CN211594026U - 一种皮带输送机用传动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机用传动滚筒，包括筒体，所述筒体的表面设置有若干个耐磨垫块，所述筒体包含有防锈层、强度层和耐腐蚀层，所述防锈层位于强度层的外表面，所述耐腐蚀层位于强度层的内表面，筒体的内腔固定安装有传动杆，传动杆的表面通过支撑架固定安装有两个加强环。本实用新型设置了耐磨垫块，皮带与耐磨垫块接触，避免皮带直接与筒体接触打滑，且增加了摩擦力，使用了强度层、加强环和支撑架，使筒体不易变形，使用了防锈层，增加了筒体的防锈性能，使用了耐腐蚀层，避免筒体腐蚀损坏，解决了皮带在普通的滚筒上容易打滑，使用时间久了皮带会出现跑偏的现象，且普通的滚筒强度不够，使用寿命不长的问题。

Description

一种皮带输送机用传动滚筒

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种皮带输送机用传动滚筒。

背景技术

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷和食品等各行各业，且用于物件的组装、检测、调试、包装及运输等，皮带输送机在输送过程需要使用到传动滚筒，但皮带在普通的滚筒上容易打滑，使用时间久了皮带会出现跑偏的现象，且普通的滚筒强度不够，使用寿命不长，为此，我们提出一种皮带输送机用传动滚筒。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机用传动滚筒，具备不易打滑高耐磨且使用寿命长的优点，解决了皮带在普通的滚筒上容易打滑，使用时间久了皮带会出现跑偏的现象，且普通的滚筒强度不够，使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机用传动滚筒，包括筒体，所述筒体的表面设置有若干个耐磨垫块，所述筒体包含有防锈层、强度层和耐腐蚀层，所述防锈层位于强度层的外表面，所述耐腐蚀层位于强度层的内表面，所述筒体的内腔固定安装有传动杆。

优选的，所述传动杆的表面通过支撑架固定安装有两个加强环，且加强环的外侧与筒体固定连接。

优选的，所述加强环和支撑架均为为铸铁环，且加强环和支撑架的表面均涂抹有水性无机富锌底漆层。

优选的，所述耐磨垫块为聚氨酯橡胶垫块，且耐磨垫块的厚度为1mm-1.5mm。

优选的，所述防锈层为锌质镀层，所述强度层为不锈钢层，所述耐腐蚀层为热塑聚酯复合层。

优选的，所述防锈层和耐腐蚀层的厚度均为20μm-25μm，所述强度层的厚度为2mm-2.5mm。

优选的，所述传动杆的左右两端均转动连接有轴承，所述轴承远离传动杆的一侧固定安装有稳定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了耐磨垫块，皮带与耐磨垫块接触，避免皮带直接与筒体接触打滑，且增加了摩擦力，使用了强度层、加强环和支撑架，使筒体不易变形，使用了防锈层，增加了筒体的防锈性能，使用了耐腐蚀层，避免筒体腐蚀损坏，解决了皮带在普通的滚筒上容易打滑，使用时间久了皮带会出现跑偏的现象，且普通的滚筒强度不够，使用寿命不长的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型筒体的横截面结构示意图；

图3为本实用新型筒体的层状结构示意图。

图中：1、筒体；101、防锈层；102、强度层；103、耐腐蚀层；2、耐磨垫块；3、传动杆；4、轴承；5、加强环；6、稳定板；7、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的筒体1、防锈层101、强度层102、耐腐蚀层103、耐磨垫块2、传动杆3、轴承4、加强环5、稳定板6和支撑架7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种皮带输送机用传动滚筒，包括筒体1，筒体1的表面设置有若干个耐磨垫块2，耐磨垫块2为聚氨酯橡胶垫块，且耐磨垫块2的厚度为1mm-1.5mm，皮带与耐磨垫块2接触，避免皮带直接与筒体1接触打滑，且增加了摩擦力，筒体1包含有防锈层101、强度层102和耐腐蚀层103，防锈层101位于强度层102的外表面，耐腐蚀层103位于强度层102的内表面，防锈层101为锌质镀层，增加了筒体1的防锈性能，强度层102为不锈钢层，耐腐蚀层103为热塑聚酯复合层，避免筒体1腐蚀损坏，防锈层101和耐腐蚀层103的厚度均为20μm-25μm，强度层102的厚度为2mm-2.5mm，筒体1的内腔固定安装有传动杆3，传动杆3的表面通过支撑架7固定安装有两个加强环5，且加强环5的外侧与筒体1固定连接，加强环5和支撑架7均为为铸铁环，且加强环5和支撑架7的表面均涂抹有水性无机富锌底漆层，使筒体1不易变形，传动杆3的左右两端均转动连接有轴承4，轴承4远离传动杆3的一侧固定安装有稳定板6，解决了皮带在普通的滚筒上容易打滑，使用时间久了皮带会出现跑偏的现象，且普通的滚筒强度不够，使用寿命不长的问题。

使用时，设置了耐磨垫块2，皮带与耐磨垫块2接触，避免皮带直接与筒体1接触打滑，且增加了摩擦力，使用了强度层102、加强环5和支撑架7，使筒体1不易变形，使用了防锈层101，增加了筒体1的防锈性能，使用了耐腐蚀层103，避免筒体1腐蚀损坏，解决了皮带在普通的滚筒上容易打滑，使用时间久了皮带会出现跑偏的现象，且普通的滚筒强度不够，使用寿命不长的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种皮带输送机用传动滚筒，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的表面设置有若干个耐磨垫块（2），所述筒体（1）包含有防锈层（101）、强度层（102）和耐腐蚀层（103），所述防锈层（101）位于强度层（102）的外表面，所述耐腐蚀层（103）位于强度层（102）的内表面，所述筒体（1）的内腔固定安装有传动杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用传动滚筒，其特征在于：所述传动杆（3）的表面通过支撑架（7）固定安装有两个加强环（5），且加强环（5）的外侧与筒体（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机用传动滚筒，其特征在于：所述加强环（5）和支撑架（7）均为为铸铁环，且加强环（5）和支撑架（7）的表面均涂抹有水性无机富锌底漆层。

4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用传动滚筒，其特征在于：所述耐磨垫块（2）为聚氨酯橡胶垫块，且耐磨垫块（2）的厚度为1mm-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用传动滚筒，其特征在于：所述防锈层（101）为锌质镀层，所述强度层（102）为不锈钢层，所述耐腐蚀层（103）为热塑聚酯复合层。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用传动滚筒，其特征在于：所述防锈层（101）和耐腐蚀层（103）的厚度均为20μm-25μm，所述强度层（102）的厚度为2mm-2.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用传动滚筒，其特征在于：所述传动杆（3）的左右两端均转动连接有轴承（4），所述轴承（4）远离传动杆（3）的一侧固定安装有稳定板（6）。

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