CN211590638U - 一种胚体切割机的切割丝布置结构 - Google Patents
一种胚体切割机的切割丝布置结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种胚体切割机的切割丝布置结构，包括挂丝柱、挂丝架和切割丝，胚体两侧对应设置有多组挂丝柱，挂丝柱的顶部固定安装有挂丝架，切割丝的两端固定连接在胚体两侧相对应设置的挂丝架上；每组相对应设置的两根挂丝柱错位设置。本实用新型中的胚体切割机的切割丝布置结构，将两挂丝架平行变为呈角度斜向相对，切割丝的长度由原来的300mm变为600mm；当胚体经过时切割丝会成角度依次进入胚体，并依次经过胚体出来，这样避免了切割丝同时进出，失去载荷瞬间钢丝弹力过大的弊端，有效地防止了胚体崩边掉较现象的出现，产品的质量和制成率得到了大幅度的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种胚体切割机的切割丝布置结构。
背景技术
现有的胚体切割机中设置的切割丝为平行挂丝，对面挂丝柱的间距为300mm，切割角度过缓，导致钢丝弹力过大，胚体在离开横切钢丝的瞬间，钢丝失去载荷，此时钢丝弹力过大，会对胚体造成瞬时崩边掉角的现象，影响胚体的切割平整性以及表面精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种胚体切割机的切割丝布置结构，以解决上述现有技术存在的问题，使切割丝成角度倾斜切割胚体，有效的避免了崩边掉角的现象，所切割产品的质量及制成率得到了大幅度的提高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种胚体切割机的切割丝布置结构，包括挂丝柱、挂丝架和切割丝，胚体两侧对应设置有多组所述挂丝柱，所述挂丝柱的顶部固定安装有所述挂丝架，所述切割丝的两端固定连接在胚体两侧相对应设置的所述挂丝架上；每组相对应设置的两根所述挂丝柱错位设置。
进一步地，每组相对应设置的两根所述挂丝柱沿胚体长度方向错位设置。
进一步地，错位设置的两根所述挂丝柱之间的切割丝相对于所述胚体的宽度方向呈角度倾斜。
进一步地，多组所述挂丝柱沿所述胚体的运送方向从前至后依次切割，各组切割丝的切割动作不同步。
进一步地，相对应的两根所述挂丝柱之间的间距为600mm。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的胚体切割机的切割丝布置结构，将两挂丝架平行变为呈角度斜向相对，切割丝的长度由原来的300mm变为600mm；当胚体经过时切割丝会成角度依次进入胚体，并依次经过胚体出来，这样避免了切割丝同时进出，失去载荷瞬间钢丝弹力过大的弊端，有效地防止了胚体崩边掉较现象的出现，产品的质量和制成率得到了大幅度的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为错位布置挂丝柱的切割布局图；
其中，1挂丝柱；2挂丝架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种胚体切割机的切割丝布置结构，以解决上述现有技术存在的问题，使切割丝成角度倾斜切割胚体，有效的避免了崩边掉角的现象，所切割产品的质量及制成率得到了大幅度的提高。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种胚体切割机的切割丝布置结构，包括挂丝柱1、挂丝架2和切割丝，胚体两侧对应设置有多组挂丝柱1，挂丝柱1的顶部固定安装有挂丝架2，切割丝的两端固定连接在胚体两侧相对应设置的挂丝架2上；每组相对应设置的两根挂丝柱1错位设置。
待切割的胚体放置在切割机的切割台上，位于胚体两侧的挂丝柱1用于安装挂丝架2，切割丝的两端固定在相对应设置的挂丝柱1上的挂丝架2之间，错位设置的两挂丝柱1使得切割丝相对于胚体宽度方向形成角度倾斜，这样当胚体经过时，切割丝会成角度依次进入胚体，并依次经过胚体出来，从而避免了切割丝同时进出，失去载荷瞬间钢丝弹力过大的弊端，有效地防止了胚体崩边掉较现象的出现，产品的质量和制成率得到了大幅度的提高。
实施例一
本实施例中的胚体切割机的切割丝布置结构，将原有相对应的两挂丝架2平行设置变为呈30°斜向相对，切割丝的长度由原来的300mm改变为600mm，当胚体经过时，切割丝会成30°角依次进入胚体，并依次经过胚体出来(多组挂丝柱1沿胚体的运送方向从前至后依次切割，各组切割丝的切割动作前后顺次进入胚体)，从而避免了切割丝同时进出，与此同时，由于增加了切割丝的长度，从而避免了失去载荷瞬间钢丝弹力过大的弊端，有效地防止了胚体崩边掉较现象的出现，产品的质量和制成率得到了大幅度的提高。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种胚体切割机的切割丝布置结构，其特征在于：包括挂丝柱、挂丝架和切割丝，胚体两侧对应设置有多组所述挂丝柱，所述挂丝柱的顶部固定安装有所述挂丝架，所述切割丝的两端固定连接在胚体两侧相对应设置的所述挂丝架上；每组相对应设置的两根所述挂丝柱错位设置。
2.根据权利要求1所述的胚体切割机的切割丝布置结构，其特征在于：每组相对应设置的两根所述挂丝柱沿胚体长度方向错位设置。
3.根据权利要求2所述的胚体切割机的切割丝布置结构，其特征在于：错位设置的两根所述挂丝柱之间的切割丝相对于所述胚体的宽度方向呈角度倾斜。
4.根据权利要求1所述的胚体切割机的切割丝布置结构，其特征在于：多组所述挂丝柱沿所述胚体的运送方向从前至后依次切割，各组切割丝的切割动作不同步。
5.根据权利要求1所述的胚体切割机的切割丝布置结构，其特征在于：相对应的两根所述挂丝柱之间的间距为600mm。
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