CN211591163U - 一种型腔高度可调式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型腔高度可调式注塑模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧设有安装座和第一模板，所述第一模板位于安装座的前端，且第一模板的背部设有连接板，所述连接板通过第一弹簧与第一模板弹性连接，且连接板的前端设有顶杆，所述第一模板的前端设有固定块和凸模，所述凸模通过螺丝与固定块固定连接，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽的前端设有挡板，且挡板通过第二弹簧与固定槽弹性连接，所述第二固定板位于第一固定板的一侧，且第二固定板一侧设有第二模板，所述第二模板的前端设有挡块。与传统的可调式注塑模具相比，本实用新型使用简单、调节更加方便。

Description

一种型腔高度可调式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种型腔高度可调式注塑模具。

背景技术

注塑是一种较为常见的塑料制品加工方法，它是一种注射兼模塑的成型方法。其具有生产速度快、效率高、操作可实现自动化和花色品种多的优点。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的注塑模具型腔在加工的过程中是不可调节的，这就使得在对工艺进行测试时，需要平凡的调整模具，十分的不便。

为此，我们推出一种型腔高度可调式注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型腔高度可调式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型腔高度可调式注塑模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧设有安装座和第一模板，所述第一模板位于安装座的前端，且第一模板的背部设有连接板，所述连接板通过第一弹簧与第一模板弹性连接，且连接板的前端设有顶杆，所述第一模板的前端设有固定块和凸模，所述凸模通过螺丝与固定块固定连接，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽的前端设有挡板，且挡板通过第二弹簧与固定槽弹性连接，所述第二固定板位于第一固定板的一侧，且第二固定板一侧设有第二模板，所述第二模板的前端设有挡块，所述挡块的内侧设有空腔，且空腔内设有与凸模相对应的凹模，所述凹模的前端设有延长套筒，所述挡块靠近第二固定板的一侧设有用于固定凹模的固定板，所述固定板的前端设有调节杆，且调节杆的一端穿过挡块，所述挡块的侧边设有用于固定调节杆的限位块，且限位块的一端通过第三弹簧与挡块弹性连接。

优选的，所述第一固定板上设有四个用于固定安装座和第一模板的导杆，且导杆对称设置在第一固定板两侧。

优选的，所述安装座面向第一模板的一侧设有用于容纳连接板的限位凹槽。

优选的，所述第一固定板的一侧设有推杆，且推杆穿过第一固定板和安装座并通过螺丝与连接板固定连接。

优选的，所述固定块的前端设有与调节杆相对应的开口。

优选的，所述第二模板的前端设有与导杆相对应的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第二模板上设置一个凹模，凹模的前端设有延长套筒，起到一个延长凹模长度的目的，延长套筒与凹模一起与凸模配合使用，当需要对凹模进行调节时，只需先向两侧推动限位块，然后就可通过调节杆来调节凹模的位置。与传统的可调式注塑模具相比，本实用新型使用简单、调节更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一模板结构示意图；

图3为本实用新型的第二模板结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、安装座；4、第一模板；5、连接板；6、固定块；7、固定槽；8、挡板；9、第二模板；10、挡块；11、凹模；12、延长套筒；13、固定板；14、调节杆；15、限位块；16、导杆；17、推杆；18、开口；19、凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种型腔高度可调式注塑模具，包括第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1的一侧设有安装座3和第一模板4，所述第一模板4位于安装座3的前端，且第一模板4的背部设有连接板5，所述连接板5通过第一弹簧与第一模板4弹性连接，且连接板5的前端设有顶杆，所述第一模板4的前端设有固定块6和凸模19，所述凸模19通过螺丝与固定块6固定连接，所述固定块6上设有固定槽7，所述固定槽7的前端设有挡板8，且挡板8通过第二弹簧与固定槽7弹性连接。固定槽7与延长套筒12的位置相对应，用来容纳延长套筒12。

