CN211589373U - 一种自动翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动翻板机，包括框架、支腿、支架、架板、伺服电机、第一带轮、皮带、第二带轮、轴承座、第一转轴和执行组件，支架设于左侧的两个支腿之间，架板竖直固定在支架的内侧，伺服电机固定在架板的后侧，支架上设有两个对称分布的轴承座；两个轴承座之间穿插设置有横向且可转动的第一转轴；牵引组件包括两组，两组牵引组件对称的设于框架内侧并分别设于第二转轴和第三转轴的两端之间且分别与第一转轴的两端相连；本实用新型结构简单，重量轻，造价低，从而扩大了适用范围。

Description

一种自动翻板机

技术领域

本实用新型涉及一种自动翻板机。

背景技术

板材加工时往往需要在板材的两面均进行加工，实际操作中，一般都是先加工一面，然后借助翻板机将板材翻转180度后再加工另一面，现有的翻板机结构复杂，重量重，造价高，因而适用范围小，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，重量轻，造价低，从而扩大了适用范围的自动翻板机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动翻板机，其特征在于，包括框架、支腿、支架、架板、伺服电机、第一带轮、皮带、第二带轮、轴承座、第一转轴和执行组件，所述框架的下侧四个转角处均设有一个竖直分布的支腿，所述支架设于左侧的两个支腿之间，所述架板竖直固定在支架的内侧，所述伺服电机固定在架板的后侧，所述伺服电机的转动轴横向向前穿过架板并伸出到架板的前侧，所述支架上设有两个对称分布的轴承座；两个所述轴承座之间穿插设置有横向且可转动的第一转轴；所述第一带轮套设固定在伺服电机的转动轴上，对应地，所述第二带轮套设固定在第一转轴上并设于两个轴承座之间；所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述执行组件设于框架上并与第一转轴相连，所述执行组件包括牵引组件、第二转轴和第三转轴；所述第二转轴和第三转轴均横向且可转动的设置在框架的中部内侧，所述第二转轴设于第三转轴的左侧，所述牵引组件包括两组，两组所述牵引组件对称的设于框架内侧并分别设于第二转轴和第三转轴的两端之间且分别与第一转轴的两端相连。

优选地，所述牵引组件包括摆杆、第一牵引杆、第二牵引杆、第一L型板和第二L型板；所述摆杆的中部套设固定在第一转轴上并设于轴承座和框架之间，所述第一牵引杆的一端可转动的连接在摆杆的一端，所述第二牵引杆的一端可转动的连接在摆杆的另一端，所述第一L型板的中部套设固定在第二转轴上，所述第二L型板的中部套设固定在第三转轴上，所述第一牵引杆的另一端可转动的连接在第一L型板的下端，所述第二牵引杆的另一端可转动的连接在第二L型板的下端。

优选地，所述第一L型板的上端上侧开设有第一缺口，所述第二L型板的上端上侧开设有第二缺口。

优选地，所述支架包括横档、支撑架和背板，左侧的两个所述支腿之间固定有两个横向分布的横档，两个所述横档的右侧固定有两个对称设置的支撑架，两个所述轴承座分别固定在两个支撑架的上侧，所述背板固定在两个支撑架和两个横档之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，重量轻，造价低，从而扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的执行组件的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种自动翻板机，包括框架1、支腿2、支架、架板7、伺服电机19、第一带轮8、皮带9、第二带轮10、轴承座6、第一转轴11和执行组件，框架1的下侧四个转角处均设有一个竖直分布的支腿2，支架设于左侧的两个支腿2之间，架板7竖直固定在支架的内侧，伺服电机19固定在架板7的后侧，伺服电机19的转动轴横向向前穿过架板7并伸出到架板7的前侧，支架上设有两个对称分布的轴承座6；两个轴承座6之间穿插设置有横向且可转动的第一转轴11；第一带轮8套设固定在伺服电机19的转动轴上，对应地，第二带轮10套设固定在第一转轴11上并设于两个轴承座6之间；皮带9套设在第一带轮8和第二带轮10上，执行组件设于框架1上并与第一转轴11相连，执行组件包括牵引组件、第二转轴15和第三转轴16；第二转轴15和第三转轴16均横向且可转动的设置在框架1的中部内侧，第二转轴15设于第三转轴16的左侧，牵引组件包括两组，两组牵引组件对称的设于框架1内侧并分别设于第二转轴15和第三转轴16的两端之间且分别与第一转轴11的两端相连，牵引组件包括摆杆12、第一牵引杆13、第二牵引杆14、第一L型板18和第二L型板17；摆杆12的中部套设固定在第一转轴11上并设于轴承座6和框架1之间，第一牵引杆13的一端可转动的连接在摆杆12的一端，第二牵引杆14的一端可转动的连接在摆杆12的另一端，第一L型板18的中部套设固定在第二转轴15上，第二L型板17的中部套设固定在第三转轴16上，第一牵引杆13的另一端可转动的连接在第一L型板18的下端，第二牵引杆14的另一端可转动的连接在第二L型板17的下端，第一L型板18的上端上侧开设有第一缺口181，第二L型板17的上端上侧开设有第二缺口171；支架包括横档3、支撑架4和背板5，左侧的两个支腿2之间固定有两个横向分布的横档3，两个横档3的右侧固定有两个对称设置的支撑架4，两个轴承座6分别固定在两个支撑架4的上侧，背板5固定在两个支撑架4和两个横档3之间。

