CN219098279U - 一种料带张力调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带张力调整结构，包括设有滑轨的前支撑架、后支撑架和固定设在前支撑架和后支撑架之间的至少一组导轮一、导轮二和导轮三，所述滑轨上滑动安装有位于导轮一和导轮二之间，且可垂直滑动的张力轮，所述滑轨上端设有张力上限位感应器，下端设有张力下限位感应器，通过设置可上下滑动的张力轮，在张力轮上下两端分别设置张力上限位感应器和张力下限位感应器，当张力轮被不同感应器感应到时，即不同传感器所对应情况不同，可根据对应的不同情况对料带张紧力进行相应调整，有效解决了料带张紧力度控制不好的问题。

Description

一种料带张力调整结构

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，具体是一种料带张力调整结构。

背景技术

料带式电感线圈的料带多为金属材质，金属具有刚性，这种料带的输送机构通常需要将料带在在输送中保持料带处于张紧状态，以便于料带导向和输送，但张紧力度大小控制不好时，会存在以下问题：

当料带的张紧力度过小时，料带松弛可能导致翻折或卡住，当料带的张紧力度过大时，料带被拉紧可能导致拉扯变形或拉断。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种料带张力调整结构，旨在解决现有技术下料带张紧力度控制不好的技术问题。

(2)技术方案

一种料带张力调整结构，包括设有滑轨的前支撑架、后支撑架和固定设在前支撑架和后支撑架之间的至少一组导轮一、导轮二和导轮三，所述滑轨上滑动安装有位于导轮一和导轮二之间，且可垂直滑动的张力轮，所述滑轨上端设有张力上限位感应器，下端设有张力下限位感应器。

当张力轮滑动至张力下限位感应器位置处时，表示料带张力过松，说明输送料带的速度慢，张力下限位感应器传递信号给设备的控制系统，进而控制系统自动调整增加设备的运行速度，以提高输送料带的速度，加强料带的张紧力，避免料带松散堆积导致翻折或卡住；当张力轮滑动至张力上限位感应器位置处时，则表示料带张力过紧，说明输送料带的速度偏快，张力上限位传感器传递信号给控制系统，控制系统自动调整降低设备的运行速度，以降低输送料带的速度，减缓料带的张紧力，避免料带被拉扯变形或拉断。

(3)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置可上下滑动的张力轮，在张力轮上下两端分别设置张力上限位感应器和张力下限位感应器，当张力轮被不同感应器感应到时，即不同传感器所对应情况不同，可根据对应的不同情况对料带张紧力进行相应调整，有效解决了料带张紧力度控制不好的问题。

附图说明

图1：本实用新型实施例的立体结构图。

图2：本实用新型实施例的侧视图。

图3：本实用新型实施例的爆炸图。

图4：本实用新型的部分结构后视图。

图5：本实用新型的后支撑架、后滑轨和后张力轮的爆炸图。

图6：本实用新型实施例绕线状态主视状态图一。

图7：本实用新型实施例绕线状态主视状态图二。

图8：本实用新型实施例绕线状态主视状态图三。

图9：本实用新型实施例绕线状态主视状态图四。

附图标记：1-导轮一；11-前导轮一；12-后导轮一；2-导轮二；21-前导轮二；22-后导轮二；3-张力轮；31-前张力轮；32-后张力轮；4-导轮三；41-前导轮三；42-后导轮三；51-前支撑架；511-前滑轨；52-后支撑架；521-后滑轨；5211-上限位块；5212-下限位块；522-Z型固定块；523-滑块；53-连杆；6-张力上限位感应器；61-前张力上限位感应器；62-后张力上限位感应器；7-张力下限位感应器；71-前张力下限位感应器；72-后张力下限位感应器；81-第一防护杆；82-第二防护杆；83-第三防护杆；84-第四防护杆；85-第五防护杆；91-固定顶板；92-固定底板；93-固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提供一种料带张力调整结构，包括设有滑轨的前支撑架51、后支撑架52和固定设在前支撑架51和后支撑架52之间的至少一组导轮一1、导轮二2和导轮三4，所述滑轨上滑动安装有位于导轮一1和导轮二2之间，且可垂直滑动的张力轮3，所述滑轨上端设有张力上限位感应器6，下端设有张力下限位感应器7。

