CN211589765U - 一种喷砂除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂除锈设备。一种喷砂除锈设备，包括喷砂房、喷砂房具有使用地下承重墙隔离的钢混结构左地下空间部分、钢混结构右地下空间部分，喷砂房右钢混结构地下空间部分顶部依次设置有格栅板、筛网构成的顶盖；喷砂房地上部分设置有砂、尘分离装置，还包括喷砂间，安装在喷砂间内的喷砂枪，分别与喷砂枪相连接的送气装置和送砂装置，除锈砂粒回收装置、喷砂间通风装置，除锈作业阻尘除尘装置；提高了设备壳体、工件外表面除锈效率，方便了集中回收除锈砂粒，实现了除锈作业粉尘收集除尘，防止了除锈作业粉尘对周边环境造成污染，实现了设备壳体、工件除锈作业粉尘与除锈砂粒的分离。

Description

一种喷砂除锈设备

技术领域

本实用新型属于一种除锈设备，特别是属于一种喷砂除锈设备。

背景技术

目前，设备、工件在维修过程中，需要对设备、工件壳体外表面锈蚀部分进行打磨除锈，以提高设备、工件的使用寿命。现有技术通常是对设备壳体、工件外表面进行人工除锈，人工除锈效率偏低；还有使用开放式喷砂除锈设备对设备壳体、工件外表面进行喷砂除锈，使用开放式喷砂除锈设备操控复杂，需手动开启3个阀门，而且开放式喷砂除锈设备在喷砂除锈作业过程中产生的粉尘扩散到喷砂除锈作业现场周边环境中，造成环境污染；同时喷出的除锈砂粒回收困难，且沙粒回收工作费时费力。如何提高设备壳体、工件外表面除锈效率，方便集中回收除锈砂粒，如何实现除锈作业粉尘收集除尘，防止除锈作业粉尘对周边环境造成污染是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喷砂除锈设备。使用该喷砂除锈设备能提高设备壳体、工件外表面除锈效率，方便集中回收除锈砂粒，还能实现除锈作业粉尘收集除尘，防止除锈作业粉尘对周边环境造成污染。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种喷砂除锈设备，其特征是：包括喷砂房、所述喷砂房具有使用地下承重墙隔离的钢混结构左地下空间部分、钢混结构右地下空间部分，该喷砂房左钢混结构地下空间部分顶部设置有钢混结构顶盖，喷砂房右钢混结构地下空间部分顶部依次设置有由格栅板、筛网构成的顶盖；所述喷砂房的上部分设置有砂、尘分离装置，该砂、尘分离装置为砂、尘分离百叶窗，所述砂、尘分离百叶窗安装在地下承重墙顶部之上的位置上，该砂、尘分离百叶窗的上顶面与所述喷砂房房顶下底面固定连接，砂、尘分离百叶窗靠近地下承重墙顶部的位置上还设置有喷砂回收口；格栅板、筛网构成的顶盖顶面、砂、尘分离百叶窗右立面分别相对应喷砂房部分围合成的封闭空间为喷砂间，还包括安装在喷砂间内的喷砂枪，还包括分别与喷砂枪相连接的送气装置和送砂装置，还包括除锈砂粒回收装置、喷砂间通风装置，还包括除锈作业阻尘除尘装置；

所述送气装置包括依次管道连接的储气罐、冷干机，还包括送气管道，储气罐安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分左侧的地台上，冷干机安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分地面的地台上，送气管道一端与冷干机的出风口相连接，另一端依次穿过地下承重墙、喷砂房右钢混结构地下空间部分、格栅板、筛网构成的顶盖伸入到喷砂间内与安装在喷砂间内的喷砂枪相连接，送气管道位于喷砂房右钢混结构地下空间部分的部分上安装有送气控制气动阀；

