CN212205328U - 富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置,所述脱除二氧化碳装置包括除水装置、过滤器A、压缩机、吸附式干燥装置A、冷冻干燥装置、过滤器B、活性炭过滤装置A、过滤器C、加热器、过滤器D、高分子材料气体分离膜组件，所述二氧化碳液化装置包括压缩机、过滤器E、活性炭过滤装置过滤B、过滤器F、吸附式干燥装置B、过滤器G、制冷机和二氧化碳储罐，所述气体分离膜组件连接所述二氧化碳压缩机。本实用新型装置适用于各种油气井天然气的分离回收，脱除二氧化碳后的高纯度天然气输入管网使用，同时分离出的二氧化碳进行液化回收或回注填埋，实现经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田和化工装备制造领域，具体涉及富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置。
背景技术
天然气是由亿万年前的有机物质转化而来，其主要成分是甲烷、乙烷等低分子烷烃，还有相当数量的丙烷、丁烷、戊烷等，不同地质条件下产生的天然气组分及含量各不相同。天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的天然气定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气。井口伴生气又称油井伴生气和油田气，是一种伴随石油从油井中逸出的天然气。富含二氧化碳的天然气以及油田伴生气的产量一般较小，可利用的压能较低，在过去往往被认为是没有价值的天然气，往往是直接放空燃烧的方法处理。随着社会对天然气资源需求的日益增长，公众对环境保护的日趋重视，因而油田伴生气的处理和利用，对于节约天然气资源有着重要的作用。
目前我国回收利用油田伴生气已经有了很大的发展，回收利用目前主要包括燃料、发电、轻烃回收等三个方向。主要是井场通过集气、输气将高热值的伴生气输送至使用地点供暖或发电，或输送至轻烃回收装置，将回收的轻烃回收外销。近年来，国内油田还推广轻烃回收、热电联产/CNG联合生产，即：把油气生产产生的伴生气供给轻烃厂提取重烃，干气发电，剩余余热进余热锅炉为联合站和轻烃厂生产生活提供热能，实现了“闭路循环”，循环利用率可达到95％。
轻烃又称为天然气凝液(NGL)，在组成上覆盖C2～C6+，含有凝析油组分(C3～C5)。轻烃回收是指天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收的过程。其目的一方面是为了控制天然气的烃露点以达到商品气质量指标，避免气液两相流动；另一方面，回收的液烃有很大的经济价值，可直接用作燃料或进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物(液化气)、轻油等，也可用作化工原料。若将气体回注地层以保持储层压力，提高油气采收率，也需要尽可能地脱除C2+。
回收方法主要有吸附法、油吸收法和冷凝分离法。
吸附法是利用具有多孔结构的固体吸附剂对烃类组分吸附能力强弱的差异而使烃类气体得以分离的方法，其原理和流程分子筛双塔吸附脱水相似；
油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中溶解度的差异而使不同烃类气体得以分离的方法；
冷凝分离法是利用天然气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，通过制冷将天然气冷至一定温度从而将沸点较高的烃类冷凝分离，并将冷凝液分馏成合格产品的方法。