所述第二固定板2位于第一固定板1的一侧，且第二固定板2一侧设有第二模板9，所述第二模板9的前端设有挡块10，所述挡块10的内侧设有空腔，且空腔内设有与凸模19相对应的凹模11，所述凹模11的前端设有延长套筒12，所述挡块10靠近第二固定板2的一侧设有用于固定凹模11的固定板13，所述固定板13的前端设有调节杆14，且调节杆14的一端穿过挡块10，所述挡块10的侧边设有用于固定调节杆14的限位块15，且限位块15的一端通过第三弹簧与挡块10弹性连接，当需要调节凹模11时，只需推动或拉动调节杆14即可，当凹模11的位置发生变化后，调节杆14和延长套筒12的位置都会发生变化，多余的调节杆14会伸入开口18内，多余的延长套筒12则会插入固定槽7内，固定槽7内的挡板8起到一个防止物料进入固定槽7内的作用。

所述第一固定板1上设有四个用于固定安装座3和第一模板4的导杆16，且导杆16对称设置在第一固定板1两侧。所述安装座3面向第一模板4的一侧设有用于容纳连接板5的限位凹槽。所述第一固定板1的一侧设有推杆17，且推杆17穿过第一固定板1和安装座3并通过螺丝与连接板5固定连接，连接板5前端的顶杆贯穿第一模板4和凸模19，用来将凸模19上的成型工件顶下。所述固定块6的前端设有与调节杆14相对应的开口18，当凹模11向外移动时，调节杆14也会向外移动，开口18用来容纳调节杆14。所述第二模板9的前端设有与导杆16相对应的导向槽。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在第二模板9上设置一个凹模11，凹模11的前端设有延长套筒12，起到一个延长凹模11长度的目的，延长套筒12与凹模11一起与凸模19配合使用，完成工件的成型，当需要对凹模11进行调节时，只需先向两侧推动限位块15，然后就可通过调节杆14来调节凹模11的位置，调节完毕后松开限位块15，在弹簧的作用下限位块15会将调节杆14抵住，在调节杆14与限位块15接触的地方设有用于增加摩擦力的齿牙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种型腔高度可调式注塑模具，包括第一固定板（1）和第二固定板（2），其特征在于：所述第一固定板（1）的一侧设有安装座（3）和第一模板（4），所述第一模板（4）位于安装座（3）的前端，且第一模板（4）的背部设有连接板（5），所述连接板（5）通过第一弹簧与第一模板（4）弹性连接，且连接板（5）的前端设有顶杆，所述第一模板（4）的前端设有固定块（6）和凸模（19），所述凸模（19）通过螺丝与固定块（6）固定连接，所述固定块（6）上设有固定槽（7），所述固定槽（7）的前端设有挡板（8），且挡板（8）通过第二弹簧与固定槽（7）弹性连接，所述第二固定板（2）位于第一固定板（1）的一侧，且第二固定板（2）一侧设有第二模板（9），所述第二模板（9）的前端设有挡块（10），所述挡块（10）的内侧设有空腔，且空腔内设有与凸模（19）相对应的凹模（11），所述凹模（11）的前端设有延长套筒（12），所述挡块（10）靠近第二固定板（2）的一侧设有用于固定凹模（11）的固定板（13），所述固定板（13）的前端设有调节杆（14），且调节杆（14）的一端穿过挡块（10），所述挡块（10）的侧边设有用于固定调节杆（14）的限位块（15），且限位块（15）的一端通过第三弹簧与挡块（10）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述第一固定板（1）上设有四个用于固定安装座（3）和第一模板（4）的导杆（16），且导杆（16）对称设置在第一固定板（1）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述安装座（3）面向第一模板（4）的一侧设有用于容纳连接板（5）的限位凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述第一固定板（1）的一侧设有推杆（17），且推杆（17）穿过第一固定板（1）和安装座（3）并通过螺丝与连接板（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述固定块（6）的前端设有与调节杆（14）相对应的开口（18）。

6.根据权利要求2所述的一种型腔高度可调式注塑模具，其特征在于：所述第二模板（9）的前端设有与导杆（16）相对应的导向槽。

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