CN201390527Y - 复合托辊 - Google Patents

Abstract

一种复合托辊，属于输送配件装置领域。其技术方案为：它包括辊体、轴承结构和转轴，所述辊体外套装有非金属耐磨管层，非金属耐磨管层与辊体过盈紧配合。本实用新型采用了外非金属复合层，增强了托辊的耐磨性能，延长了托辊的使用寿命，而且使托辊在相同外径的情况下，降低了托辊的重量，方便运输和安装使用，而外层材质为塑料管，避免了因辊体损坏对胶带造成的伤害。

Description

复合托辊

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，尤其涉及一种复合式托辊。

背景技术

现用的托辊在使用中存在的弊端有：(1)辊体先于轴承结构损坏，辊体损坏是导致托辊报废的主要原因。辊体一般采用无缝钢管标准件加工，辊体壁厚一般选用δ4.5mm左右，若通过增加壁厚来延长使用寿命，必然增加托辊的重量，在运输及安装使用时造成不便。(2)辊体材质为钢材，当辊体损坏而未及时发现时，由于辊体破损部位异常锋利，容易划伤胶带，造成严重后果。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种复合托辊的技术方案，该方案采用在托辊外复合一层非金属耐磨管层，增强了辊体的耐磨性和使用寿命。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种复合托辊，它包括辊体、轴承结构和转轴，所述辊体外套装有非金属耐磨管层，非金属耐磨管层与辊体过盈紧配合。

本实用新型的具体特点还有，上述非金属耐磨管层两端设置有卡槽，所述辊体的两端固定安装有定位环，定位环上设置有突起，所述突起与非金属耐磨管层上的卡槽卡接配合。

上述定位环的内径与辊体的外径相同，定位环的外径与非金属耐磨管层的外径相同。

上述定位环、定位环上的突起和非金属耐磨管层三者的外表面位于同一圆柱面上。

上述非金属耐磨管层为耐磨塑料管。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用了外复合层，增强了托辊的耐磨性能，延长了托辊的使用寿命；辊体两端通过焊接固定有定位环，该定位环还与非金属耐磨管层卡接配合，保证辊体和外非金属耐磨管层之间没有相对运动；定位环的内径与辊体的外径相同，定位环的外径与非金属耐磨管层的外径相同，便于安装装配；定位环、定位环上的突起和非金属耐磨管层三者的外表面位于同一圆柱面上，能够防止磨损胶带；耐磨塑料管作为外复合层能使托辊在相同外径的情况下，降低了托辊的重量，方便运输和安装使用，而外层材质为塑料管，避免了因辊体损坏对胶带造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为本实用新型具体实施方式中定位环的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图中，1、转轴，2、辊体，3、非金属耐磨管层，4、定位环，5、突起，6、轴承结构。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、图2所示一种复合托辊，它包括辊体2、轴承结构6和转轴1，辊体2外套装有非金属耐磨管层3，非金属耐磨管层3为耐磨塑料管，非金属耐磨管层3与辊体2过盈紧配合，非金属耐磨管层3两端设置有卡槽，辊体2的两端固定安装有定位环4，如图1、图3、图4、图5所示，定位环4上设置有沿转轴1轴向的突起5，所述突起5与非金属耐磨管层3上的卡槽卡接配合，定位环4、定位环4上的突起5和非金属耐磨管层3三者的外表面位于同一圆柱面上，能够防止磨损胶带。

本实用新型未经描述的技术特征均可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种复合托辊，它包括辊体、轴承结构和转轴，其特征是，所述辊体外套装有非金属耐磨管层，非金属耐磨管层与辊体过盈紧配合。

2、根据权利要求1所述的复合托辊，其特征是，所述非金属耐磨管层两端设置有卡槽，所述辊体的两端固定安装有定位环，定位环上设置有沿轴向的突起，所述突起与非金属耐磨管层上的卡槽卡接配合。

3、根据权利要求2所述的复合托辊，其特征是，所述定位环的内径与辊体的外径相同，定位环的外径与非金属耐磨管层的外径相同。

4、根据权利要求3所述的复合托辊，其特征是，所述定位环、定位环上的突起和非金属耐磨管层三者的外表面位于同一圆柱面上。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的复合托辊，其特征是，所述非金属耐磨管层为耐磨塑料管。

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