CN211593191U - 包装机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种包装机，包括机架、用于输送膜袋的送料组件、用于将送料组件上的膜袋拉出的拉料组件、于拉料组件拉动膜袋时用于将该膜袋的一端割开形成开口以供包装物伸入的割膜组件和用于将包裹有包装物的膜袋与送料组件切断并封口的切膜封口组件；割膜组件、切膜封口组件和拉料组件沿膜袋的移动方向依次设置。本申请通过拉料组件可将送料组件上的膜袋拉出；通过割膜组件可将拉出的膜袋的一端割开形成开口以供包装物伸入；随后通过切膜封口组件可将包裹有包装物的膜袋与送料组件切断并封口，从而实现对包装物的包装。因此，该包装机可实现自动送膜、拉膜、切膜等操作，人工操作步骤少，进而可提高包装效率。

Description

包装机

技术领域

本申请属于包装设备领域，更具体地说，是涉及一种包装机。

背景技术

键盘在出产之前，需要进行打包封装，即键盘首先需要由保护膜包裹后，再将包裹后的键盘放入包装盒中完成包装作业。然而，目前用保护膜包裹键盘的操作一般是由人工手动完成的，这就导致键盘与保护膜之间的包装效率低，费时费力，人工成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种包装机，以解决相关技术中存在的人工包裹键盘的包装效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种包装机，包括机架、用于输送膜袋的送料组件、用于将所述送料组件上的膜袋拉出的拉料组件、于所述拉料组件拉动膜袋时用于将该膜袋的一端割开形成开口以供包装物伸入的割膜组件和用于将包裹有所述包装物的膜袋与所述送料组件切断并封口的切膜封口组件；所述送料组件、所述拉料组件、所述割膜组件和所述切膜封口组件分别安装于所述机架上，所述割膜组件、所述切膜封口组件和所述拉料组件沿膜袋的移动方向依次设置。

在一个实施例中，所述送料组件包括用于支撑膜卷的转轴和用于驱动所述转轴转动的第一驱动件；所述转轴安装于所述机架上，所述第一驱动件安装于所述机架上，所述第一驱动件与所述转轴相连。

在一个实施例中，所述拉料组件包括安装于所述机架上的滑轨、安装于所述滑轨上的第一滑块、用于拉动所述膜袋的拉杆、支撑所述拉杆的支撑组件和用于驱动所述第一滑块沿所述滑轨滑动的第二驱动件；所述支撑组件安装于所述第一滑块上，所述第二驱动件安装于所述机架上，所述第二驱动件与所述第一滑块相连。

在一个实施例中，所述支撑组件包括安装于所述第一滑块上的滑板、安装于所述滑板上的导轨、安装于所述导轨上的第二滑块和用于驱动所述第二滑块沿所述导轨滑动的第三驱动件；所述拉杆设于所述第二滑块上，所述第三驱动件安装于所述滑板上，所述第三驱动件与所述第二滑块相连。

在一个实施例中，所述拉料组件还包括安装于所述机架上的导向杆和安装于所述导向杆上的第三滑块；所述导向杆与所述滑轨平行设置，所述滑板与所述第三滑块相连。

在一个实施例中，所述切膜封口组件包括第一支撑板、安装于所述第一支撑板上的热熔条、与所述第一支撑板相对间隔设置的第二支撑板和用于驱动所述第一支撑板移动以使所述热熔条靠近或远离所述第二支撑板的第四驱动件；第二支撑板安装于所述机架上，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别位于所述膜袋的两侧，所述第四驱动件安装于所述机架上，所述第四驱动件与所述第一支撑板相连。

在一个实施例中，所述包装机还包括用于将所述割膜组件割开的所述膜袋之两片分开的分膜组件；所述分膜组件安装于所述机架上，所述分膜组件设于所述割膜组件和所述切膜封口组件之间。

