CN211593864U - 一种焊接方管输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接方管输料装置，包括输料基架，输料基架上端固定连接有输送辊，输送辊左侧设有主滑轨，主滑轨上滑动连接有内移滑块，内移滑块上端固定连接有挡料板，挡料板前端滑动连接有矫平架，矫平架中部前端固定连接有转轴套，转轴套内插设有活动转杆，活动转杆与转轴套转动连接，活动转杆右端套接有蜗杆轴套，蜗杆轴套上下两侧均设有定转桩，定转桩上套接有从转蜗轮，从转蜗轮与定转桩转动连接，从转蜗轮与蜗杆轴套啮合连接，使活动转杆的转动带动两个矫平折板向互相远离一侧移动，从而对输送辊上出现端口变形的方管进行矫平修复，减少凹面变形造成的方管质量降低，提高焊接方管的成品率。

Description

一种焊接方管输料装置

技术领域

本实用新型涉及焊接钢管生产技术领域，尤其涉及一种焊接方管输料装置。

背景技术

焊接方管，也称焊管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般生产过程包括把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管二次成型加工成方形管，然后按所需长度进行剪切分段，经由输料架将分段后的方管移动并转运堆放。

方管在进行分段切割时，飞锯和钢管同步移动并使锯轮下压切割，但部分飞锯的锯轮移动速度较快，使造成切割端面出现变形，方管切割端口出现凹面，管壁整体呈现向内凹陷的现象，这种凹面的变形出现于方管端部，影响焊接方管的正常使用，导致焊接方管的成品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接方管输料装置，可以对凹面变形的方管头端部进行矫平修复，减少凹面变形造成的方管质量降低，提高焊接方管的成品率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接方管输料装置，包括输料基架，所述输料基架上端固定连接有输送辊，所述输送辊左侧设有主滑轨，所述主滑轨上滑动连接有内移滑块，所述内移滑块上端固定连接有挡料板，所述挡料板前端滑动连接有矫平架，所述矫平架中部前端固定连接有转轴套，所述转轴套内插设有活动转杆，所述活动转杆与转轴套转动连接，所述活动转杆右端套接有蜗杆轴套，所述蜗杆轴套上下两侧均设有定转桩，所述定转桩上套接有从转蜗轮，所述从转蜗轮与定转桩转动连接，所述从转蜗轮与蜗杆轴套啮合连接，所述从转蜗轮右端固定连接有翘边连杆，所述翘边连杆右端固定连接有矫平折板。

通过采用上述技术方案，使活动转杆的转动带动两个矫平折板向互相远离一侧移动，从而对输送辊上出现端口变形的方管进行矫平修复，减少凹面变形造成的方管质量降低，提高焊接方管的成品率。

进一步设置为：所述挡料板前端固定连接有外沿横杆，所述矫平架后端固定连接有横移滑轨，所述横移滑轨与外沿横杆滑动连接，所述矫平架通过横移滑轨和外沿横杆与挡料板滑动连接。

通过采用上述技术方案，使矫平架通过横移滑轨和外沿横杆与挡料板滑动连接，便于使矫平架可以在挡料板前端横向滑动，在需要对方管进行矫平修复时，使挡料板向右移动，矫平折板伸入方管管口内，完成矫平修复工作后，左移矫平架，使挡料板可以继续实现阻挡方管的功能。

进一步设置为：所述矫平折板右侧设有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫与矫平折板固定连接。

通过采用上述技术方案，在矫平折板右侧设置的缓冲橡胶垫，便于使矫平架向靠近方管移动时，减轻矫平折板与方管端口的碰撞。

进一步设置为：所述主滑轨后侧设有复位定杆，所述复位定杆下端与输料基架固定连接，所述复位定杆中部前端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离复位定杆一端与挡料板固定连接。

通过采用上述技术方案，在主滑轨后侧设置的复位定杆和压缩弹簧，便于使压缩弹簧推动挡料板向远离复位定杆一侧移动，从而在矫平架完成对方管端口的修复工作后，使挡料板移动至与输送辊对正位置，实现挡料板继续阻挡方管的功能。

进一步设置为：所述内移滑块左右两端转动连接有平滑脚轮，所述内移滑块通过平滑脚轮与主滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在内移滑块左右两端转动连接的平滑脚轮，便于使内移滑块可以在主滑轨内平稳滑动，减小内移滑块在主滑轨内移动时的阻力。