所述送砂装置包括喷砂罐，该喷砂罐的竖直截面呈U字形，竖直截面呈U 字形喷砂罐使用支架安装在喷砂房右钢混结构部分地面的地台上，喷砂罐左侧罐壁靠近上顶面的位置上设置有喷砂罐供气短管，喷砂罐供气短管另一端使用喷砂罐供气管道与所述送气管道位于喷砂房右钢混结构地下空间部分相对应的位置相连接，喷砂罐供气短管上还安装有喷砂罐送气控制气动阀，喷砂罐右侧罐壁靠近上顶面的位置上设置有喷砂罐泄压短管，喷砂罐泄压短管上安装有喷砂罐泄压控制气动阀，喷砂罐底部罐壁位置上设置有砂粒喷出短管，砂粒喷出短管另一端与所述送气管道位于喷砂房右钢混结构地下空间部分相对应的位置相连接，砂粒喷出短管上还安装有砂粒喷出控制气动阀；

所述除锈砂粒回收装置为集料锥斗、气动插板阀，所述集料锥斗上顶面周沿与该格栅板、筛网构成的顶盖周沿下底面固定连接，集料锥斗落料口下底面与该喷砂罐顶面设置的进料口固定连接，集料锥斗落料口上安装有气动插板阀；

还包括送气控制气动阀、喷砂罐送气控制气动阀、喷砂罐泄压控制气动阀、砂粒喷出控制气动阀、气动插板阀的控制装置，所述送气控制气动阀、喷砂罐送气控制气动阀、喷砂罐泄压控制气动阀、砂粒喷出控制气动阀、气动插板阀的控制装置为气动阀门控制柜，送气控制气动阀、喷砂罐送气控制气动阀、喷砂罐泄压控制气动阀、砂粒喷出控制气动阀、气动插板阀分别依次与气动阀门控制柜电连接并由气动阀门控制柜控制；

所述喷砂间通风装置为通风筒、2块隔砂板，通风筒安装在喷砂间顶面右侧的位置上，2块隔砂板与该通风筒内径相配合，2块隔砂板上、下相间隔倾斜安装在通风筒内相对的两个侧壁上，上、下相间隔倾斜安装在通风筒内相对两个侧壁上的2块隔砂板投影面相交叉，安装在喷砂间顶面右侧位置上的通风筒上顶面还安装着防雨帽；

所述除锈作业阻尘除尘装置包括阻尘墙、负压风机、收尘器、收尘风机，阻尘墙安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分顶部钢混结构顶盖顶面靠左侧位置上，阻尘墙上顶面与该喷砂房房顶下底面固定连接，阻尘墙靠近喷砂房房顶下底面位置上还设置有安装负压风机的通孔，负压风机安装在阻尘墙设置的通孔上，阻尘墙向喷砂间的中下部部分逐渐加厚形成的斜立面为溜砂斜面；所述收尘器安装在阻尘墙远离喷砂间一侧的喷砂房左钢混结构地下空间部分顶盖顶面上，收尘风机安装在收尘器右侧的喷砂房房顶顶面上；