在一个实施例中，所述分膜组件包括安装于所述机架上的底座和安装于所述底座上的两个卡板；两个所述卡板呈V型设置。

在一个实施例中，所述包装机还包括安装于所述机架上的若干引导杆。

在一个实施例中，所述割膜组件包括安装于所述机架上的基座和安装于所述基座上的刀片；所述刀片与水平面倾斜设置。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的包装机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请通过拉料组件可将送料组件上的膜袋拉出；通过割膜组件可将拉出的膜袋的一端割开形成开口以供包装物伸入；随后通过切膜封口组件可将包裹有包装物的膜袋与送料组件切断并封口，从而实现对包装物的包装。因此，该包装机可实现自动送膜、拉膜、切膜等操作，人工操作步骤少，进而可提高包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的包装机的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的去掉膜卷后的包装机的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的包装机的部分结构示意图；

图4为本申请实施例提供的分膜组件的立体结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-机架；11-引导杆；

2-送料组件；21-膜袋；22-转轴；23-膜卷；24-第一驱动件；25-圆盘；

3-拉料组件；31-滑轨；32-第一滑块；33-拉杆；34-支撑组件；341-滑板；342-导轨；343-第二滑块；35-第二驱动件；36-导向杆；37-第三滑块；

4-割膜组件；41-基座；42-刀片；

5-切膜封口组件；51-第一支撑板；52-热熔条；53-第二支撑板；54-第四驱动件；

6-分膜组件；61-底座；62-卡板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1和图2，现对本申请提供的包装机进行说明。该包装机包括机架1、用于输送膜袋21的送料组件2、用于将送料组件2上的膜袋21拉出的拉料组件3、于拉料组件3拉动膜袋21时用于将该膜袋21的一端割开形成开口以供包装物伸入的割膜组件4和用于将包裹有包装物的膜袋21与送料组件2切断并封口的切膜封口组件5；送料组件2、拉料组件3、割膜组件4和切膜封口组件5分别安装于机架1上，割膜组件4、切膜封口组件5和拉料组件3沿膜袋21的移动方向依次设置。其中，膜袋21由两片单层膜组成，两片单层膜的四周密封，中部呈中空构型；包装物可为键盘，在此都不作唯一限定。

使用时，通过拉料组件3可将送料组件2上的膜袋21拉出，在将膜袋21拉出的过程中，割膜组件4可将膜袋21的下端割开以形成开口；随后通过机械手臂或者人工手动将包装物从该开口伸入至膜袋21中；最后通过切膜封口组件5将包裹有包装物的膜袋21与送料组件2切断，并将该切断处进行封口，即完成对包装物的包装作业，通过机械手臂或者人工手动将包裹后的包装物取走。膜袋21形成的开口可方便用户将包装物取出。

