CN211593859U - 一种便于取料的滚筒传输线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于取料的滚筒传输线，包括机架和传输装置，还包括连接板、调节机构和两个辅助机构，调节机构包括若干处理组件，辅助机构包括壳体、驱动单元、推板、滑块和伸缩架，该便于取料的滚筒传输线中，通过调节机构，可以将板料由水平状态变为倾斜竖起状态，取料时，双手分别抓住板材的底部和顶部，然后将板材倾斜的从传输装置取下，取料更加便捷，搬运轻松省力，且板材不易发生弯曲形变，大大降低了应力对搬取板料造成的影响，通过辅助机构，可以调节推板的位置对不同大小的板材辅助定位，避免板材运输时发生偏移、掉落的情况，节省人为修正消耗的时间，提高运输效率，提高了滚筒传输线的实用性。

Description

一种便于取料的滚筒传输线

技术领域

本实用新型涉及传输线领域，特别涉及一种便于取料的滚筒传输线。

背景技术

滚筒传输线是用于板材输送的一种必不可少的设备，然而滚筒传输线在传输板材时还是存在一些不足，板材运输时可能发生偏移，甚至从传输线掉落受损，发生这种情况后需要停机后人为进行调整，从而降低传输效率，在将板材从传输线上取下时，人们大都是先通过双手将板材的两侧向上提起，然后平移出传输线，这种取料方式存在一些问题，首先，板材水平状态时，人们取料不便且搬运费力，其次，板材被抬起的过程中，板材重力向中部集中，板材中部容易向下凹陷，板材受应力的变化，容易使其性能降低甚至断裂损坏，现有的滚筒传输线不易取料，大大降低了其实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于取料的滚筒传输线。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种便于取料的滚筒传输线，包括机架和传输装置，所述传输装置设置在机架内的顶部，还包括连接板、调节机构和两个辅助机构，所述连接板和调节机构分别设置在机架的下方的两侧，所述连接板竖向设置，其顶端与机架铰接，两个辅助机构分别设置在机架的上方的两侧；

所述调节机构包括若干处理组件，各处理组件沿着机架并排设置，所述处理组件包括翻转单元和伸缩单元；

所述翻转单元包括第一连接块、支撑架、第二连接块和第一气缸，所述第一连接块设置在机架的底部，所述支撑架竖向设置，其顶端与第一连接块铰接，所述第二连接块设置在第一连接块的一侧的上方，所述第一连接块和第二连接块均与机架螺纹连接，所述第一气缸倾斜设置，所述第一气缸的第一缸体与第二连接块铰接，其第一气杆与支撑架的中部铰接；

所述伸缩单元包括第二气缸、固定板和两个夹块，所述第二气缸竖向设置在支撑架的一侧，所述固定板水平设置在第二气缸的下方，其两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔竖向设置，所述第二气缸的第二气杆与固定板的中部固定连接，两个夹块分别设置在第二气缸的第二缸体的两侧，两个夹块均与机架螺纹连接，所述夹块与第二缸体抵靠；

所述辅助机构包括壳体、驱动单元、推板、滑块和伸缩架，所述壳体固定在机架的上方，所述驱动单元设置在壳体内，所述推板竖向设置在壳体的靠近传输装置的一侧，所述推板的远离传输装置的一侧设有滑槽，所述滑槽与推板平行，所述滑块设置在滑槽内且与滑槽滑动连接，所述伸缩架水平设置，所述伸缩架一侧的两端分别与滑块和推板的一端铰接，所述伸缩架的另一侧的两端分别与驱动单元和壳体的内部铰接。

作为优选，为了控制螺纹块的位置，从而控制推板的移动距离，所述驱动单元包括电机、丝杆和螺纹块，所述电机固定在壳体内，所述丝杆水平设置在电机的一侧，所述螺纹块套设在丝杆上，所述电机通过丝杆与螺纹块传动连接，所述伸缩架的远离推板的一侧的两端分别与螺纹块和壳体的内部铰接。

作为优选，为了使螺纹块水平稳定的移动，所述壳体内还设有导向杆，所述导向杆水平设置在螺纹块的一侧且与螺纹块滑动连接，所述导向杆与丝杆平行。

作为优选，为了给传输装置提供动力，所述机架的下方还设有动力装置和链条，所述动力装置通过链条与传输装置传动连接。

作为优选，为了便于人们操控设置，所述机架的一侧设有控制面板。

作为优选，为了检测板材侧边的位置，所述推板上设有距离传感器，所述距离传感器与控制面板电连接。

作为优选，为了检测机架是否处于水平状态，所述机架上设有水平传感器，所述水平传感器与控制面板电连接。

作为优选，为了检测传输装置的旋转速度，从而调节运输的速度，所述机架上还设有转速传感器，所述转速传感器与传输装置电连接。

作为优选，为了起到缓冲的作用，防止支撑架翻转后机架突然下移，所述第二气缸的第二气杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和第二气缸的第二缸体连接。