当张力轮3滑动至张力下限位感应器7位置处时，表示料带张力过松，说明输送料带的速度慢，张力下限位感应器7传递信号给设备的控制系统，进而控制系统自动调整增加设备的运行速度，以提高输送料带的速度，加强料带的张紧力，避免料带松散堆积导致翻折或卡住；当张力轮3滑动至张力上限位感应器6位置处时，则表示料带张力过紧，说明输送料带的速度偏快，张力上限位传感器6传递信号给控制系统，控制系统自动调整降低设备的运行速度，以降低输送料带的速度，减缓料带的张紧力，避免料带被拉扯变形或拉断，可根据对应的不同情况对料带张紧力进行相应调整，有效解决了料带张紧力度控制不好的问题。

为了保证生产效率，本实用新型中的滑轨、导轮一1、导轮二2和导轮三4前后对称设置有两组来对双排料带同时起引导作用，如图2和图3所示，导轮一1包括前导轮一11和后导轮一12，导轮二2包括前导轮二21和后导轮二22，导轮三4包括前导轮三41和后导轮三42，滑轨包括前滑轨511和后滑轨521，相应的，所述张力上限位感应器6包括前张力上限位感应器61和后张力上限位感应器62，所述张力下限位感应器7包括前张力下限位感应器71和后张力下限位感应器72，张力轮3也包括前后对称设置的前张力轮31和后张力轮32，前张力轮31滑动安装在前滑轨511上，后张力轮32滑动安装在后滑轨521上，两组对称的导轮一1、导轮二2和导轮三4之间均通过连杆53连接实现位置对称，通过设置位置对称的上述结构，在提高生产效率的同时，使设备整体美观整齐，且对称设置方便对机构的安装位置识别，且料带安装更直观简便，不易出错。

如图4所示，为本实用新型中后滑轨521、后张力轮32、后导轮一12、后导轮二22和后导轮三42的位置关系示意图，料带从后导轮一12处进入料带张力调整结构中，料带在该结构中的缠绕关系为：后导轮一12的上端→后张力轮32一的下端→后导轮二22的上端→后导轮三42的下端，以此将料带从前段料盘图中未示出中导向至后段的加工工序与线圈焊接图中未示出，其中后导轮一12、后导轮二22和后导轮三42是固定在前支撑架51和后支撑架52图4中隐藏部分该结构上的，后张力轮32滑动安装在固定在后支撑架52上的后滑轨521上，后张力轮32在垂直方向上可上下自由滑动，其所处的位置由料带的张力决定，当料带张力变紧，位于后导轮一12和后导轮二22之间的料带被拉扯的力大于后张力轮32的重力而使料带变短，后张力轮32向上滑动；当料带张力变松，位于后导轮一12和后导轮二22之间的料带被拉扯的力小于后张力轮32的重力而使料带变长，后张力轮32向下滑动，因此在后张力轮32上下滑动的空间内形成一个料带的存储空间a；

在存储空间a内可以储存的最大料带长度为，后张力轮32靠近后张力下限位感应器72一端最低点时的料带长度，减去后张力轮32靠近后张力上限位感应器62一端时的料带长度，存储空间a的好处在于，若当后段的加工工序故障停机时，前段仍然继续运行，输送的料带在存储空间a内暂存，后张力轮32向下滑动增加储料，随着后段排除故障重新开机生产线可继续正常运转，若当前段料盘跑空需要更换新的料盘时，前段停机后段仍然运行，后张力轮32向上滑动保持对后段料带的供给，减少或避免了更换料盘整个生产线的停机时间，因此存储空间a的存在可避免因某一段停机导致整线停机造成产量降低的问题。