本申请提供的包装机，与现有技术相比，本申请通过拉料组件3可将送料组件2上的膜袋21拉出；通过割膜组件4可将拉出的膜袋21的一端割开形成开口以供包装物伸入；随后通过切膜封口组件5可将包裹有包装物的膜袋21与送料组件2切断并封口，从而实现对包装物的包装。因此，该包装机可实现自动送膜、拉膜、切膜等操作，人工操作步骤少，进而可提高包装效率。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，送料组件2包括安装于用于支撑膜卷23的转轴22和用于驱动转轴22转动的第一驱动件24；转轴22安装于机架1上，第一驱动件24安装于机架1上，第一驱动件24与转轴22相连。此结构，通过第一驱动件24驱动转轴22转动，可一并带动膜卷23转动以方便输送膜袋21；同时配合拉料组件3可实现膜袋21的快速拉出。其中，转轴22上间隔套设有两个圆盘25，两个圆盘25用于夹持固定膜卷23，可有效防止膜卷23在转轴22上的转动，实现有效放膜。第一驱动件24可为步进电机、伺服电机等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，拉料组件3包括安装于机架1上的滑轨31、安装于滑轨31上的第一滑块32、用于拉动膜袋21的拉杆33、支撑拉杆33的支撑组件34和用于驱动第一滑块32沿滑轨31滑动的第二驱动件35；支撑组件34安装于第一滑块32上，第二驱动件35安装于机架1上，第二驱动件35与第一滑块32相连。此结构，拉杆33可从开口处伸入至膜袋21中，通过第二驱动件35带动第一滑块32在滑轨31上的移动，可将送料组件2上的膜袋21拉出，拉出的膜袋21可用于包裹包装物，从而实现自动拉膜操作。通过滑轨31引导第一滑块32的移动，可提高第一滑块32来回移动的可靠性。其中，滑轨31沿水平面设置；第二驱动件35可为气缸、油缸等，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，支撑组件34包括安装于第一滑块32上的滑板341、安装于滑板341上的导轨342、安装于导轨342上的第二滑块343和用于驱动第二滑块343沿导轨342滑动的第三驱动件(图未示)；拉杆33设于第二滑块343上，第三驱动件安装于滑板341上，第三驱动件与第二滑块343相连。其中，滑板341沿竖直方向设置，滑板341与滑轨31垂直设置；导轨342沿竖直方向设置在滑板341上，在此不作唯一限定。此结构，第三驱动件可带动第二滑块343和拉杆33沿竖直方向实现上下移动，配合第二驱动件35带动第一滑块32沿水平方向实现左右移动，从而实现拉杆33在水平方向和竖直方向的移动。拉膜时，拉杆33竖直向下移动至膜袋21的下侧，随后沿水平移动至开口位置处，之后竖直向上从开口插入膜袋21中，最后沿水平移动将膜袋21从送料组件2上拉出；如此重复上述操作，可实现自动拉膜操作，进而提高包装效率。其中，第三驱动件可为气缸、油缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，拉料组件3还包括安装于机架1上的导向杆36和安装于导向杆36上的第三滑块37；导向杆36与滑轨31平行设置，滑板341与第三滑块37相连。此结构，通过导向杆36可对滑板341在水平方向上的移动起定位引导作用，提高滑板341在水平方向上来回移动的可靠性。

在另一个实施例中，拉料组件3也可以为安装于机架1上的机械手臂，该机械手臂的前端安装有用于夹持膜袋21的夹持部。当夹持部夹紧膜袋21后，机械手臂向后移动，可将膜袋21从膜卷23上拉出。在其它实施例中，拉料组件3也可以为其它结构，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，切膜封口组件5包括第一支撑板51、安装于第一支撑板51上的热熔条52、与第一支撑板51相对间隔设置的第二支撑板53和用于驱动第一支撑板51移动以使热熔条52靠近或远离第二支撑板53的第四驱动件54；第二支撑板53安装于机架1上，第一支撑板51和第二支撑板53分别位于膜袋21的两侧，第四驱动件54安装于机架1上，第四驱动件54与第一支撑板51相连。此结构，第四驱动件54可带动第一支撑板51向第二支撑板53移动，从而实现热熔条52与第二支撑板53之间的贴合。当热熔条52与第二支撑板53贴合时，热熔条52可将膜袋21切断，并能将切断后的膜袋21进行封口，从而可将包裹有包装物的膜袋21与送料组件2分开，便于将包装后的包装物取走，也方便后续拉料组件3将膜袋21继续拉出。其中，第四驱动件54可为气缸、油缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，包装机还包括用于将割膜组件4割开的膜袋21之两片分开的分膜组件6；分膜组件6安装于机架1上，分膜组件6设于割膜组件4和切膜封口组件5之间。此结构，通过分膜组件6可将具有开口的膜袋21的两片分开，从而可增大开口面积，便于将包装物从开口伸入至膜袋21中。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，分膜组件6包括安装于机架1上的底座61和安装于底座61上的两个卡板62；两个卡板62呈V型设置。此结构，两个呈V型设置的卡板62可将膜袋21的两片分开，分膜效果好，形成的开口面积大，便于包装物伸入膜袋21中。在其它实施例中，两个卡板62也可以为其它构型，如两个卡板62为U型设置；或者直接将分膜组件6设置为三棱柱，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，包装机还包括安装于机架1上的若干引导杆11。此结构，通过若干引导杆11可改变膜袋21的移动方向，进而将膜袋21分别引导至拉料组件3、割膜组件4和切膜封口组件5处，可减小包装机的整体体积。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请提供的包装机的一种具体实施方式，割膜组件4包括安装于机架1上的基座41和安装于基座41上的刀片42；刀片42与水平面倾斜设置。此结构，刀片42可将膜袋21的下端割开形成开口，便于后续供包装物的伸入，方便包装。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.包装机，其特征在于：包括机架、用于输送膜袋的送料组件、用于将所述送料组件上的膜袋拉出的拉料组件、于所述拉料组件拉动膜袋时用于将该膜袋的一端割开形成开口以供包装物伸入的割膜组件和用于将包裹有所述包装物的膜袋与所述送料组件切断并封口的切膜封口组件；所述送料组件、所述拉料组件、所述割膜组件和所述切膜封口组件分别安装于所述机架上，所述割膜组件、所述切膜封口组件和所述拉料组件沿膜袋的移动方向依次设置。