还包括两条道轨，两条道轨相平行纵向设置于喷砂间相对应右钢混结构地下空间部分顶部由格栅板、筛网构成的顶盖顶面上。

本实用新型的使用过程是：使用与喷砂间相对应右钢混结构地下空间部分顶部由格栅板、筛网构成的顶盖顶面上两条道轨相配合的滚动小车将需要喷砂除锈设备或工件推入喷砂间并固定；由压缩气站输送高压气体给储气罐，打开储气罐、冷干机，关闭喷砂罐泄压控制气动阀、气动插板阀，打开负压风机、收尘风机、收尘器收尘；使用气动阀门控制柜依次打开喷砂罐送气控制气动阀、送气控制气动阀、砂粒喷出控制气动阀，喷砂除锈操作工人穿专用防尘专用防护服手持喷砂枪并打开喷砂枪将通过冷干机干燥的高压气流从喷砂枪出口喷出，并带动砂粒高速喷出，对设备或工件表面进行打击，对设备或工件进行喷砂除锈；设备或工件喷砂除锈完成，依次反向关闭砂粒喷出控制气动阀、送气控制气动阀、喷砂罐送气控制气动阀，关闭冷干机、储气罐；将完成喷砂除锈的设备或工件由喷砂间推出；打开喷砂罐泄压控制气动阀对喷砂罐泄压；喷砂罐完成泄压，打开集料锥斗落料口上安装的气动插板阀，喷砂由格栅板、筛网落入集料锥斗的砂粒进入喷砂罐，设备或工件喷砂除锈产生的粉尘由收尘器收尘后集中处理，并防止设备或工件喷砂除锈产生的粉尘降落由格栅板、筛网落入集料锥斗进入喷砂罐影响砂粒再次使用的喷砂除锈效果；完成一次设备或工件喷砂除锈过程。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了喷砂房、喷砂房具有使用地下承重墙隔离的钢混结构左地下空间部分、右地下空间部分，喷砂房左钢混结构地下空间部分顶部设置有钢混结构顶盖，喷砂房右钢混结构地下空间部分顶部依次设置有由格栅板、筛网构成的顶盖；喷砂房的上部分设置了砂、尘分离装置，还设置了安装在喷砂间内的喷砂枪，还设置了分别与喷砂枪相连接的送气装置和送砂装置，还设置了除锈砂粒回收装置、喷砂间通风装置，还设置了除锈作业阻尘除尘装置；还设置了送气控制气动阀、喷砂罐送气控制气动阀、喷砂罐泄压控制气动阀、喷砂控制气动阀、气动插板阀的控制装置；还设置了两条道轨。提高了设备壳体、工件外表面除锈效率，方便了集中回收除锈砂粒，还实现了除锈作业粉尘收集除尘，防止了除锈作业粉尘对周边环境造成污染。同时由于通过除锈作业粉尘收集除尘，实现了设备壳体、工件除锈作业粉尘与除锈砂粒的分离，防止了设备或工件喷砂除锈产生的粉尘降落由格栅板、筛网落入集料锥斗进入喷砂罐影响砂粒再次喷砂除锈使用效果的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1.地下承重墙、2.钢混结构左地下空间部分、3.钢混结构右地下空间部分、4.格栅板、筛网构成的顶盖、5.砂、尘分离百叶窗、6.喷砂回收口、 7.喷砂间、8.喷砂枪、9.储气罐、10.冷干机、11.送气管道、12.送气控制气动阀、13.喷砂罐、14.喷砂罐送气控制气动阀、15.喷砂罐泄压控制气动阀、16. 砂粒喷出控制气动阀、17.集料锥斗、18.气动插板阀、19.通风筒、20.隔砂板、 21.防雨帽、22.阻尘墙、23.负压风机、24.收尘器、25.收尘风机、26.道轨。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种喷砂除锈设备，其特征是：包括喷砂房、所述喷砂房具有使用地下承重墙1隔离的钢混结构左地下空间部分2、钢混结构右地下空间部分3(观察者面对该实用新型，观察者左侧为钢混结构左地下空间部分、观察者右侧为钢混结构右地下空间部分)，该喷砂房左钢混结构地下空间部分2顶部设置有钢混结构顶盖，喷砂房右钢混结构地下空间部分3顶部依次设置有由格栅板、筛网构成的顶盖4；所述喷砂房的上部分设置有砂、尘分离装置，该砂、尘分离装置为砂、尘分离百叶窗5，所述砂、尘分离百叶窗5安装在地下承重墙1 顶部之上的位置上，该砂、尘分离百叶窗5的上顶面与所述喷砂房房顶下底面固定连接，砂、尘分离百叶窗5靠近地下承重墙1顶部的位置上还设置有喷砂回收口6；格栅板、筛网构成的顶盖4顶面、砂、尘分离百叶窗5右立面分别相对应喷砂房部分围合成的封闭空间为喷砂间7，还包括安装在喷砂间7内的喷砂枪8，还包括分别与喷砂枪8相连接的送气装置和送砂装置，还包括除锈砂粒回收装置、喷砂间通风装置，还包括除锈作业阻尘除尘装置；

所述送气装置包括依次管道连接的储气罐9、冷干机10，还包括送气管道11，储气罐9安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分2左侧的地台上，冷干机 10安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分2地面的地台上，送气管道11一端与冷干机10的出风口相连接，另一端依次穿过地下承重墙1、喷砂房右钢混结构地下空间部分3、格栅板、筛网构成的顶盖4伸入到喷砂间7内与安装在喷砂间 7内的喷砂枪8相连接，送气管道11位于喷砂房右钢混结构地下空间部分3的部分上安装有送气控制气动阀12；