然而，对于目前油田推广使用的二氧化碳注采工艺技术采用二氧化碳吞吐和二氧化碳驱油，油气井天然气将混入大量的二氧化碳，进而形成了富含二氧化碳的油气井天然气，这部分气体甲烷含量低于50％，现有的工艺手段无法将其收集利用，只能采取放空燃烧处理，不仅造成了能源的极大浪费，而且对环境造成污染，燃烧后产生的二氧化碳、CO、硫化物等对井场周边的植被和空气质量造成较大的影响。
现有的油田伴生气回收利用技术针对是传统意义上的油田伴生气，伴生气中甲烷含量一般约占65％-85％此外还有相当数量的乙烷、丙烷、丁烷，甚至更重的烃类.其低热值约为42.0kJ/立方米(标况)左右，而其中的二氧化碳体积比组分很小，约为0.2-0.3％。回收技术主要是通过不同低温条件下不同组分的冷凝温度不同而将原料气进行了分离和回收。
而富含二氧化碳的油气井天然气中二氧化碳的体积比约为50％-70％，最低不少于30％，这都大大高于了常规回收工艺设备的二氧化碳容许含量，是目前工艺手段无法处理的，只能放空处理。
近年来，注气提高采收率技术发展迅速，其中又以注二氧化碳技术的发展速度最快，以该技术实施的二氧化碳吞吐和二氧化碳驱油工艺，都会产生大量的富含二氧化碳的油气井天然气，而现有的伴生气回收技术无法处理，本实用新型就是针对这一课题，实现富含二氧化碳的油气井天然气的回收，节约能源，减少污染，并取得良好的经济效益。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置，包括脱除二氧化碳装置、二氧化碳液化装置，
所述脱除二氧化碳装置包括除水装置、过滤器A、压缩机、吸附式干燥装置A、冷冻干燥装置、过滤器B、活性炭过滤装置A、过滤器C、加热器、过滤器D、高分子材料气体分离膜组件，所述除水装置、所述过滤器A、所述压缩机、所述吸附式干燥装置A、所述冷冻干燥装置、所述过滤器B、所述活性炭过滤装置A、所述过滤器C、所述加热器、所述过滤器D、所述高分子材料气体分离膜组件通过通气管道由左至右依次连接，
所述二氧化碳液化装置包括压缩机、过滤器E、活性炭过滤装置B、过滤器F、吸附式干燥装置B、过滤器G、制冷机和二氧化碳储罐，所述压缩机、所述过滤器E、所述活性炭过滤装置B、所述过滤器F、所述吸附式干燥装置B、所述过滤器G、所述制冷机和所述二氧化碳储罐通过通气管道由右向左依次连接，所述制冷机上设有气液分离装置，
所述高分子材料气体分离膜组件设有双出口，所述高分子材料气体分离膜组件的两个出气口分别连接天然气管网和所述压缩机的进气管道。
本实用新型中，所述除水装置内部的上端部位设有液体分离孔板，所述除水装置的底部设有自动排液阀。
本实用新型中，所述过滤器A的过滤精度为0.1微米。
本实用新型中，所述过滤器C、所述过滤器D均为精密过滤器。
本实用新型中，所述高分子材料气体分离膜组件为中空纤维膜，所述高分子材料气体分离膜组件中的膜组数量为若干个，所述高分子材料气体分离膜组件配有在线检测仪、自动调节阀、压力超控安全装置、进气关闭装置，所述高分子材料气体分离膜组件组出口设有单向阀、控制阀门和气体检测仪。
综上所述，本申请的有益效果：本实用新型装置集成了原料气净化、加压、膜分离法脱除二氧化碳、二氧化碳液化等技术对富含二氧化碳的油气井天然气进行分离回收，脱除二氧化碳后的高纯度天然气输入管网使用，同时分离出的二氧化碳进行液化回收，实现经济效益。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
图2为本实用新型脱除二氧化碳装置的结构示意图；
图3为本实用新型二氧化碳液化装置的结构示意图。
