CN211589535U - 一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置，属于机械技术领域。它解决了现有打磨效率慢等技术问题。一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置，包括机架，机架上固定有进料板和第一挡板，进料板倾斜设置，第一挡板位于进料板较低一侧，进料板较低一侧固定有第二挡板，第一挡板与第二挡板之间形成供单个不锈钢管通过的进料通道，进料通道下端设置有能够使不锈钢管单个送出的送出机构，送出机构下方设置有用于固定并能够移动不锈钢管的带动机构以及用于对不锈钢管端部进行打磨的打磨机构。本实用新型具有打磨效率高的优点。

Description

一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

不锈钢钢管在生产时，会直接出产较长长度，然后根据客户的需求自由的进行截断，但是在断口处会产生一个较为锋利的切口，然后造成意外损伤，传统的打磨方式是通过人工一个一个进行打磨，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置，解决了打磨效率慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有进料板和第一挡板，所述的进料板倾斜设置，所述的第一挡板位于进料板较低一侧，所述的进料板较低一侧固定有第二挡板，所述的第一挡板与第二挡板之间形成供单个不锈钢管通过的进料通道，所述的进料通道下端设置有能够使不锈钢管单个送出的送出机构，所述的送出机构下方设置有用于固定并能够移动不锈钢管的带动机构以及用于对不锈钢管端部进行打磨的打磨机构。

在上述用于不锈钢管端部切口的打磨装置中，所述的送出机构包括转轴一、转轴二、若干限位板一、若干限位板二、齿轮一、齿轮二、第一驱动电机，所述的转轴一、转轴二转动设置在机架上，所有限位板一等距固定在转轴一周向表面，所有限位板二等距固定在转轴二周向表面，相邻限位板一之间形成第一限位区，相邻限位板二之间形成第二限位区，第一限位区与第二限位区组合形成钢管限位区，所述齿轮一固定在转轴一上，所述的齿轮二固定在转轴二上，齿轮一与齿轮二啮合，所述的第一驱动电机固定在机架上，第一驱动电机的输出轴与转轴一传动固定相连。

在上述用于不锈钢管端部切口的打磨装置中，所述的带动机构包括移动架、移动块一、移动块二、第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机，所述的移动架滑动设置在机架上，所述的第三推杆电机固定在机架上，第三推杆电机的推杆与移动架固定相连，所述的第一推杆电机、第二推杆电机固定在移动架上，第一推杆电机、第二推杆电机的推杆相对设置，所述的移动块一固定在第一推杆电机的推杆上，所述的移动块二固定在第二推杆电机的推杆上，所述的移动块一上开设有第一卡槽，所述的移动块一固定有固定压块一，固定压块一位于第一卡槽上部，所述的第一卡槽内滑动设置有滑板一，滑板一通过压簧一与第一卡槽底部固定相连，所述的移动块二上开设有第二卡槽，所述的移动块二固定有固定压块二，固定压块二位于第二卡槽上部，所述的第二卡槽内滑动设置有滑板二，滑板二通过压簧二与第二卡槽底部固定相连。

在上述用于不锈钢管端部切口的打磨装置中，所述的打磨机构包括第二驱动电机和打磨轮，所述的第二驱动电机固定在机架上，所述的打磨轮固定在第二驱动电机的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

根据钢管的直径，对第一挡板与第二挡板之间的间距进行调整，使该进料通道只能有竖直排排列在该进料通道内，然后通过送出机构将钢管单个送入至带动机构内，通过带动机构将钢管的端部移动至打磨机构，将钢管端部进行打磨，且该带动机构能够将该钢管在打磨后从下方送出。本设备打磨效率高，可自动连续的进行钢管端部的打磨。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中送出机构的示意图。

图3是本实用新型中带动机构的局部示意图。

图4是本实用新型中带动机构、打磨机构的侧视图。

图中，1、机架；2、进料板；3、第一挡板；4、第二挡板；5、进料通道；6、压簧二；7、转轴一；8、转轴二；9、限位板一；10、限位板二；11、齿轮一；12、齿轮二；13、第一驱动电机；14、钢管限位区；14a、第一限位区；14b、第二限位区；15、移动架；16、移动块一；16a、第一卡槽；17、移动块二；17a、第二卡槽；18、第一推杆电机；19、第二推杆电机；20、第三推杆电机；21、滑板一；22、滑板二；23、固定压块一；24、固定压块二；25、第二驱动电机；26、打磨轮；27、压簧一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置，包括机架1，机架1上固定有进料板2和第一挡板3，进料板2和第一挡板3固定在机架上，进料板2倾斜设置，第一挡板3位于进料板2较低一侧，进料板2较低一侧固定有第二挡板4，第一挡板3与第二挡板4之间形成供单个不锈钢管通过的进料通道5，进料通道5下端设置有能够使不锈钢管单个送出的送出机构，送出机构下方设置有用于固定并能够移动不锈钢管的带动机构以及用于对不锈钢管端部进行打磨的打磨机构。

本实用新型的工作原理：进料通道5只能有竖直排排列在该进料通道5内，然后通过送出机构将钢管单个送入至带动机构内，通过带动机构将钢管的端部移动至打磨机构，将钢管端部进行打磨，且该带动机构能够将该钢管在打磨后从下方送出。

