CN211594578U - 一种导线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线装置，其特征在于：包括底框、左侧圆形板、右侧立板及限位机构，所述底框的顶面左侧设有一支撑架，所述左侧圆形板安装于所述支撑架的左侧面上，所述右侧立板垂直安装于所述底框的顶部右侧，且所述左侧圆形板与所述右侧立板平行设置；所述左侧圆形板的中部设有一进线孔，所述右侧立板的中部设有一出线孔，所述进线孔正对所述出线孔设置；所述限位机构包括两组限位板，两组所述限位板分别设置于所述底框上方的前侧及后侧，两组所述限位板之间构成限位空间，所述进线孔及所述出线孔正对所述限位空间设置；两组所述限位板的左侧分别经一螺栓与所述支撑架的右侧相连。本实用新型保证了线丝的输送稳定性及质量。

Description

一种导线装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种导线装置。

背景技术

现有技术中，纱线或者纤丝在放卷进行织布的时候，在牵引过程中，由于牵引速度会有变化，这样线丝在从线卷内拉出的一小段距离处会出现跳动，而线丝一般直接采用导线环进行导线，这样就容易导致线丝出现打结的问题，影响输送质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种导线装置，通过使用该结构，提高了线丝的输送质量及稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导线装置，包括底框、设置于底框上的左侧圆形板、右侧立板及限位机构，所述底框的顶面左侧设有一支撑架，所述左侧圆形板安装于所述支撑架的左侧面上，所述右侧立板垂直安装于所述底框的顶部右侧，所述右侧立板正对所述左侧圆形板设置，且所述左侧圆形板与所述右侧立板平行设置；

所述左侧圆形板的中部设有一进线孔，所述右侧立板的中部设有一出线孔，所述进线孔正对所述出线孔设置；

所述限位机构包括两组限位板，两组所述限位板分别设置于所述底框上方的前侧及后侧，两组所述限位板之间构成限位空间，所述进线孔及所述出线孔正对所述限位空间设置；两组所述限位板的左侧分别经一螺栓与所述支撑架的右侧相连。

上述技术方案中，所述螺栓与所述支撑架螺接相连，所述限位板的左侧与所述螺栓的中部相连。

上述技术方案中，所述限位板的两侧分别设有向外延伸的延伸板，所述限位板的左侧经对应所述延伸板与所述螺栓的中部相连。

上述技术方案中，两组所述限位板的左侧构成朝左开口的喇叭型结构，两组所述限位板的右侧构成柴油开口的喇叭型结构。

上述技术方案中，所述限位板右侧的延伸板靠近所述右侧立板设置。

上述技术方案中，所述进线孔及出线孔内均设有导线环。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过左侧圆形板及右侧立板中的进线孔及出线孔对线丝进行导线，这样在线丝跳动的时候，能够利用左侧圆形板进行一个阻挡，防止线丝出现打结现象，保证线丝的输送质量及稳定性；

2.本实用新型中采用两组限位板设置在左侧圆形板与右侧立板之间，这样能够防止线丝在输送过程中偏位及挂在其他机构上面，保证输送质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中左侧圆形板的左视图。

其中：1、底框；2、左侧圆形板；3、右侧立板；4、支撑架；5、进线孔；6、出线孔；7、限位板；8、螺栓；9、延伸板；10、导线环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种导线装置，包括底框1、设置于底框1上的左侧圆形板2、右侧立板3及限位机构，所述底框1的顶面左侧设有一支撑架4，所述左侧圆形板2安装于所述支撑架4的左侧面上，所述右侧立板垂直安装于所述底框的顶部右侧，所述右侧立板正对所述左侧圆形板设置，且所述左侧圆形板与所述右侧立板平行设置；

所述左侧圆形板的中部设有一进线孔5，所述右侧立板的中部设有一出线孔6，所述进线孔正对所述出线孔设置；

所述限位机构包括两组限位板7，两组所述限位板分别设置于所述底框上方的前侧及后侧，两组所述限位板之间构成限位空间，所述进线孔及所述出线孔正对所述限位空间设置；两组所述限位板的左侧分别经一螺栓8与所述支撑架的右侧相连。

在本实施例中，在实际使用时，线丝从进线孔进入，再从出线孔送出，其中，线卷设置在左侧圆形板的左侧，这样线卷离进线孔距离比较短，在线丝牵引的过程中，速度会变化，这样就可能导致线卷与左侧圆形板之间的线丝会出现摆动，如果常规方式的话，线丝可能会缠绕在导线环上面，影响正常的线丝输送，因此，采用左侧圆形板的设置，线丝在摆动的时候，会被左侧圆形板所阻挡，防止线丝缠绕或者打结，保证纤丝输送质量。同时，进线孔与出线孔之间具有一定的距离，为了保证送线质量，采用两组限位板的设置，能够对线丝的移动轨迹做一个限位，保证线丝的输送质量及稳定。

参见图1所示，所述螺栓与所述支撑架螺接相连，所述限位板的左侧与所述螺栓的中部相连。

所述限位板的两侧分别设有向外延伸的延伸板9，所述限位板的左侧经对应所述延伸板与所述螺栓的中部相连。

两组所述限位板的左侧构成朝左开口的喇叭型结构，两组所述限位板的右侧构成柴油开口的喇叭型结构。

由于延伸板的设置，这样两组限位板之间就构成两侧都开口的喇叭型结构，这样线丝在经过底框上方的时候，在进线及出线的时候，经过喇叭型开口导向，防止线丝被刮断。同时，限位板通过延伸板与螺栓的中部进行连接，这样在实际安装的时候，可以转动螺栓，调节限位板的角度，也就是调节两组限位板之间的夹角，根据实际情况进行调节，给予线丝在底框上方的一个摆动幅度，用以保证线丝的正常输送。

其中，所述限位板右侧的延伸板靠近所述右侧立板设置。

所述进线孔及出线孔内均设有导线环10。通过导线环的设置，能够防止进线孔及出线孔将线丝刮断，保证输送质量。

Claims (6)

1.一种导线装置，其特征在于：包括底框、设置于底框上的左侧圆形板、右侧立板及限位机构，所述底框的顶面左侧设有一支撑架，所述左侧圆形板安装于所述支撑架的左侧面上，所述右侧立板垂直安装于所述底框的顶部右侧，所述右侧立板正对所述左侧圆形板设置，且所述左侧圆形板与所述右侧立板平行设置；

所述左侧圆形板的中部设有一进线孔，所述右侧立板的中部设有一出线孔，所述进线孔正对所述出线孔设置；

所述限位机构包括两组限位板，两组所述限位板分别设置于所述底框上方的前侧及后侧，两组所述限位板之间构成限位空间，所述进线孔及所述出线孔正对所述限位空间设置；两组所述限位板的左侧分别经一螺栓与所述支撑架的右侧相连。

2.根据权利要求1所述的导线装置，其特征在于：所述螺栓与所述支撑架螺接相连，所述限位板的左侧与所述螺栓的中部相连。

3.根据权利要求2所述的导线装置，其特征在于：所述限位板的两侧分别设有向外延伸的延伸板，所述限位板的左侧经对应所述延伸板与所述螺栓的中部相连。

4.根据权利要求3所述的导线装置，其特征在于：两组所述限位板的左侧构成朝左开口的喇叭型结构，两组所述限位板的右侧构成柴油开口的喇叭型结构。

5.根据权利要求3所述的导线装置，其特征在于：所述限位板右侧的延伸板靠近所述右侧立板设置。

6.根据权利要求1所述的导线装置，其特征在于：所述进线孔及出线孔内均设有导线环。

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