图中标号：脱除二氧化碳装置－1；除水装置－1.1；过滤器A－1.2；活塞压缩机－1.3；吸附式干燥装置A－1.4；冷冻干燥装置－1.5；过滤器B－1.6；活性炭过滤装置A－1.7；过滤器C－1.8；电加热器－1.9；过滤器D－1.10；高分子材料气体分离膜组件－1.11；二氧化碳液化装置－2；螺杆压缩机－2.1；过滤器E－2.2；活性炭过滤装置B－2.3；过滤器F－2.4；吸附式干燥装置B－2.5；过滤器G－2.6；制冷机－2.7；二氧化碳储罐－2.8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，一种富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置，包括脱除二氧化碳装置1、二氧化碳液化装置2，所述高分子材料气体分离膜组件1.11设有双出口，所述高分子材料气体分离膜组件 1.11的两个出气口分别连接天然气管网和所述螺杆压缩机2.1的进气管道。所述除水装置1.1内部的上端部位设有液体分离孔板，所述除水装置 1.1的底部设有自动排液阀。所述过滤器A1.2的过滤精度为0.1微米。所述过滤器C1.8、所述过滤器D1.10均为精密过滤器。所述高分子材料气体分离膜组件1.11为中空纤维膜，所述高分子材料气体分离膜组件1.11中的膜组数量为若干个，所述高分子材料气体分离膜组件1.11配有在线检测仪、自动调节阀、压力超控安全装置、进气关闭装置，所述高分子材料气体分离膜组件1.11组出口设有单向阀、控制阀门和气体检测仪。所述除水装置1.1、所述过滤器A1.2、所述活塞压缩机1.3、所述吸附式干燥装置A1.4、所述冷冻干燥装置1.5、所述过滤器B1.6、所述活性炭过滤装置A1.7、所述过滤器C1.8、所述电加热器1.9、所述过滤器D1.10、所述高分子材料气体分离膜组件1.11的进气方向为从左至右。所述螺杆压缩机2.1、所述过滤器E2.2、所述活性炭过滤装置B2.3、所述过滤器F2.4、所述吸附式干燥装置B2.5、所述过滤器G2.6、所述制冷机2.7、所述二氧化碳储罐2.8的进气方向为从右至左。
如图2所示，所述脱除二氧化碳装置1包括除水装置1.1、过滤器A1.2、活塞压缩机1.3、吸附式干燥装置A1.4、冷冻干燥装置1.5、过滤器B1.6、活性炭过滤装置A1.7、过滤器C1.8、电加热器1.9、过滤器D1.10、高分子材料气体分离膜组件1.11，所述除水装置1.1、所述过滤器A1.2、所述活塞压缩机1.3、所述吸附式干燥装置A1.4、所述冷冻干燥装置1.5、所述过滤器B1.6、所述活性炭过滤装置A1.7、所述过滤器C1.8、所述电加热器1.9、所述过滤器D1.10、所述高分子材料气体分离膜组件1.11通过通气管道由左至右依次连接。
如图3所示，所述二氧化碳液化装置2包括螺杆压缩机2.1、过滤器 E2.2、活性炭过滤装置B2.3、过滤器F2.4、吸附式干燥装置B2.5、过滤器G2.6、制冷机2.7和二氧化碳储罐2.8，所述螺杆压缩机2.1、所述过滤器E2.2、所述活性炭过滤装置B2.3、所述过滤器F2.4、所述吸附式干燥装置B2.5、所述过滤器G2.6、所述制冷机2.7和所述二氧化碳储罐2.8通过通气管道由右向左依次连接，所述制冷机2.7上设有气液分离装置。
实施例1：所述除水装置1.1、所述过滤器A1.2、所述活塞压缩机1.3、所述吸附式干燥装置A1.4、所述吸附式干燥装置A1.5、所述过滤器B1.6、所述活性炭过滤装置A1.7、所述过滤器C1.8、所述电加热器1.9、所述过滤器D1.10、所述高分子材料气体分离膜组件1.11通过通气管道由左至右依次连接。
