板边缘，所述半圆柱形封闭弧板顶端边缘固定连接有和卡孔配合的卡块。

优选的，所述插孔共有三组且圆周均匀设置在半圆柱形开口半圆形端部，所述固定杆的长度等于插孔的长度和连接孔的长度之和，所述固定杆端部固定连接有辅助杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置冷却管和甘油筒，利用制冷器对冷却管进行降温，同时将甘油注入甘油筒中，将经过固体杂物去除的废气输入冷却管中，先通过冷却管对废气进行冷却脱水，液化后的水汽和废气进入甘油筒中进行二次脱水，进一步提高废气中水分的去除效果，避免水分和废气中的酸性气体结合形成酸化物；通过设置半圆柱形开口，半圆柱形封闭弧板、插孔、连接孔、安装板、螺纹孔和贯穿螺纹孔，便于制冷器的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型冷却管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷却管，2-甘油筒，3-分隔板，4-开口，5-进气管，6-输气管，7-连接口，8-出气口，9-注油口，10-出气管，11-螺纹孔，12-安装板，13-贯穿螺纹孔，14-连接螺杆，15-制冷器，16-半圆柱形开口，17-卡孔，18-插孔，19-半圆柱形封闭弧板，20-连接孔，21-把手，22-固定杆，23-辅助杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气生产废气净化装置，包括冷却管1、甘油筒2和半圆柱型封闭弧板19，冷却管1内部中心固定连接有分隔板3，分隔板3将冷却管1内部分隔为两个空间，冷却管1两端在分隔板3上部的区域中心均开设有开口4，开口4分别固定连接有进气管5和输气管6，甘油筒2侧面底端开设有连接口7，输气管6一端与连接口7固定连接，甘油筒2顶端分别开设有注油口9和出气口8，出气口8顶端固定连接有出气管10，分隔板3中心对称开设有两组螺纹孔11，分隔板3底部设置有安装板12，安装板12表面开设有和螺纹孔11配合的贯穿螺纹孔13，螺纹孔11和贯穿螺纹孔13内部螺纹连接有连接螺杆14，安装板12底端中心固定连接有制冷器15，冷却管1底部中心开设有半圆柱形开口16，分隔板3边缘开设有卡孔17，半圆柱形开口16半圆形端部开设有插孔18，插孔18贯穿冷却管1端部，半圆柱形封闭弧板19配合半圆柱形开口16设置，半圆柱形封闭弧板19端部开设有和插孔18配合的连接孔20，半圆柱形封闭弧板19底端固定连接有把手21，连接孔20和插孔18内部插接有有固定杆22。

其中，分隔板3和安装板12由易导热材料制作而成，冷却管1由易隔热材料制作而成，保证制冷器15对冷却管1内部在分隔板3上部空间的冷却效果；安装板12的厚度和制冷器15的厚度之和小于冷却管1内直径与分隔板3厚度差值的二分之一，开口16半圆柱形开口16的水平截面尺寸大于安装板12的水平截面尺寸，确保安装板12的安装和拆卸；卡孔17等间距对称设置在分隔板3边缘，半圆柱形封闭弧板19顶端边缘固定连接有和卡孔17配合的卡块，进一步提高半圆柱形封闭弧板19和冷却管1连接的稳定性；插孔18共有三组且圆周均匀设置在半圆柱形开口16半圆形端部，固定杆22的长度等于插孔18的长度和连接孔20的长度之和，固定杆22端部固定连接有辅助杆23，便于固定杆22的安装和拆卸。

本实施例的一个具体应用为：通过连接螺杆14螺纹连接螺纹孔11和贯穿螺纹孔13，将安装板12和分隔板3固定相连，从而将制冷器15固定在冷却管1内腔，通过半圆柱形封闭弧板19对半圆柱形开口16进行封闭，并利用固定杆22插入插孔18和连接孔20中，对半圆柱形封闭弧板19进行固定，通过注油口9向甘油筒2中注入甘油，注入完成后封闭注油口9，启动制冷器15进行制冷，将废气通过进气管5进入冷却管1中，在冷却管1中进行冷却脱水，然后废气通过输气管6进入甘油筒2内腔底部，经过甘油再次进行脱水，进一步提高废气中水分的去除效果，避免水分和废气中的酸性气体结合形成酸化物，经过脱水后的废气自出气口8排出进行后续处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种天然气生产废气净化装置，包括冷却管(1)、甘油筒(2)和半圆柱形封闭弧板(19)，其特征在于：所述冷却管(1)内部中心固定连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)将冷却管(1)内部分隔为两个空间，所述冷却管(1)两端在分隔板(3)上部的区域中心均开设有开口(4)，所述开口(4)分别固定连接有进气管(5)和输气管(6)，所述甘油筒(2)侧面底端开设有连接口(7)，所述输气管(6)一端与连接口(7)固定连接，所述甘油筒(2)顶端分别开设有注油口(9)和出气口(8)，所述出气口(8)顶端固定连接有出气管(10)，所述分隔板(3)中心对称开设有两组螺纹孔(11)，所述分隔板(3)底部设置有安装板(12)，所述安装板(12)表面开设有和螺纹孔(11)配合的贯穿螺纹孔(13)，所述螺纹孔(11)和贯穿螺纹孔(13)内部螺纹连接有连接螺杆(14)，所述安装板(12)底端中心固定连接有制冷器(15)，所述冷却管(1)底部中心开设有半圆柱形开口(16)，所述分隔板(3)边缘开设有卡孔(17)，所述半圆柱形开口(16)半圆形端部开设有插孔(18)，所述插孔(18)贯穿冷却管(1)端部，所述半圆柱形封闭弧板(19)配合半圆柱形开口(16)设置，所述半圆柱形封闭弧板(19)端部开设有和插孔(18)配合的连接孔(20)，所述半圆柱形封闭弧板(19)底端固定连接有把手(21)，所述连接孔(20)和插孔(18)内部插接有有固定杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气生产废气净化装置，其特征在于：所述分隔板(3)和安装板(12)由易导热材料制作而成，所述冷却管(1)由易隔热材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种天然气生产废气净化装置，其特征在于：所述卡孔(17)等间距对称设置在分隔板(3)边缘，所述半圆柱形封闭弧板(19)顶端边缘固定连接有和卡孔(17)配合的卡块。

4.根据权利要求1所述的一种天然气生产废气净化装置，其特征在于：所述插孔(18)共有三组且圆周均匀设置在半圆柱形开口(16)半圆形端部，所述固定杆(22)的长度等于插孔(18)的长度和连接孔(20)的长度之和，所述固定杆(22)端部固定连接有辅助杆(23)。

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