CN209098780U - 一种防丢转锌锅稳定辊衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种防丢转锌锅稳定辊衬套，包括衬套主体，所述衬套主体的中心设置有安装孔，所述衬套主体的一侧设置有限位环，所述衬套主体在远离所述限位环的一侧设置有坡角结构，坡角结构沿衬套主体轴向方向的长度为衬套主体轴向长度的1/3‑2/3。本实用新型在衬套主体上设置有坡角结构，减少了衬套整体的自重以及与转动容纳槽之间的接触面积，进而降低了衬套主体与转动容纳槽之间的摩擦力，能够使得衬套、稳定辊更好的被带动带动，避免出现丢转的现象，提高了生产效率，扩大的生产规格。

Description

一种防丢转锌锅稳定辊衬套

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种防丢转锌锅稳定辊衬套。

背景技术

目前国内钢铁行业热镀锌生产线达几百条之多，生产建筑、家电、汽车等行业用钢，不同的用途所对应的带钢表面质量相差很大，而锌锅是热镀锌机组核心设备之一，锌锅系统包括稳定辊(又称沉没辊)系统，其结构如图1所示，包括设置在稳定辊1-1两侧的起到支撑作用的摆臂1-2，摆臂1-2上开设有转动容纳槽1-3，转动槽1-3内转动设置有衬套1-4，衬套1-4固定设置在稳定辊1-1的两端，在工作的时候，带钢靠重力垂放在稳定辊1-1的上表面上，带钢通过牵拉装置进行移动，移动的过程中通过摩擦力带动稳定辊1-1以及衬套1-4进行转动，所以衬套1-4为被动受力的从动式结构，当通过厚度较厚的带钢的时候，由于带钢重量相对较大，其作用在稳定辊1-1上的压力也就越大，相应的摩擦力也就越大，所以可以轻易的带动稳定辊1-1以及衬套1-4进行转动，但是当生产厚度在0.6mm以下的带钢的时候，由于带钢重量相对较小，其与稳定辊1-1之间的摩擦力较小，在其带动稳定辊1-1转动的时候，可能会出现摩擦力不足而导致的衬套1-4丢转的现象，即稳定辊1-1与带钢发生相对的滑动，使得衬套1-4不能连续性的转动，这样的话，稳定辊1-1容易将带钢的表面划伤，严重影响带钢的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种防丢转锌锅稳定辊衬套，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防丢转锌锅稳定辊衬套，包括衬套主体，所述衬套主体的中心设置有安装孔，所述衬套主体的一侧设置有限位环，所述衬套主体在远离所述限位环的一侧设置有坡角结构，坡角结构沿衬套主体轴向方向的长度为衬套主体轴向长度的1/3-2/3。

进一步，所述坡角结构沿衬套主体轴向方向的长度为衬套主体轴向长度的1/2。

进一步，所述坡角结构的坡度为1/10-1/15。

进一步，所述坡角结构的坡度为1/13。

进一步，所述衬套主体在坡角结构与限位环之间耐磨层。

进一步，所述耐磨层为铬合金耐磨层。

进一步，所述衬套主体在坡角结构与限位环之间设置有石墨润滑层，石墨润滑层与所述耐磨层间隔设置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在衬套主体上设置有坡角结构，一方面减少了衬套整体的自重以及与转动容纳槽之间的接触面积，进而降低了衬套主体与转动容纳槽之间的摩擦力，能够使得衬套、稳定辊更好的被带动带动，避免出现丢转的现象，提高了生产效率，扩大的生产规格(适应了小厚度带钢的生产)，另一方面由于安装孔与稳定辊之间的接触面积不便，所以不会影响二者之间的相互作用力，保证了稳定辊的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中衬套的结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实施例所述的一种防丢转锌锅稳定辊衬套，包括衬套主体1，衬套主体1的中心设置有安装孔2，衬套主体1的一侧设置有限位环3，衬套主体1在远离限位环3的一侧设置有坡角结构4，坡角结构4沿衬套主体1轴向方向的长度为衬套主体1轴向长度的1/3-2/3。

在衬套主体1上设置有坡角结构4，一方面减少了衬套整体的自重以及与转动容纳槽之间的接触面积，进而降低了衬套主体1与转动容纳槽之间的摩擦力，能够使得衬套、稳定辊更好的被带动带动，避免出现丢转的现象，提高了生产效率，扩大的生产规格(适应了小厚度带钢的生产)，另一方面由于安装孔与稳定辊之间的接触面积不便，所以不会影响二者之间的相互作用力，保证了稳定辊的稳定性。

此外，由于上述结构为直接在衬套主体1上开设的坡角结构4，所以可以直接在现有的产品上进行切削改进，而无需重新设计图纸，改进的成品低，易于实现，非常实用。

对于上述技术方案，我公司将相应的衬套应用到具体的生产中进行试验，发现上机使用48小时连续生产0.5mm厚的带钢未出现丢转的现象，而且与其他生产线中使用的未改进的衬套进行对比，效果良好。

优选的，坡角结构4沿衬套主体1轴向方向的长度为衬套主体1轴向长度的1/2；坡角结构4的坡度为1/10-1/15，优选的，坡角结构4的坡度为1/13。

在本实施例中，坡角结构4沿轴向的长度a为65mm，衬套主体1的轴向长度b为130mm，坡角结构4沿径向的长度为5mm，安装孔2的内径为50mm，限位环3的厚度为20mm，限位环3的外径为110mm。

另外的，在安装孔2的两侧还设置有45°倒角。

如图3所示，在第二种实施例中，衬套主体1在坡角结构4与限位环3之间耐磨层5，耐磨层5为铬合金耐磨层，铬合金耐磨层通过堆焊的方式设置在衬套主体1的外侧，提高衬套的耐磨性，延长使用寿命，避免频繁更换所带来的生产效率的下降。

如图4所示，在第三种实施例中，衬套主体1在坡角结构4与限位环3之间设置有石墨润滑层6，石墨润滑层6与耐磨层5间隔设置，进一步减小衬套主体1与转动容纳槽之间的摩擦力，保证不会丢转，提高产品质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种防丢转锌锅稳定辊衬套，包括衬套主体，所述衬套主体的中心设置有安装孔，所述衬套主体的一侧设置有限位环，其特征在于：所述衬套主体在远离所述限位环的一侧设置有坡角结构，坡角结构沿衬套主体轴向方向的长度为衬套主体轴向长度的1/3-2/3。

2.根据权利要求1所述的一种防丢转锌锅稳定辊衬套，其特征在于：所述坡角结构沿衬套主体轴向方向的长度为衬套主体轴向长度的1/2。

3.根据权利要求1或2所述的一种防丢转锌锅稳定辊衬套，其特征在于：所述坡角结构的坡度为1/10-1/15。

4.根据权利要求3所述的一种防丢转锌锅稳定辊衬套，其特征在于：所述坡角结构的坡度为1/13。

5.根据权利要求1所述的一种防丢转锌锅稳定辊衬套，其特征在于：所述衬套主体在坡角结构与限位环之间耐磨层。

6.根据权利要求5所述的一种防丢转锌锅稳定辊衬套，其特征在于：所述耐磨层为铬合金耐磨层。

7.根据权利要求5所述的一种防丢转锌锅稳定辊衬套，其特征在于：所述衬套主体在坡角结构与限位环之间设置有石墨润滑层，石墨润滑层与所述耐磨层间隔设置。