所述螺杆压缩机2.1、所述过滤器E2.2、所述活性炭过滤装置B2.3、所述过滤器F2.4、所述吸附式干燥装置B2.5、所述过滤器G2.6、所述制冷机2.7和所述二氧化碳储罐2.8通过通气管道由右向左依次连接，所述制冷机2.7上设有气液分离装置。
所述高分子材料气体分离膜组件1.11的两个出气口分别连接所述天然气储罐3的进气管道和所述螺杆压缩机2.1的进气管道。
注：图1、图2和图3中的箭头为气体进入方向。
富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化工艺，包括脱除二氧化碳工艺和二氧化碳液化工艺。
1、脱除二氧化碳工艺的步骤如下：
A、油气井天然气沿所述除水装置1.1罐体切线进入到所述除水装置1.1，初步将油气井天然气中的液态水进行分离；
B、初步除水后的油气井天然气进入到所述过滤器A1.2内，滤除气体中的颗粒杂质，洁净的气体进入所述活塞压缩机1.3进行加压，压缩到适合所述高分子材料气体分离膜组件1.11工作的工艺压力；
C、加压后的油气井天然气首先进入所述吸附式干燥装置A1.4深度除水，使得气体压力露点达到-20℃，随后进入到所述冷冻干燥装置1.5并采用所述冷冻干燥装置1.5分离并除掉原料气中的重烃；
D、除水除重烃后的油气井天然气随后进入所述过滤器B1.6，所述活性炭过滤装置A1.7、所述过滤器C1.8、所述电加热器1.9、所述过滤器 D1.10进行进一步的净化，将气体中残存的水、油、固体颗粒等物质除去，并将气体加热到所述高分子材料气体分离膜组件1.11内膜组需要的分离温度；
E、所述高分子材料气体分离膜组件1.11中的膜组分离脱碳，分离出二氧化碳含量为2％-5％的天然气产品和渗透气。
2、二氧化碳液化工艺的步骤如下：
A、经所述高分子材料气体分离膜组件1.11中的膜组分离脱碳后，渗透气中二氧化碳含量≥80％，渗透气经过所述螺杆压缩机2.1压缩到适合的工艺压力，然后再经过所述过滤器E2.2、所述活性炭过滤装置B2.3、所述过滤器F2.4、所述过滤器G2.6净化除油，再经过所述吸附式干燥装置B2.5深度脱水处理后，将气体中露点降至-40℃；
B、处理后的含有二氧化碳的渗透气进入到所述制冷机2.7冷却至-35℃后，进入气液分离装置，气液分离装置底部的液体二氧化碳中的二氧化碳含量≥96.0％，流入所述二氧化碳储罐2.8进行储存，气液分离装置顶部的气体回流至所述活塞压缩机1.3进口管路进行下一步的二氧化碳液化处理。
实施例2：
(1)油气井天然气进入到所述除水装置1.1，气体在罐体中旋转，罐体顶部设置孔板，可以初步将油气井天然气中的液态水进行分离。罐体底部设置自动/手动排液阀。所述除水装置1.1还能起到稳定原料气进气压力，防止进气压力波动的作用。
(2)初步除水后的油气井天然气进入所述过滤器A1.2，过滤精度0.1 微米，滤除气体中的颗粒杂质，洁净的气体进入所述活塞压缩机1.3进行加压，压缩到适合所述高分子材料气体分离膜组件1.11工作的工艺压力。
(3)加压后的油气井天然气首先进入所述吸附式干燥装置A1.4深度除水，使得气体压力露点达到-20℃；随后进入采用所述冷冻干燥装置1.5 分离并除掉原料气中的重烃，以达到延长所述高分子材料气体分离膜组件1.11中纤维膜的使用寿命，降低衰减。
(4)除水除重烃后的油气井天然气随后进入所述过滤器B1.6，所述活性炭过滤装置A1.7、所述过滤器C1.8、所述过滤器D1.10进行进一步的净化，将气体中残存的水、油、固体颗粒等物质除去，所述过滤器B1.6 为颗粒过滤器。
(5)为了保证所述高分子材料气体分离膜组件1.11中的膜组具有一定的激活能力以提高产气率，在所述过滤器C1.8后设有所述电加热器 1.9。通过加热器对进膜含酸气天然气进行温度调节，以达到所述高分子材料气体分离膜组件1.11内膜组需要的分离温度。加热过程中实现自动控温控制，保证膜前进气具有恒定进气温度。