本设备打磨效率高，可自动连续的进行钢管端部的打磨。

具体地，送出机构包括转轴一7、转轴二8、若干限位板一9、若干限位板二10、齿轮一11、齿轮二12、第一驱动电机13，转轴一7、转轴二8转动设置在机架1上，所有限位板一9等距固定在转轴一7周向表面，所有限位板二10等距固定在转轴二8周向表面，相邻限位板一9之间形成第一限位区14a，相邻限位板二10之间形成第二限位区14b，第一限位区14a与第二限位区14b组合形成钢管限位区14，所述齿轮一11固定在转轴一7上，齿轮二12固定在转轴二8上，齿轮一11与齿轮二12啮合，第一驱动电机13固定在机架1上，第一驱动电机13的输出轴与转轴一7传动固定相连。

第一电机驱动转动，带动转轴一7、转轴二8转动，转轴一7与转轴二8相反转动且转轴一7与转轴二8同步转动，转速相同，当一个钢管位于钢管限位去内，而另一个钢管位于一个钢管的上方时，在转轴一7、转轴二8转动时，转轴一7、转轴二8上的限位板一9、限位板二10切入一个钢管与两一个钢管之间，一个钢管掉落至带动机构中，另一个钢管进入到重新形成的钢管放置区内。

具体地，带动机构包括移动架15、移动块一16、移动块二17、第一推杆电机18、第二推杆电机19、第三推杆电机20，移动架15滑动设置在机架1上，第三推杆电机20固定在机架1上，第三推杆电机20的推杆与移动架15固定相连，第一推杆电机18、第二推杆电机19固定在移动架15上，第一推杆电机18、第二推杆电机19的推杆相对设置，移动块一16固定在第一推杆电机18的推杆上，移动块二17固定在第二推杆电机19的推杆上，移动块一16上开设有第一卡槽16a，移动块一16固定有固定压块一23，固定压块一23位于第一卡槽16a上部，第一卡槽16a内滑动设置有滑板一21，滑板一21通过压簧一27与第一卡槽16a底部固定相连，移动块二17上开设有第二卡槽17a，移动块二17固定有固定压块二24，固定压块二24位于第二卡槽17a上部，第二卡槽17a内滑动设置有滑板二22，滑板二22通过压簧二6与第二卡槽17a底部固定相连。

在一个钢管掉落至滑板一21、滑板二22上，启动第一推杆电机18、第二推杆电机19使移动块一16、移动块二17上的固定压块一23与固定压块二24将该钢管固定住，然后启动第三推杆电机20，将该钢管的一端送入至打磨机构，在打磨完毕后，第一推杆电机18、第二推杆电机19启动将下部的滑板一21、滑板二22打开，使该钢管从滑板一21与滑板二22之间掉落。

具体地，固定挤压块一、固定挤压块二上固定有防滑橡胶垫。

具体地，打磨机构包括第二驱动电机25和打磨轮26，第二驱动电机25固定在机架1上，打磨轮26固定在第二驱动电机25的输出轴上。第二驱动电机25启动，带动打磨轮26转动，打磨轮26能够对送入的钢管端部进行打磨。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种用于不锈钢管端部切口的打磨装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有进料板和第一挡板，所述的进料板倾斜设置，所述的第一挡板位于进料板较低一侧，所述的进料板较低一侧固定有第二挡板，所述的第一挡板与第二挡板之间形成供单个不锈钢管通过的进料通道，所述的进料通道下端设置有能够使不锈钢管单个送出的送出机构，所述的送出机构下方设置有用于固定并能够移动不锈钢管的带动机构以及用于对不锈钢管端部进行打磨的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管端部切口的打磨装置，其特征在于，所述的送出机构包括转轴一、转轴二、若干限位板一、若干限位板二、齿轮一、齿轮二、第一驱动电机，所述的转轴一、转轴二转动设置在机架上，所有限位板一等距固定在转轴一周向表面，所有限位板二等距固定在转轴二周向表面，相邻限位板一之间形成第一限位区，相邻限位板二之间形成第二限位区，第一限位区与第二限位区组合形成钢管限位区，所述齿轮一固定在转轴一上，所述的齿轮二固定在转轴二上，齿轮一与齿轮二啮合，所述的第一驱动电机固定在机架上，第一驱动电机的输出轴与转轴一传动固定相连。

3.根据权利要求1所述的用于不锈钢管端部切口的打磨装置，其特征在于，所述的带动机构包括移动架、移动块一、移动块二、第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机，所述的移动架滑动设置在机架上，所述的第三推杆电机固定在机架上，第三推杆电机的推杆与移动架固定相连，所述的第一推杆电机、第二推杆电机固定在移动架上，第一推杆电机、第二推杆电机的推杆相对设置，所述的移动块一固定在第一推杆电机的推杆上，所述的移动块二固定在第二推杆电机的推杆上，所述的移动块一上开设有第一卡槽，所述的移动块一固定有固定压块一，固定压块一位于第一卡槽上部，所述的第一卡槽内滑动设置有滑板一，滑板一通过压簧一与第一卡槽底部固定相连，所述的移动块二上开设有第二卡槽，所述的移动块二固定有固定压块二，固定压块二位于第二卡槽上部，所述的第二卡槽内滑动设置有滑板二，滑板二通过压簧二与第二卡槽底部固定相连。

4.根据权利要求1所述的用于不锈钢管端部切口的打磨装置，其特征在于，所述的打磨机构包括第二驱动电机和打磨轮，所述的第二驱动电机固定在机架上，所述的打磨轮固定在第二驱动电机的输出轴上。

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