CN211589497U - 一种精密零件加工用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件加工用边角打磨装置，包括装置本体和安装架，装置本体的底部设置有底座，底座的底部设置有凹槽，凹槽的内侧连接有伸缩支架，伸缩支架的底部安装有万向轮，底座的顶部设置有外壳，外壳的正面分别设置有箱门和活动销，外壳的内部分别设置有驱动电机和集料槽，集料槽的底部设置有T型滑块，T型滑块的两侧均设置有滑轨，驱动电机的一侧设置有风机，外壳的一侧设置有散热网，外壳的顶部分别设置有操作台、加工台和防护罩，加工台的顶部设置有刻度线，通过设置的集料槽、风机、刻度线和操作台，使得工作人员在工作时不会因为粉尘的原因，影响到工作效率，还提高设备的精确度。

Description

一种精密零件加工用边角打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种精密零件加工用边角打磨装置。

背景技术

打磨装置是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。

但现有的精密零件加工用边角打磨装置，打磨过程中无法对灰尘进行处理，打磨后的灰尘和颗粒会漂浮在空气中，容易造成使用者的呼吸道疾病，影响了使用者的身体健康，并且打磨过程中，对五金件的打磨精度不能进行实时调整，为此我们提出一种精密零件加工用边角打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零件加工用边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有精密零件加工的打磨装置不能进行除尘以及加工精度不能进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工用边角打磨装置，包括装置本体和安装架，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有凹槽，所述凹槽的内侧连接有伸缩支架，所述伸缩支架的底部安装有万向轮，所述底座的顶部设置有外壳，所述外壳的正面分别设置有箱门和活动销，所述外壳的内部分别设置有驱动电机和集料槽，所述集料槽的底部设置有T型滑块，所述T型滑块的两侧均设置有滑轨，所述驱动电机的一侧设置有风机，所述外壳的一侧设置有散热网，所述外壳的顶部分别设置有操作台、加工台和防护罩，所述加工台的顶部设置有刻度线，所述加工台的内侧设置有夹固孔，所述防护罩的另一侧设置有活动转板，所述活动转板的正面设置有观察窗，所述安装架的顶部设置有子母气缸，所述安装架的底部设置有转轴，所述转轴的底部设置有打磨刀片。

优选的，所述T型滑块上表面的横截面积等于加工台的横截面积，且所述 T型滑块的两侧与滑轨活动连接。

优选的，所述散热网设置有三个，且三个所述散热网呈等距排列，同时所述散热网嵌入于外壳的一侧。

优选的，所述万向轮与伸缩支架均设置有四个，且所述万向轮与伸缩支架活动连接，同时所述伸缩支架通过凹槽与底座活动连接。

优选的，所述观察窗的外形呈“矩形”，且所述观察窗位于活动转板的正中位置，同时所述观察窗与活动转板固定连接。

优选的，所述夹固孔设置有多个，且多个所述夹固孔之间呈等距排列，同时所述夹固孔嵌入于加工台的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种精密零件加工用边角打磨装置，通过设置的集料槽和风机，在对精密零件进行打磨的过程中，驱动电机会开始运行，从而使得风机开始转动，风机转动的过程中会产生吸力，而精密零件打磨后会产生许多粉尘，粉尘在吸力的作用下，会快速进入到集料槽内，在精密零件的整个打磨过程中，粉尘队徽进入到集料槽内，使得粉尘不会随意漂浮在空气当中，这样一来提高了工作人员的工作环境，使得工作人员在工作时不会因为粉尘的影响，导致工作效率低的问题。

2、此种精密零件加工用边角打磨装置，通过设置的刻度线和操作台，在精密零件进入到加工台内进行打磨加工的时候，工作人员通过观察窗对精密零件进行观察，直接对精密零件的尺寸比例进行了解，在打磨刀片对精密零件的加工过程中，工作人员可以参照刻度线，对零件的加工精度进行观察，再通过操作台对精密零件进行手动操作，调整打磨的精度，使得精密零件达到加工要求，这样一来保证了一些高要求精密零件的成品率，从而提高设备的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底座的局部结构示意图；

图3为本实用新型外壳的剖视图；

图4为本实用新型加工台的局部结构放大图。

图中：1、装置本体；2、防护罩；3、外壳；301、集料槽；302、风机； 303、驱动电机；304、T型滑块；305、滑轨；4、散热网；5、底座；501、凹槽；502、伸缩支架；503、万向轮；6、箱门；7、操作台；8、活动销；9、观察窗；10、活动转板；11、安装架；12、子母气缸；13、打磨刀片；14、转轴；15、加工台；1501、刻度线；1502、夹固孔。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：Y-160L；