(6)所述高分子材料气体分离膜组件1.11选用了天然气专用膜组，膜组件本身不会被重烃类物质污染，同时可以耐受部分重烃等气体杂质。所述高分子材料气体分离膜组件1.11为中空纤维膜，其工作原理是通过不同气体在高分子材料中空纤维膜内的渗透速率不同，将不同气体分子进行分离。其中，渗透速率快的气体称为“快气”，渗透速率慢的气体称为“慢气”。“快气”因其渗透得快，大部分被富集在进气口一端而有很小一部分穿透至排气口一端；“慢气”因其渗透得慢，所以大部分穿透膜组至排气口一端而有很小一部分被富集在进气口一端。含酸气天然气、垃圾填埋气中的水、硫化氢、二氧化碳和氧气均为“快气”，而氮气、甲烷则为“慢气”。所以，膜组的这种选择性渗透吸附特性，决定了膜法含酸气天然气提纯可以脱去大量二氧化碳。
所述高分子材料气体分离膜组件1.11膜分离脱碳装置的应用工艺最佳性能及特点如下：
a、分离系统工艺简单，膜组出口使用调节阀，即可根据原料气纯度、流量变化，实时闭环自动调整产品气指标。同时当产品气流量发生变化时候(初期工况和末期工况)，可通过开关膜组进出口阀门来控制开关膜组数量，使设备工作流量自适应流量调整范围达到10％-100％，产品气二氧化碳含量自动控制范围3％-10％；
b、配有在线检测仪，自动调节阀控制产品气二氧化碳含量，保证天然气产品气中二氧化碳含量可在2％-5％自动灵活调整；
c、膜组系统配有压力超控安全装置和进气关闭系统，在遇到紧急情况时，进气被关闭来保护纤维膜组，并打开警报器和警报灯；
d、膜组本身无能耗，使用过程没有运动部件，整个系统全部静态运行，安全可靠，无需人工干预，能耗低、操作简单；
e、在膜组组出口，设计了单向阀来防止气体回流等问题；
f、设备过程运行能耗低，二氧化碳排气具有0.1Mpa压力，不需要真空抽吸；
g、在排放口设有控制阀门和检测仪来控制产品气纯度；
h、设备维护成本低，只需要定期更换过滤器，不需要其他特殊维护。
(7)经膜组分离脱碳后，渗透气中二氧化碳含量≥80％，渗透气初始压力低，为实现渗透气中二氧化碳的最佳液化效果，经过所述螺杆压缩机2.1压缩到适合的工艺压力，然后再经过所述过滤器E2.2、所述活性炭过滤装置B2.3、所述过滤器F2.4、所述过滤器G2.6净化除油，再经过所述吸附式干燥装置B2.5深度脱水等处理后，将气体中露点降至-40℃，来防止后端液化单元的冰堵。
(8)处理后的二氧化碳气体进入所述制冷机2.7冷却至-35℃后，进入气液分离器，气液分离器底部的液体二氧化碳中的二氧化碳含量≥ 96.0％，流入所述二氧化碳储罐2.8进行储存；气液分离器顶部的气体回流至所述压缩机1.3进口管路。
(9)所述除水装置1.1可选择其它离心式、撞击式的气液分离器；
(10)所述压缩机1.3可选择各种形式的压缩机；
(11)所述吸附式干燥装置A1.4、所述吸附式干燥装置B2.5，也可选择其他形式的脱水装置；
(12)系统流程部件的先后次序可调整；
(13)针对不同气源气质条件，允许加入其他脱硫等处理装置。
实施例3：油气井天然气先进入所述除水装置1.1，依靠重力撞击，除去气体中大部分的液态水，经粗过滤器(所述过滤器A1.2)过滤后，进入所述压缩机1.3将油气井天然气增压至所述高分子材料气体分离膜组件1.11需求的工作压力。加压后的油气井天然气经所述冷冻干燥装置 1.5冷却，大部分重烃被冷却下来。气体经所述活性炭过滤装置A1.7、所述过滤器B1.6、所述过滤器C1.8、所述过滤器D1.10多级过滤系统过滤后进入到天然气专用分离膜组—所述高分子材料气体分离膜组件1.11。利用膜组对不同气体分子的可选择性的渗透特性,对气体进行分离脱碳。所述高分子材料气体分离膜组件1.11渗余侧出口得到二氧化碳含量≤3.0％的天然气去管网；膜渗透侧得到富含二氧化碳的渗透气，渗透气经所述螺杆压缩机2.1压缩加压至1.5MPa(或更高)，经过滤脱水单元后进入液化单元，由所述制冷机2.7制冷压缩提供冷量得到含二氧化碳≥95％的液态二氧化碳。
