CN211591108U - 一种预防毛边的注塑件小孔制造结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，属于注塑件加工技术领域，包括注塑模板，所述注塑模板上设置有模型槽，所述模型槽上方设置有贯穿所述注塑模板上方通入所述模型槽内的镶针，所述镶针上端固定连接有承载板，所述承载板上方设置有弹簧，所述弹簧上端固定连接有压板。本实用新型，利用弹簧的弹力下压镶针，避免镶针过渡磨损，同时又确保镶针底部和模型槽连接之间没有间隙，保证镶针的使用寿命，同时减少注塑件小孔边缘毛边的生成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑件小孔制造结构，特别是涉及一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，属于注塑件加工技术领域。
背景技术
注塑件成型小孔时注塑件产品容易产生飞边，特别是塑料粒子为PPA、PPS等材料的注塑件，现有的注塑件生成小孔方案有以下两种：
方案1如图4所示：当镶针底部与模型槽没有碰死时，间隙产品飞边；当镶针底部与模型槽过盈配合时镶针容易损伤，寿命短，维护成本高；
其他方案：由于下模孔无法保证镶针对中，所以每次合模都会产生磨损下模孔会产生间隙从而导致飞边产生，而且镶针强度弱，容易磨损，维护成本高，
现有的注塑件生成小孔结构都会产生飞边。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，通过弹簧的弹力下压镶针，从而达到避免镶针过渡磨损，确保镶针底部和模型槽连接之间没有间隙，减少注塑件小孔边缘飞边边的生成的目的。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，包括注塑模板，所述注塑模板上设置有模型槽，所述模型槽上方设置有贯穿所述注塑模板上方通入所述模型槽内的镶针，所述镶针上端固定连接有承载板，所述承载板上方设置有弹簧，所述弹簧上端固定连接有压板。
优选的，所述注塑模板上设置有与所述承载板相配合的盛放槽。
优选的，所述镶针包括镶针本体以及设置在所述镶针本体下方的与所述镶针本体固定连接的耐磨端。
优选的，所述耐磨端为超高锰合金耐磨端。
优选的，所述承载板与所述盛放槽底部之间设置有与所述盛放槽底部固定连接的弹垫。
优选的，所述弹垫为海绵弹垫。
本实用新型的有益技术效果：
1、利用弹簧的弹力下压镶针，避免镶针过渡磨损，同时又确保镶针底部和模型槽连接之间没有间隙，保证镶针的使用寿命，同时减少注塑件小孔边缘毛边的生成。
附图说明
图1为按照本实用新型的的一优选实施例的剖视结构示意图；
图2为按照本实用新型的的一优选实施例的镶针的剖视结构示意图；
图3为按照本实用新型的的一优选实施例的镶针与承载板的连接立体结构示意图；
图4为现有方案1的剖视结构示意图。
图中：1-注塑模板，2-模型槽，3-镶针，4-承载板，5-弹簧，6-压板，7-盛放槽，8-弹垫，31-镶针本体，32-耐磨端。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的预防毛边的注塑件小孔制造结构，包括注塑模板1，注塑模板1上设置有模型槽2，模型槽2上方设置有贯穿注塑模板1上方通入模型槽2内的镶针3，镶针3上端固定连接有承载板4，承载板4上方设置有弹簧5，弹簧5上端固定连接有压板6；
利用弹簧5的弹力下压镶针3，避免镶针3过渡磨损，同时又确保镶针3底部和模型槽2连接之间没有间隙，保证镶针3的使用寿命，同时减少注塑件小孔边缘毛边的生成。
在本实施例中，如图1所示，注塑模板1上设置有与承载板4相配合的盛放槽7，使本装置结构完整。
在本实施例中，如图2所示，镶针3包括镶针本体31以及设置在镶针本体31下方的与镶针本体31固定连接的耐磨端32，耐磨端32保证镶针3不容易磨损，保证装置的使用寿命，同时减少注塑件小孔边缘毛边的生成。
在本实施例中，耐磨端32为超高锰合金耐磨端。
在本实施例中，如图1所示，承载板4与盛放槽7底部之间设置有与盛放槽底部固定连接的弹垫8，弹垫8的设置能给予承载板4一定的支撑，同时弹垫8具有形变作用不影响承载板4的下落，不影响镶针3底端与模型槽2接触。
在本实施例中，弹垫8为海绵弹垫。
如图1-图4所示，本实施例提供的的原理如下：
注塑件成型小孔时产品极易产生飞边，特别是塑料粒子为PPA、PPS等的注塑件，现在的注塑件成型小孔技术有以下方案：
方案1如图4所示：当镶针3底端与模型槽2没有碰死时，间隙产品飞边；当镶针3底端与模型槽2过盈配合时，小镶件容易损伤，寿命短，维护成本高；
其他方案：由于下模孔无法保证镶针对中，所以每次合模都会产生磨损产生间隙从而产品飞边，而且镶针强度弱，容易磨损，维护成本高，
本实施例提供的方案：利用弹簧5的弹力下压镶针3，避免镶针3过渡磨损，同时又确保镶针3底部和模型槽2连接之间没有间隙，保证镶针3的使用寿命，同时减少注塑件小孔边缘毛边的生成。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，其特征在于：包括注塑模板（1），所述注塑模板（1）上设置有模型槽（2），所述模型槽（2）上方设置有贯穿所述注塑模板（1）上方通入所述模型槽（2）内的镶针（3），所述镶针（3）上端固定连接有承载板（4），所述承载板（4）上方设置有弹簧（5），所述弹簧（5）上端固定连接有压板（6）。
2.如权利要求1所述的一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，其特征在于：所述注塑模板（1）上设置有与所述承载板（4）相配合的盛放槽（7）。
3.如权利要求1所述的一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，其特征在于：所述镶针（3）包括镶针本体（31）以及设置在所述镶针本体（31）下方的与所述镶针本体（31）固定连接的耐磨端（32）。
4.如权利要求3所述的一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，其特征在于：所述耐磨端（32）为超高锰合金耐磨端。
5.如权利要求2所述的一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，其特征在于：所述承载板（4）与所述盛放槽（7）底部之间设置有与所述盛放槽底部固定连接的弹垫（8）。
6.如权利要求5所述的一种预防毛边的注塑件小孔制造结构，其特征在于：所述弹垫（8）为海绵弹垫。
Priority Applications (1)
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| CN201922121769.XU CN211591108U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种预防毛边的注塑件小孔制造结构 |
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