所述送砂装置包括喷砂罐13，该喷砂罐13的竖直截面呈U字形，竖直截面呈U字形喷砂罐使用支架安装在喷砂房右钢混结构地下空间部分3地面的地台上，喷砂罐13左侧罐壁靠近上顶面的位置上设置有喷砂罐供气短管，喷砂罐供气短管另一端使用喷砂罐供气管道与所述送气管道11位于喷砂房右钢混结构地下空间部分3相对应的位置相连接，喷砂罐供气短管上还安装有喷砂罐送气控制气动阀14，喷砂罐13右侧罐壁靠近上顶面的位置上设置有喷砂罐泄压短管，喷砂罐泄压短管上安装有喷砂罐泄压控制气动阀15，喷砂罐13底部罐壁位置上设置有砂粒喷出短管，砂粒喷出短管另一端与所述送气管道位11于喷砂房右钢混结构地下空间部分3相对应的位置相连接，砂粒喷出短管上还安装有砂粒喷出控制气动阀16；

所述除锈砂粒回收装置为集料锥斗17、气动插板阀18，所述集料锥斗17 上顶面周沿与该格栅板、筛网构成的顶盖4周沿下底面固定连接，集料锥斗17 落料口下底面与该喷砂罐13顶面设置的进料口固定连接，集料锥斗17落料口上安装有气动插板阀18；

还包括送气控制气动阀12、喷砂罐送气控制气动阀14、喷砂罐泄压控制气动阀15、砂粒喷出控制气动阀16、气动插板阀18的控制装置，所述送气控制气动阀12、喷砂罐送气控制气动阀14、喷砂罐泄压控制气动阀15、砂粒喷出控制气动阀16、气动插板阀18的控制装置为气动阀门控制柜(说明书附图中未画出)，送气控制气动阀12、喷砂罐送气控制气动阀14、喷砂罐泄压控制气动阀 15、砂粒喷出控制气动阀16、气动插板阀18分别依次与气动阀门控制柜电连接并由气动阀门控制柜控制；

所述喷砂间通风装置为通风筒19、2块隔砂板20，通风筒19安装在喷砂间 7顶面右侧的位置上，2块隔砂板20与该通风筒19内径相配合，2块隔砂板20 上、下相间隔倾斜安装在通风筒19内相对的两个侧壁上，上、下相间隔倾斜安装在通风筒19内相对两个侧壁上的2块隔砂板20投影面相交叉，安装在喷砂间7顶面右侧位置上的通风筒19上顶面还安装着防雨帽21；

所述除锈作业阻尘除尘装置包括阻尘墙22、负压风机23、收尘器24、收尘风机25，阻尘墙22安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分2顶部钢混结构顶盖顶面靠左侧位置上，阻尘墙22上顶面与该喷砂房房顶下底面固定连接，阻尘墙22靠近喷砂房房顶下底面位置上还设置有安装负压风机23的通孔，负压风机23安装在阻尘墙22设置的通孔上，阻尘墙22向喷砂间7的中下部部分逐渐加厚形成的斜立面为溜砂斜面；所述收尘器24安装在阻尘墙22远离喷砂间7 一侧的喷砂房左钢混结构地下空间部分2顶盖顶面上，收尘风机25安装在收尘器24右侧的喷砂房房顶顶面上；

还包括两条道轨26，两条道轨26相平行纵向设置于喷砂间7相对应右钢混结构地下空间部分3顶部由格栅板、筛网构成的顶盖4顶面上。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种喷砂除锈设备，其特征是：包括喷砂房、所述喷砂房具有使用地下承重墙隔离的钢混结构左地下空间部分、钢混结构右地下空间部分，该喷砂房左钢混结构地下空间部分顶部设置有钢混结构顶盖，喷砂房右钢混结构地下空间部分顶部依次设置有由格栅板、筛网构成的顶盖；所述喷砂房的上部分设置有砂、尘分离装置，该砂、尘分离装置为砂、尘分离百叶窗，所述砂、尘分离百叶窗安装在地下承重墙顶部之上的位置上，该砂、尘分离百叶窗的上顶面与所述喷砂房房顶下底面固定连接，砂、尘分离百叶窗靠近地下承重墙顶部的位置上还设置有喷砂回收口；格栅板、筛网构成的顶盖顶面、砂、尘分离百叶窗右立面分别相对应喷砂房部分围合成的封闭空间为喷砂间，还包括安装在喷砂间内的喷砂枪，还包括分别与喷砂枪相连接的送气装置和送砂装置，还包括除锈砂粒回收装置、喷砂间通风装置，还包括除锈作业阻尘除尘装置；