要说明的是，如图5所示，后滑轨521的上下两端还设有上限位块5211和下限位块5212，上限位块5211和下限位块5212分别用于限制后张力轮32向上和向下的滑动距离上限和下限，后滑轨521上滑动设置有滑块523，在滑块523上固定设置有Z型固定块522，后张力轮32的轴心固定在Z型固定块522的一端，滑块523固定在Z型固定块522的另一端，从而使后张力轮32与滑块523不位于同一平面上，因为滑块523是设置在后滑轨521上，料带在缠绕时需要避开后滑轨521以及滑块523以避免摩擦受损，设置Z型固定块522将这些配件和后张力轮32保持错位关系，保护料带不受磨损。

当后张力上限位感应器62感应到后张力轮32时，向控制系统输送信号，进而减小料带的张紧力，上限位块5211限制滑块523的滑动上限，一方面避免滑块523脱轨，另一方面避免滑块523越过后张力上限位感应器62继续向上滑动，在控制系统输送信号并执行命令后从后张力上限位感应器62上端滑返，再次感应而导致重复发送信号可能导致料带的张力过松，同理可得，下限位块5212限制滑块523的滑动下限避免后张力下限位感应器72重复发送信号导致料带的张力过紧。

本实用新型中的料带在后段中用于焊接电感线圈，因此该料带通常采用金属材质作为料带的基材，但金属料带具有刚性，当一卷料盘跑空后，无法像纸质料带那样使用新料盘上的料带头部与旧料带的尾部相连继续跑料，因此本实用新型中的料带会存在尾料(即料带的末端)，具有刚性的尾料在导料过程中，料带在导料轮上由于另一端的尾料没有了料盘的拉扯力，料带在导料轮上翘起散乱，料带无法继续在导料轮的牵引下继续行进，而会落入机械间隙中卡住，进而影响生产过程。

本实用新型实施例中的前支撑架51和后支撑架52之间还设有用于防止尾料松散的第一防护杆81、第二防护杆82、第三防护杆83和第四防护杆84，如图6-9所示，下面以前张力轮31、前导轮一11、前导轮二21和前导轮三41为例，所述第二防护杆82位于前导轮一11上方靠近前张力轮31的一侧，当尾料远离前导轮一11上端翘起，此时状态如图7，其中粗实线为料带，尾料被第二防护杆82限位阻挡，第二防护杆82和前导轮二21之间的料带仍存在张紧力，料带不会松散卡住；

所述第一防护杆81位于前导轮一11下方并靠近前张力轮31，当尾料缩短至完全脱离前导轮一11(即尾料掉落至前导轮一11下方)，此时状态如图8，其中粗实线为料带，粗虚线为料带可能存在的另一状态，尾料被第一防护杆81限位阻挡，前导轮二21和前张力轮31之间以及前张力轮31和第一防护杆81之间仍存在张紧力，料带不会松散卡住；

所述第三防护杆83数量为不少于三个，紧靠前导轮二21和前导轮三41远离前张力轮31的一侧，且在垂直方向上均匀排列，当尾料完全脱离前张力轮31是，此时状态如图9所示，其中粗实线为料带，粗虚线为尾料所经过的路径，尾料位于前导轮二21和第三防护杆83之间向上翘起，在第三防护杆83的限位阻挡下，尾料不会在前导轮二21和前导轮三41之间仍保持垂直状态，避免料带的尾料从前导轮二21和前导轮三41侧边掉落在机台上导致设备卡住，且第三防护杆83在前导轮二21和前导轮三41侧边各设有一个，在前导轮二21和前导轮三41之间至少有一个，随着尾料的进一步缩短，第三防护杆83始终保持限位阻挡尾料向下侧落的趋势，直至尾料完全脱离与第三防护杆83的接触；

所述前导轮三41下端紧靠设有第四防护杆84，当尾料完全脱离第三防护杆83时，料带位于第四防护杆84上端，第四防护杆84限位阻挡以防止尾料向下掉落卡入下端设备中。

由于第四防护杆84和后段工序之间仍存在较长的距离，位于避免尾料脱离第四防护杆84的限位阻挡后掉落，本实用新型实施例中的前导轮三41远离第三防护杆83的一侧设有第五防护杆85，所述第五防护杆85的水平高度不高于第四防护杆84，且位于第二防护杆82的正下方，因此尾料在脱离第四防护杆84后，被第五防护杆85限位租房，不会掉落卡住机台。