本申请装置技术规格参数如下：
经本申请装置处理后产品气指标如下：
本装置对于天然气气井产出的含有二氧化碳的天然气和化工行业产出的富含二氧化碳的天然气提纯液化或填埋同样适用。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置，其特征是：包括脱除二氧化碳装置(1)、二氧化碳液化装置(2)，
所述脱除二氧化碳装置(1)包括除水装置(1.1)、过滤器A(1.2)、压缩机(1.3)、吸附式干燥装置A(1.4)、冷冻干燥装置(1.5)、过滤器B(1.6)、活性炭过滤装置A(1.7)、过滤器C(1.8)、加热器(1.9)、过滤器D(1.10)、高分子材料气体分离膜组件(1.11)，所述除水装置(1.1)、所述过滤器A(1.2)、所述压缩机(1.3)、所述吸附式干燥装置A(1.4)、所述冷冻干燥装置(1.5)、所述过滤器B(1.6)、所述活性炭过滤装置A(1.7)、所述过滤器C(1.8)、所述加热器(1.9)、所述过滤器D(1.10)、所述高分子材料气体分离膜组件(1.11)通过通气管道由左至右依次连接，
所述二氧化碳液化装置(2)包括压缩机(2.1)、过滤器E(2.2)、活性炭过滤装置B(2.3)、过滤器F(2.4)、吸附式干燥装置B(2.5)、过滤器G(2.6)、制冷机(2.7)和二氧化碳储罐(2.8)，所述压缩机(2.1)、所述过滤器E(2.2)、所述活性炭过滤装置B(2.3)、所述过滤器F(2.4)、所述吸附式干燥装置B(2.5)、所述过滤器G(2.6)、所述制冷机(2.7)和所述二氧化碳储罐(2.8)通过通气管道由右向左依次连接，所述制冷机(2.7)上设有气液分离装置，
所述高分子材料气体分离膜组件(1.11)设有双出口，所述高分子材料气体分离膜组件(1.11)的两个出气口分别连接天然气管网和所述压缩机(2.1)的进气管道。
2.根据权利要求1所述的富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置，其特征是：所述除水装置(1.1)内部的上端部位设有液体分离孔板，所述除水装置(1.1)的底部设有自动排液阀。
3.根据权利要求1所述的富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置，其特征是：所述过滤器A(1.2)的过滤精度为0.1微米。
4.根据权利要求1所述的富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置，其特征是：所述过滤器C(1.8)、所述过滤器D(1.10)均为精密过滤器。
5.根据权利要求1所述的富含二氧化碳油气井天然气脱碳并回收二氧化碳和液化装置，其特征是：所述高分子材料气体分离膜组件(1.11)为中空纤维膜，所述高分子材料气体分离膜组件(1.11)中的膜组数量为若干个，所述高分子材料气体分离膜组件(1.11)配有在线检测仪、自动调节阀、压力超控安全装置、进气关闭装置，所述高分子材料气体分离膜组件(1.11)组出口设有单向阀、控制阀门和气体检测仪。
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