所述送气装置包括依次管道的连接储气罐、冷干机，还包括送气管道，储气罐安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分左侧地面的地台上，冷干机安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分底面的地台上，送气管道一端与冷干机的出风口相连接，另一端依次穿过地下承重墙、喷砂房右钢混结构地下空间部分、格栅板、筛网构成的顶盖伸入到喷砂间内与安装在喷砂间内的喷砂枪相连接，送气管道位于喷砂房右钢混结构地下空间部分的部分上安装有送气控制气动阀；

所述送砂装置包括喷砂罐，该喷砂罐的竖直截面呈U字形，竖直截面呈U字形喷砂罐使用支架安装在喷砂房右钢混结构地下空间部分地面的地台上，喷砂罐左侧罐壁靠近上顶面的位置上设置有喷砂罐供气短管，喷砂罐供气短管另一端使用喷砂罐供气管道与所述送气管道位于喷砂房右钢混结构地下空间部分相对应的位置相连接，喷砂罐供气短管上还安装有喷砂罐送气控制气动阀，喷砂罐右侧罐壁靠近上顶面的位置上设置有喷砂罐泄压短管，喷砂罐泄压短管上安装有喷砂罐泄压控制气动阀，喷砂罐底部罐壁位置上设置有砂粒喷出短管，砂粒喷出短管另一端与所述送气管道位于喷砂房右钢混结构地下空间部分相对应的位置相连接，砂粒喷出短管上还安装有砂粒喷出控制气动阀；

所述除锈砂粒回收装置为集料锥斗、气动插板阀，所述集料锥斗上顶面周沿与该格栅板、筛网构成的顶盖周沿下底面固定连接，集料锥斗落料口下底面与该喷砂罐顶面设置的进料口固定连接，集料锥斗落料口上安装有气动插板阀；

还包括送气控制气动阀、喷砂罐送气控制气动阀、喷砂罐泄压控制气动阀、砂粒喷出控制气动阀、气动插板阀的控制装置，所述送气控制气动阀、喷砂罐送气控制气动阀、喷砂罐泄压控制气动阀、砂粒喷出控制气动阀、气动插板阀的控制装置为气动阀门控制柜，送气控制气动阀、喷砂罐送气控制气动阀、喷砂罐泄压控制气动阀、砂粒喷出控制气动阀、气动插板阀分别依次与气动阀门控制柜电连接并由气动阀门控制柜控制；

所述喷砂间通风装置为通风筒、2块隔砂板，通风筒安装在喷砂间顶面右侧的位置上，2块隔砂板与该通风筒内径相配合，2块隔砂板上、下相间隔倾斜安装在通风筒内相对的两个侧壁上，上、下相间隔倾斜安装在通风筒内相对两个侧壁上的2块隔砂板投影面相交叉，安装在喷砂间顶面右侧位置上的通风筒上顶面还安装着防雨帽；

所述除锈作业阻尘除尘装置包括阻尘墙、负压风机、收尘器、收尘风机，阻尘墙安装在喷砂房左钢混结构地下空间部分顶部钢混结构顶盖顶面靠左侧位置上，阻尘墙上顶面与该喷砂房房顶下底面固定连接，阻尘墙靠近喷砂房房顶下底面位置上还设置有安装负压风机的通孔，负压风机安装在阻尘墙设置的通孔上，阻尘墙向喷砂间的中下部部分逐渐加厚形成的斜立面为溜砂斜面；所述收尘器安装在阻尘墙远离喷砂间一侧的喷砂房左钢混结构地下空间部分顶盖顶面上，收尘风机安装在收尘器右侧的喷砂房房顶顶面上。

2.根据权利要求1所述一种喷砂除锈设备，其特征是：还包括两条道轨，两条道轨相平行纵向设置于喷砂间相对应右钢混结构地下空间部分顶部由格栅板、筛网构成的顶盖顶面上。

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