进一步设置为：所述主滑轨上端靠近输送辊一侧开设有纵穿通孔，所述纵穿通孔内插设有定位螺杆，所述定位螺杆贯穿纵穿通孔与主滑轨螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在主滑轨上螺纹连接的定位螺杆，便于在推动挡料板在主滑轨上滑动后，转动定位螺杆，使定位螺杆下端与内移滑块抵接，限制内移滑块和挡料板在主滑轨上的移动，从而便于矫平架进行方管矫平修复工作。

进一步设置为：所述活动转杆远离矫平架一端固定连接有力臂折杆，所述力臂折杆上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在活动转杆上固定连接的力臂折杆，便于工作人员握持力臂折杆转动，进而带动活动转杆的转动，方便工作人员操作。

进一步设置为：所述挡料板右端涂有防锈漆层，所述防锈漆层均匀涂覆于挡料板右侧。

通过采用上述技术方案，在挡料板右端涂设的防锈漆层，便于对挡料板进行保护，减少方管上的冷却水造成的挡料板的锈蚀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使活动转杆的转动带动两个矫平折板向互相远离一侧移动，从而对输送辊上出现端口变形的方管进行矫平修复，减少凹面变形造成的方管质量降低，提高焊接方管的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型的左视图。

附图标记：1、输料基架；2、输送辊；3、主滑轨；4、内移滑块；5、挡料板；6、矫平架；7、转轴套；8、活动转杆；9、蜗杆轴套；10、定转桩；11、从转蜗轮；12、翘边连杆；13、矫平折板；14、缓冲橡胶垫；15、平滑脚轮；16、定位螺杆；17、力臂折杆；18、复位定杆；19、压缩弹簧；20、外沿横杆；21、横移滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种焊接方管输料装置，包括输料基架1，输料基架1上端固定连接有输送辊2，输送辊2左侧设有主滑轨3，主滑轨3上滑动连接有内移滑块4，内移滑块4上端固定连接有挡料板5，挡料板5前端滑动连接有矫平架6，矫平架6中部前端固定连接有转轴套7，转轴套7内插设有活动转杆8，活动转杆8与转轴套7转动连接，活动转杆8右端套接有蜗杆轴套9，蜗杆轴套9上下两侧均设有定转桩10，定转桩10上套接有从转蜗轮11，从转蜗轮11与定转桩10转动连接，从转蜗轮11与蜗杆轴套9啮合连接，从转蜗轮11右端固定连接有翘边连杆12，翘边连杆12右端固定连接有矫平折板13，使活动转杆8的转动带动两个矫平折板13向互相远离一侧移动，从而对输送辊2上出现端口变形的方管进行矫平修复，减少凹面变形造成的方管质量降低，提高焊接方管的成品率。

请参阅图1，进一步地，矫平折板13右侧设有缓冲橡胶垫14，缓冲橡胶垫14与矫平折板13固定连接，在矫平折板13右侧设置的缓冲橡胶垫14，便于使矫平架6向靠近方管移动时，减轻矫平折板13与方管端口的碰撞。

具体地，内移滑块4左右两端转动连接有平滑脚轮15，内移滑块4通过平滑脚轮15与主滑轨3滑动连接，在内移滑块4左右两端转动连接的平滑脚轮15，便于使内移滑块4可以在主滑轨3内平稳滑动，减小内移滑块4在主滑轨3内移动时的阻力。

具体地，主滑轨3上端靠近输送辊2一侧开设有纵穿通孔，纵穿通孔内插设有定位螺杆16，定位螺杆16贯穿纵穿通孔与主滑轨3螺纹连接，在主滑轨3上螺纹连接的定位螺杆16，便于在推动挡料板5在主滑轨3上滑动后，转动定位螺杆16，使定位螺杆16下端与内移滑块4抵接，限制内移滑块4和挡料板5在主滑轨3上的移动，从而便于矫平架6进行方管矫平修复工作。

具体地，活动转杆8远离矫平架6一端固定连接有力臂折杆17，力臂折杆17上设有防滑纹，在活动转杆8上固定连接的力臂折杆17，便于工作人员握持力臂折杆17转动，进而带动活动转杆8的转动，方便工作人员操作。