2.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述送料组件包括用于支撑膜卷的转轴和用于驱动所述转轴转动的第一驱动件；所述转轴安装于所述机架上，所述第一驱动件安装于所述机架上，所述第一驱动件与所述转轴相连。

3.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述拉料组件包括安装于所述机架上的滑轨、安装于所述滑轨上的第一滑块、用于拉动所述膜袋的拉杆、支撑所述拉杆的支撑组件和用于驱动所述第一滑块沿所述滑轨滑动的第二驱动件；所述支撑组件安装于所述第一滑块上，所述第二驱动件安装于所述机架上，所述第二驱动件与所述第一滑块相连。

4.如权利要求3所述的包装机，其特征在于：所述支撑组件包括安装于所述第一滑块上的滑板、安装于所述滑板上的导轨、安装于所述导轨上的第二滑块和用于驱动所述第二滑块沿所述导轨滑动的第三驱动件；所述拉杆设于所述第二滑块上，所述第三驱动件安装于所述滑板上，所述第三驱动件与所述第二滑块相连。

5.如权利要求4所述的包装机，其特征在于：所述拉料组件还包括安装于所述机架上的导向杆和安装于所述导向杆上的第三滑块；所述导向杆与所述滑轨平行设置，所述滑板与所述第三滑块相连。

6.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述切膜封口组件包括第一支撑板、安装于所述第一支撑板上的热熔条、与所述第一支撑板相对间隔设置的第二支撑板和用于驱动所述第一支撑板移动以使所述热熔条靠近或远离所述第二支撑板的第四驱动件；第二支撑板安装于所述机架上，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别位于所述膜袋的两侧，所述第四驱动件安装于所述机架上，所述第四驱动件与所述第一支撑板相连。

7.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述包装机还包括用于将所述割膜组件割开的所述膜袋之两片分开的分膜组件；所述分膜组件安装于所述机架上，所述分膜组件设于所述割膜组件和所述切膜封口组件之间。

8.如权利要求7所述的包装机，其特征在于：所述分膜组件包括安装于所述机架上的底座和安装于所述底座上的两个卡板；两个所述卡板呈V型设置。

9.如权利要求1-8任一项所述的包装机，其特征在于：所述包装机还包括安装于所述机架上的若干引导杆。

10.如权利要求1-8任一项所述的包装机，其特征在于：所述割膜组件包括安装于所述机架上的基座和安装于所述基座上的刀片；所述刀片与水平面倾斜设置。

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