CN211590297U - 一种可调节大尺寸的多向线切导轮 - Google Patents

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吴德栋
卢林伟
郑文瑞
李雄
陈伟
张星
陈秋华
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Castech Inc
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节大尺寸的多向线切导轮,它涉及晶体线切割技术领域。它包括切线导轮,导轮盖板,导轮支架,定位支架,锁止螺丝以及固定螺丝。所述的切线导轮设有凹槽,并装有轴承,切割线缠绕于凹槽内,并装有轴承;所述的导轮盖板通过固定螺丝锁紧在切线导轮上;所述的导轮支架通过锁止螺丝固定在定位支架;所述的定位支架通过锁止螺丝固定在设备固定杆上;切割线缠绕在切线导轮和设备内壁上的罗拉柱上的相应位置,调整定位支架之间的间距和导轮支架角度实现上下切线的转换从而切割不同尺寸的产品,实现大切割机与小切割机之间的可切割尺寸的空白,提高机器的利用率,同时提高产线的切割效率。

Description

一种可调节大尺寸的多向线切导轮
技术领域
本实用新型涉及晶体线切割领域,尤其涉及晶体多线切导轮。
背景技术
在现代光学产品的切割技术领域,常见切割方式有内圆切、外圆切、线切三种方式,其中线切不受刀片震动的影响,切出来的光学元件具有较好的完整性。线切又分为单线切割和多线切割,单线切割不受产品尺寸的限制,但每次只能切一刀,效率无法满足生产需求;多线切割很好的解决了这一不足,可以调整尺寸,同时切割多片,效率大大提升。但就目前的生产而言,7mm以下的元件可在原有的切割机加工,而7mm以上的尺寸无法按实际生产需要进行调整,仍然要采用单线切割的方式完成加工,生产效率低下。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种可调节大尺寸的多向线切导轮,相比传统单线切割方式,在减少上盘工序的同时,可以根据生产需求自由的设定切割间距,不受导轮间隔的影响,大大提高了生产效率。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种可调节大尺寸的多向线切导轮,包括切线导轮,导轮盖板,导轮支架,定位支架,锁止螺丝以及固定螺丝。所述的切线导轮设有凹槽,并装有轴承,切割线缠绕于凹槽内;所述的导轮盖板通过固定螺丝锁紧在切线导轮上;所述的导轮支架通过锁止螺丝固定在定位支架;所述的定位支架通过锁止螺丝固定在设备固定杆上;切割线缠绕在切线导轮和设备内壁上的罗拉柱上的相应位置。调整定位支架之间的间距和导轮支架角度实现上下切线的转换从而切割不同尺寸的产品 。
与现有技术相比,本发明的有益效果是弥补了原有多线切割机在7mm以上无法自由设置间距的不足,通过调整角度使切割线绕过切线导轮后与罗拉柱形成一个相对平行的角度,使得减小切割线与罗拉柱的磨擦,减少凹槽磨损与误差,根据实际需求调整切割距离,减少反复上盘,大大提高生产效率。
附图说明
图1 是本实用新型可调节大尺寸的多向线切导轮的结构示意图;
图2 是本实用新型可调节大尺寸的多向线切导轮的工作示意图。
具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示,一种可调节大尺寸的多向线切导轮, 包括切线导轮1,导轮盖板2,导轮支架3,定位支架4,锁止螺丝5以及固定螺丝7。所述的切线导轮1设有凹槽,并装有轴承,切割线8缠绕于凹槽内;所述的导轮盖板2通过固定螺丝7锁紧在切线导轮1上;所述的导轮支架3通过锁止螺丝5固定在定位支架4;所述的定位支架4通过锁止螺丝5固定在设备固定杆6上;切割线8缠绕在切线导轮1和设备内壁10上的罗拉柱9上的相应位置,调整定位支架4之间的间距和导轮支架3角度实现上下切线的转换从而切割不同尺寸的产品 。
如图2所示,本实用新型既可通过调整切线导轮角度来达到产品切割要求,弥补原有切割机7mm以上的调整瓶颈,同时通过增加多向切导轮个数来实现多线切割,大大提升工作效率。

Claims (1)

1.一种可调节大尺寸的多向线切导轮,包括切线导轮(1),导轮盖板(2),导轮支架(3),定位支架(4),锁止螺丝(5)以及固定螺丝(7),其特征在于,所述的切线导轮(1)设有凹槽,并装有轴承,切割线(8)缠绕于凹槽内;所述的导轮盖板(2)通过固定螺丝(7)锁紧在切线导轮(1)上;所述的导轮支架(3)通过锁止螺丝(5)固定在定位支架(4);所述的定位支架(4)通过锁止螺丝(5)固定在设备固定杆(6)上;切割线(8)缠绕在切线导轮(1)和设备内壁(10)上的罗拉柱(9)上的相应位置,调整定位支架(4)之间的间距和导轮支架(3)角度实现上下切线的转换从而切割不同尺寸的产品 。
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