要说明的是，第五防护杆85位置相对偏下且偏离其他结构较远，因此本实用新型实施例中单独设置固定支架93，将第五防护杆85固定设置在机台上，不将第五防护杆85设置在前支撑架51和后支撑架52上，节省了机构的安装占用空间。

本实用新型的前支撑架51和后支撑架52之间设有用于相互固定连接的固定顶板91和固定底板92，固定顶板91用于将料带张力调整结构整体固定在机柜顶部，这是因为其下端通常需要预留有线圈的输送路径，而前支撑架51和后支撑架52的固定连接还通过第一防护杆81、第二防护杆82、第三防护杆83和第四防护杆84，也就是说，第一防护杆81、第二防护杆82、第三防护杆83和第四防护杆84除了限制尾料翘起以外，还起到固定前支撑架51和后支撑架52的作用，一物多用，及为实用。

还要说明的是，本实用新型实施例中的前滑轨511、前张力轮31、前导轮一11、前导轮二21和前导轮三41等结构与上述后滑轨521、后张力轮32、后导轮一12、后导轮二22和后导轮三42等结构完全对称设置，其原理相同，此处不做赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (10)

1.一种料带张力调整结构，其特征在于：包括设有滑轨的前支撑架(51)、后支撑架(52)和固定设在前支撑架(51)和后支撑架(52)之间的至少一组导轮一(1)、导轮二(2)和导轮三(4)，所述滑轨上滑动安装有位于导轮一(1)和导轮二(2)之间，且可垂直滑动的张力轮(3)，所述滑轨上端设有张力上限位感应器(6)，下端设有张力下限位感应器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述导轮一(1)、导轮二(2)和导轮三(4)前后对称通过连杆(53)固定设置有两组，导轮一(1)包括前导轮一(11)和后导轮一(12)，导轮二(2)包括前导轮二(21)和后导轮二(22)，导轮三(4)包括前导轮三(41)和后导轮三(42)，所述滑轨包括对称设置的前滑轨(511)和后滑轨(521)，张力轮(3)包括对称设置的前张力轮(31)和后张力轮(32)，所述张力上限位感应器(6)包括前张力上限位感应器(61)和后张力上限位感应器(62)，所述张力下限位感应器(7)包括前张力下限位感应器(71)和后张力下限位感应器(72)。

3.根据权利要求2所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述后张力轮(32)在垂直方向上可在后滑轨(521)上滑动的最大间距为存储空间a。

4.根据权利要求3所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述后滑轨(521)的上下两端分别设有上限位块(5211)和下限位块(5212)。

5.根据权利要求4所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述后滑轨(521)上滑动设置有滑块(523)，滑块(523)和后张力轮(32)设置在Z型固定块(522)两端以保持错位。

6.根据权利要求1所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述前支撑架(51)和后支撑架(52)之间设有用于防止尾料松散的第一防护杆(81)、第二防护杆(82)、第三防护杆(83)和第四防护杆(84)，前支撑架(51)和后支撑架(52)之间还设有用于固定连接的固定顶板(91)和固定底板(92)，固定顶板(91)将料带张力调整结构整体固定在机柜顶部。

7.根据权利要求6所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述第二防护杆(82)位于前导轮一(11)上方靠近前张力轮(31)的一侧，所述第一防护杆(81)位于前导轮一(11)下方并靠近前张力轮(31)。

8.根据权利要求6所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述第三防护杆(83)数量为不少于三个，紧靠前导轮二(21)和前导轮三(41)远离前张力轮(31)的一侧，在垂直方向上均匀排列，且第三防护杆(83)在前导轮二(21)和前导轮三(41)侧边各设有一个，在前导轮二(21)和前导轮三(41)之间至少有一个。

9.根据权利要求8所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述前导轮三(41)下端紧靠设有第四防护杆(84)。

10.根据权利要求9所述的一种料带张力调整结构，其特征在于：所述前导轮三(41)远离第三防护杆(83)的一侧设有通过固定支架(93)单独固定设置的第五防护杆(85)，所述第五防护杆(85)的水平高度不高于第四防护杆(84)，且位于第二防护杆(82)的正下方。

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