风机：KF-1868。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种精密零件加工用边角打磨装置技术方案：一种精密零件加工用边角打磨装置，包括装置本体1和安装架(11)，装置本体1的底部设置有底座5，底座5的底部设置有凹槽501，凹槽501的内侧连接有伸缩支架502，伸缩支架502的底部安装有万向轮503，底座5的顶部设置有外壳3，外壳3的正面分别设置有箱门6和活动销8，外壳3的内部分别设置有驱动电机303和集料槽301，集料槽301的底部设置有T型滑块 304，T型滑块304的两侧均设置有滑轨305，驱动电机303的一侧设置有风机302，外壳3的一侧设置有散热网4，外壳3的顶部分别设置有操作台7、加工台15和防护罩2，加工台15的顶部设置有刻度线1501，加工台15的内侧设置有夹固孔1502，防护罩2的另一侧设置有活动转板10，活动转板10 的正面设置有观察窗9，安装架11的顶部设置有子母气缸12，安装架11的底部设置有转轴14，转轴14的底部设置有打磨刀片13。

本实施例中，优选的，T型滑块304上表面的横截面积等于加工台15的横截面积，且T型滑块304的两侧与滑轨305活动连接，通过T型滑块304 在滑轨305上平稳进行移动，从而保证了集料槽301内部的粉尘不易四处飘散。

本实施例中，优选的，散热网4设置有三个，且三个散热网4呈等距排列，同时散热网4嵌入于外壳3的一侧，通过散热网4对驱动电机303进行散热，在驱动电机303进行工作的时候，机身所散发的热气能够分别通过三个散热网4进行排放，从而保证驱动电机303的正常工作。

本实施例中，优选的，万向轮503与伸缩支架502均设置有四个，且万向轮503与伸缩支架502活动连接，同时伸缩支架502通过凹槽501与底座5 活动连接，通过万向轮503达到对装置本体1进行移动的目的，在对装置本体1进行移动的时候，通过伸缩支架502将万向轮503从凹槽501内部伸出，从而实现对装置本体1的快速移动。

本实施例中，优选的，观察窗9的外形呈“矩形”，且观察窗9位于活动转板10的正中位置，同时观察窗9与活动转板10固定连接，通过观察窗9 起到观察的目的，在精密零件进行打磨的时候，工作人员透过透明的观察窗9 对精密零件打磨时的刻度线1501进行校对，从而保证了精密零件打磨的精准性。

本实施例中，优选的，夹固孔1502设置有多个，且多个夹固孔1502之间呈等距排列，同时夹固孔1502嵌入于加工台15的内侧，通过夹固孔1502 达到对零件的固定，当不同种类的精密零件进行打磨时，通过不同数量的夹固孔1502对不同大小的精密零件进行固定，从而保证了对多种精密零件的打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，工作人员对装置本体1进行通电，将需要加工打磨的精密零件放入到加工台15处，工作人员在合上活动转板10，使得活动转板10与防护罩2能够形成一个“矩形”密封腔，子母气缸12开始启动，转轴14转动的过程中会带动打磨刀片13一起进行转动，精密零件在进行打磨的过程中，驱动电机303会开始启动，从而使得风机302开始转动，风机302转动的过程中会产生一个吸力，而精密零件打磨后会产生许多粉尘，粉尘在吸力的作用下，会快速进入到集料槽301内，在对精密零件打磨完毕后，工作人员再通过活动销8打开箱门6，取出集料槽301对粉尘集中进行处理这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密零件加工用边角打磨装置，包括装置本体(1)和安装架(11)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有底座(5)，所述底座(5)的底部设置有凹槽(501)，所述凹槽(501)的内侧连接有伸缩支架(502)，所述伸缩支架(502)的底部安装有万向轮(503)，所述底座(5)的顶部设置有外壳(3)，所述外壳(3)的正面分别设置有箱门(6)和活动销(8)，所述外壳(3)的内部分别设置有驱动电机(303)和集料槽(301)，所述集料槽(301)的底部设置有T型滑块(304)，所述T型滑块(304)的两侧均设置有滑轨(305)，所述驱动电机(303)的一侧设置有风机(302)，所述外壳(3)的一侧设置有散热网(4)，所述外壳(3)的顶部分别设置有操作台(7)、加工台(15)和防护罩(2)，所述加工台(15)的顶部设置有刻度线(1501)，所述加工台(15)的内侧设置有夹固孔(1502)，所述防护罩(2)的另一侧设置有活动转板(10)，所述活动转板(10)的正面设置有观察窗(9)，所述安装架(11)的顶部设置有子母气缸(12)，所述安装架(11)的底部设置有转轴(14)，所述转轴(14)的底部设置有打磨刀片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述T型滑块(304)上表面的横截面积等于加工台(15)的横截面积，且所述T型滑块(304)的两侧与滑轨(305)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述散热网(4)设置有三个，且三个所述散热网(4)呈等距排列，同时所述散热网(4)嵌入于外壳(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述万向轮(503)与伸缩支架(502)均设置有四个，且所述万向轮(503)与伸缩支架(502)活动连接，同时所述伸缩支架(502)通过凹槽(501)与底座(5)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述观察窗(9)的外形呈“矩形”，且所述观察窗(9)位于活动转板(10)的正中位置，同时所述观察窗(9)与活动转板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用边角打磨装置，其特征在于：所述夹固孔(1502)设置有多个，且多个所述夹固孔(1502)之间呈等距排列，同时所述夹固孔(1502)嵌入于加工台(15)的内侧。

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