作为优选，为了提高支撑架的使用寿命，所述支撑架的制作材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取料的滚筒传输线中，通过调节机构，可以将板料由水平状态变为倾斜竖起状态，取料时，双手分别抓住板材的底部和顶部，然后将板材倾斜的从传输装置取下，取料更加便捷，搬运轻松省力，且板材不易发生弯曲形变，大大降低了应力对搬取板料造成的影响，通过辅助机构，可以调节推板的位置对不同大小的板材辅助定位，使得板材位于滚筒传输线的中心处，避免板材运输时发生偏移、掉落的情况，节省人为修正消耗的时间，提高运输效率，大大提高了滚筒传输线的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的便于取料的滚筒传输线的结构示意图。

图2为本实用新型的便于取料的滚筒传输线的调节机构的结构示意图。

图3为本实用新型的便于取料的滚筒传输线的辅助机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.传输装置,3.连接板,4.第一连接块,5.支撑架,6.第二连接块,7.第一气缸,8.第二气缸,9.固定板,10.夹块,11.弹簧,12.壳体,13.电机,14.丝杆,15.螺纹块,16.导向杆,17.推板,18.距离传感器,19.滑块,20.伸缩架,21.动力装置,22.链条,23.控制面板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种便于取料的滚筒传输线，包括机架1和传输装置2，传输装置2设置在机架1内的顶部，还包括连接板3、调节机构和两个辅助机构，连接板3和调节机构分别设置在机架1的下方的两侧，连接板3竖向设置，其顶端与机架1铰接，两个辅助机构分别设置在机架1的上方的两侧；

如图2所示，调节机构包括若干处理组件，各处理组件沿着机架1并排设置，处理组件包括翻转单元和伸缩单元；

翻转单元包括第一连接块4、支撑架5、第二连接块6和第一气缸7，第一连接块4设置在机架1的底部，支撑架5竖向设置，其顶端与第一连接块4铰接，第二连接块6设置在第一连接块4的一侧的上方，第一连接块4和第二连接块6均与机架1螺纹连接，第一气缸7倾斜设置，第一气缸7的第一缸体与第二连接块6铰接，其第一气杆与支撑架5的中部铰接；

伸缩单元包括第二气缸8、固定板9和两个夹块10，第二气缸8竖向设置在支撑架5的一侧，固定板9水平设置在第二气缸8的下方，其两侧均设有螺纹孔，螺纹孔竖向设置，第二气缸8的第二气杆与固定板9的中部固定连接，两个夹块10分别设置在第二气缸8的第二缸体的两侧，两个夹块10均与机架1 螺纹连接，夹块10与第二缸体抵靠；

实际上固定板9预先由螺栓穿过螺纹孔与地面进行固定，当需要将传输装置2上的板材取下时，人们通过控制面板23进行控制，首先第一气缸7启动，第一气缸7的第一气杆缩短，支撑架5受到第一气杆的拉力绕着与第一连接块4 的铰接处向上翻转，支撑架5翻转后，第二气缸8启动，第二气缸8的第二气杆收缩，从而使得第二气缸8的第二缸体通过夹块10带动机架1的一侧向下移动，机架1的另一侧绕着与固定板9的铰接处转动，最终使得机架1由水平状态变为倾斜状态，人们取料时，双手分别抓住板材的底部和顶部，然后将板材倾斜的从传输装置2取下，通过这种方式取料，减少了人们与板料之间的接触距离，双手更容易够到板料的两侧，取料更加便捷，搬运轻松省力，而且由于板料由水平状态变为倾斜竖起状态，板材不易发生弯曲形变，大大降低了应力对搬取板材造成的影响，完成取料后，通过控制面板23先后控制第二气杆和第一气杆伸长，使得机架1变为水平状态，支撑架5由倾斜变为竖直，重新对机架1进行支撑。

如图3所示，辅助机构包括壳体12、驱动单元、推板17、滑块19和伸缩架20，壳体12固定在机架1的上方，驱动单元设置在壳体12内，推板17竖向设置在壳体12的靠近传输装置2的一侧，推板17的远离传输装置2的一侧设有滑槽，滑槽与推板17平行，滑块19设置在滑槽内且与滑槽滑动连接，伸缩架20水平设置，伸缩架20一侧的两端分别与滑块19和推板17的一端铰接，伸缩架20的另一侧的两端分别与驱动单元和壳体12的内部铰接。

板材在运输过程中，当距离传感器18检测到板材发生偏移时，电机13会通电启动，电机13会通过丝杆14驱动螺纹块15移动，螺纹块15会带动伸缩架20伸长，从而使得推板17向板材的侧边移动，由距离传感器18检测，两侧的推板17最终会将偏移的板材的推向传输装置2的中心处，实际上人们可以在机架1的上方设置多组辅助机构，从而可以对整个传输线上的板材进行辅助定位，避免板材运输时发生偏移、掉落的情况，提高运输效率。由伸缩架20控制推板17移动，调节范围大，可以对不同大小的板材辅助定位，推板17收起时占用空间少。