请参阅图3，具体地，挡料板5前端固定连接有外沿横杆20，矫平架6后端固定连接有横移滑轨21，横移滑轨21与外沿横杆20滑动连接，矫平架6通过横移滑轨21和外沿横杆20与挡料板5滑动连接，使矫平架6通过横移滑轨21和外沿横杆20与挡料板5滑动连接，便于使矫平架6可以在挡料板5前端横向滑动，在需要对方管进行矫平修复时，使挡料板5向右移动，矫平折板13伸入方管管口内，完成矫平修复工作后，左移矫平架6，使挡料板5可以继续实现阻挡方管的功能。

进一步地，主滑轨3后侧设有复位定杆18，复位定杆18下端与输料基架1固定连接，复位定杆18中部前端固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19远离复位定杆18一端与挡料板5固定连接，在主滑轨3后侧设置的复位定杆18和压缩弹簧19，便于使压缩弹簧19推动挡料板5向远离复位定杆18一侧移动，从而在矫平架6完成对方管端口的修复工作后，使挡料板5移动至与输送辊2对正位置，实现挡料板5继续阻挡方管的功能。

进一步地，挡料板5右端涂有防锈漆层，防锈漆层均匀涂覆于挡料板5右侧，在挡料板5右端涂设的防锈漆层，便于对挡料板5进行保护，减少方管上的冷却水造成的挡料板5的锈蚀。

当完成对方管的分段切割后，方管在输送辊2上输送，移动至靠近主滑轨3一侧后，方上的方管受挡料板5阻隔停止移动，推动挡料板5移动，使矫平架6与方管对正，拉动矫平架6侧边的矫平折板13伸入方管端口处，工作人员转动活动转杆8，使活动转杆8带动两个从转蜗轮11转动，进而带动两个矫平折板13向互相远离一侧移动，在矫平折板13与方管端口内壁抵接后，持续转动活动转杆8，使矫平折板13继续移动，对方管端口内壁支撑变形，使内凹的方管复原，从而完成对输送辊2上出现端口变形的方管进行矫平修复，减少凹面变形造成的方管质量降低，提高焊接方管的成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接方管输料装置，包括输料基架(1)，所述输料基架(1)上端固定连接有输送辊(2)，其特征在于：所述输送辊(2)左侧设有主滑轨(3)，所述主滑轨(3)上滑动连接有内移滑块(4)，所述内移滑块(4)上端固定连接有挡料板(5)，所述挡料板(5)前端滑动连接有矫平架(6)，所述矫平架(6)中部前端固定连接有转轴套(7)，所述转轴套(7)内插设有活动转杆(8)，所述活动转杆(8)与转轴套(7)转动连接，所述活动转杆(8)右端套接有蜗杆轴套(9)，所述蜗杆轴套(9)上下两侧均设有定转桩(10)，所述定转桩(10)上套接有从转蜗轮(11)，所述从转蜗轮(11)与定转桩(10)转动连接，所述从转蜗轮(11)与蜗杆轴套(9)啮合连接，所述从转蜗轮(11)右端固定连接有翘边连杆(12)，所述翘边连杆(12)右端固定连接有矫平折板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接方管输料装置，其特征在于：所述挡料板(5)前端固定连接有外沿横杆(20)，所述矫平架(6)后端固定连接有横移滑轨(21)，所述横移滑轨(21)与外沿横杆(20)滑动连接，所述矫平架(6)通过横移滑轨(21)和外沿横杆(20)与挡料板(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接方管输料装置，其特征在于：所述矫平折板(13)右侧设有缓冲橡胶垫(14)，所述缓冲橡胶垫(14)与矫平折板(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接方管输料装置，其特征在于：所述主滑轨(3)后侧设有复位定杆(18)，所述复位定杆(18)下端与输料基架(1)固定连接，所述复位定杆(18)中部前端固定连接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)远离复位定杆(18)一端与挡料板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接方管输料装置，其特征在于：所述内移滑块(4)左右两端转动连接有平滑脚轮(15)，所述内移滑块(4)通过平滑脚轮(15)与主滑轨(3)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接方管输料装置，其特征在于：所述主滑轨(3)上端靠近输送辊(2)一侧开设有纵穿通孔，所述纵穿通孔内插设有定位螺杆(16)，所述定位螺杆(16)贯穿纵穿通孔与主滑轨(3)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊接方管输料装置，其特征在于：所述活动转杆(8)远离矫平架(6)一端固定连接有力臂折杆(17)，所述力臂折杆(17)上设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种焊接方管输料装置，其特征在于：所述挡料板(5)右端涂有防锈漆层，所述防锈漆层均匀涂覆于挡料板(5)右侧。

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