为了控制螺纹块15的位置，从而控制推板17的移动距离，驱动单元包括电机13、丝杆14和螺纹块15，电机13固定在壳体12内，丝杆14水平设置在电机13的一侧，螺纹块15套设在丝杆14上，电机13通过丝杆14与螺纹块15 传动连接，伸缩架20的远离推板17的一侧的两端分别与螺纹块15和壳体12 的内部铰接。

为了使螺纹块15水平稳定的移动，壳体12内还设有导向杆16，导向杆16 水平设置在螺纹块15的一侧且与螺纹块15滑动连接，导向杆16与丝杆14平行。

为了给传输装置2提供动力，机架1的下方还设有动力装置21和链条22，动力装置21通过链条22与传输装置2传动连接。

为了便于人们操控设置，机架1的一侧设有控制面板23。

为了检测板材的位置，推板17上设有距离传感器18，距离传感器18与控制面板23电连接。

为了检测机架1是否处于水平状态，机架1上设有水平传感器，水平传感器与控制面板23电连接。

为了检测传输装置2的旋转速度，从而调节运输的速度，机架1上还设有转速传感器，转速传感器与传输装置2电连接。

为了起到缓冲的作用，防止支撑架5翻转后机架1突然下移，第二气缸8 的第二气杆上套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与固定板9和第二气缸8的第二缸体连接。

为了提高支撑架5的使用寿命，支撑架5的制作材料为不锈钢。

通过调节机构，可以将板料由水平状态变为倾斜竖起状态，取料时，双手分别抓住板材的底部和顶部，然后将板材倾斜的从传输装置2取下，取料更加便捷，搬运轻松省力，且板材不易发生弯曲形变，大大降低了应力对搬取板料造成的影响，通过辅助机构，可以调节推板17的位置对不同大小的板材辅助定位，使得板材位于滚筒传输线的中心处，避免板材运输时发生偏移、掉落的情况，节省人为修正消耗的时间，提高运输效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于取料的滚筒传输线，包括机架和传输装置，所述传输装置设置在机架内的顶部，其特征在于，还包括连接板、调节机构和两个辅助机构，所述连接板和调节机构分别设置在机架的下方的两侧，所述连接板竖向设置，其顶端与机架铰接，两个辅助机构分别设置在机架的上方的两侧；

所述调节机构包括若干处理组件，各处理组件沿着机架并排设置，所述处理组件包括翻转单元和伸缩单元；

所述翻转单元包括第一连接块、支撑架、第二连接块和第一气缸，所述第一连接块设置在机架的底部，所述支撑架竖向设置，其顶端与第一连接块铰接，所述第二连接块设置在第一连接块的一侧的上方，所述第一连接块和第二连接块均与机架螺纹连接，所述第一气缸倾斜设置，所述第一气缸的第一缸体与第二连接块铰接，其第一气杆与支撑架的中部铰接；

所述伸缩单元包括第二气缸、固定板和两个夹块，所述第二气缸竖向设置在支撑架的一侧，所述固定板水平设置在第二气缸的下方，其两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔竖向设置，所述第二气缸的第二气杆与固定板的中部固定连接，两个夹块分别设置在第二气缸的第二缸体的两侧，两个夹块均与机架螺纹连接，所述夹块与第二缸体抵靠；

所述辅助机构包括壳体、驱动单元、推板、滑块和伸缩架，所述壳体固定在机架的上方，所述驱动单元设置在壳体内，所述推板竖向设置在壳体的靠近传输装置的一侧，所述推板的远离传输装置的一侧设有滑槽，所述滑槽与推板平行，所述滑块设置在滑槽内且与滑槽滑动连接，所述伸缩架水平设置，所述伸缩架一侧的两端分别与滑块和推板的一端铰接，所述伸缩架的另一侧的两端分别与驱动单元和壳体的内部铰接。

2.如权利要求1所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述驱动单元包括电机、丝杆和螺纹块，所述电机固定在壳体内，所述丝杆水平设置在电机的一侧，所述螺纹块套设在丝杆上，所述电机通过丝杆与螺纹块传动连接，所述伸缩架的远离推板的一侧的两端分别与螺纹块和壳体的内部铰接。

3.如权利要求2所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述壳体内还设有导向杆，所述导向杆水平设置在螺纹块的一侧且与螺纹块滑动连接，所述导向杆与丝杆平行。

4.如权利要求1所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述机架的下方还设有动力装置和链条，所述动力装置通过链条与传输装置传动连接。

5.如权利要求1所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述机架的一侧设有控制面板。

6.如权利要求5所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述推板上设有距离传感器，所述距离传感器与控制面板电连接。

7.如权利要求5所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述机架上设有水平传感器，所述水平传感器与控制面板电连接。

8.如权利要求1所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述机架上还设有转速传感器，所述转速传感器与传输装置电连接。

9.如权利要求1所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述第二气缸的第二气杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和第二气缸的第二缸体连接。

10.如权利要求1所述的便于取料的滚筒传输线，其特征在于，所述支撑架的制作材料为不锈钢。

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