使用时，驱动伺服电机19的转动轴逆时针旋转一定角度，进而通过第一带轮8、皮带9和第二带轮10带动第一转轴11在两个轴承座6之间转动一定角度，从而带动两个摆杆12逆时针转动，进而带动通过两个第一牵引杆13带动两个第一L型板18逆时针转动，同时通过两个两个第二牵引杆14带动两个第二L型板17顺时针转动，从而使得两个第一L型板18的上端向下转动，以使得两个第一缺口181位于水平位置，此时的两个第二缺口171也处于水平位置；然后将板材平放在框架1的上方左侧，板材的右侧侧面嵌入在两个第一缺口181中，之后使用工具对板材的上侧进行加工，加工完成后，驱动伺服电机19的转动轴顺时针转动，进而按照同理带动两个第一L型板18顺时针转动并带动两个第二L型板17逆时针转动，直到相互靠近贴合，此过程中，板材被两个第一L型板18从水平位置带动到竖直位置，之后，微微向右推动板材，以使的板材的下侧移动到两个第二缺口171中，接着，再次驱动伺服电机19的转动轴逆时针转动，进而使得两个第一L型板18和两个第二L型板17均转动到水平位置，从这样就将板材翻转了180度，以方便对板材的另一面进行加工。

板材加工时往往需要在板材的两面均进行加工，实际操作中，一般都是先加工一面，然后借助翻板机将板材翻转180度后再加工另一面，现有的翻板机结构复杂，重量重，造价高，因而适用范围小；本实用新型结构简单，重量轻，造价低，从而扩大了适用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (4)

1.一种自动翻板机，其特征在于，包括框架、支腿、支架、架板、伺服电机、第一带轮、皮带、第二带轮、轴承座、第一转轴和执行组件，所述框架的下侧四个转角处均设有一个竖直分布的支腿，所述支架设于左侧的两个支腿之间，所述架板竖直固定在支架的内侧，所述伺服电机固定在架板的后侧，所述伺服电机的转动轴横向向前穿过架板并伸出到架板的前侧，所述支架上设有两个对称分布的轴承座；两个所述轴承座之间穿插设置有横向且可转动的第一转轴；所述第一带轮套设固定在伺服电机的转动轴上，对应地，所述第二带轮套设固定在第一转轴上并设于两个轴承座之间；所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述执行组件设于框架上并与第一转轴相连，所述执行组件包括牵引组件、第二转轴和第三转轴；所述第二转轴和第三转轴均横向且可转动的设置在框架的中部内侧，所述第二转轴设于第三转轴的左侧，所述牵引组件包括两组，两组所述牵引组件对称的设于框架内侧并分别设于第二转轴和第三转轴的两端之间且分别与第一转轴的两端相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻板机，其特征在于，所述牵引组件包括摆杆、第一牵引杆、第二牵引杆、第一L型板和第二L型板；所述摆杆的中部套设固定在第一转轴上并设于轴承座和框架之间，所述第一牵引杆的一端可转动的连接在摆杆的一端，所述第二牵引杆的一端可转动的连接在摆杆的另一端，所述第一L型板的中部套设固定在第二转轴上，所述第二L型板的中部套设固定在第三转轴上，所述第一牵引杆的另一端可转动的连接在第一L型板的下端，所述第二牵引杆的另一端可转动的连接在第二L型板的下端。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻板机，其特征在于，所述第一L型板的上端上侧开设有第一缺口，所述第二L型板的上端上侧开设有第二缺口。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻板机，其特征在于，所述支架包括横档、支撑架和背板，左侧的两个所述支腿之间固定有两个横向分布的横档，两个所述横档的右侧固定有两个对称设置的支撑架，两个所述轴承座分别固定在两个支撑架的上侧，所述背板固定在两个支撑架和两个横档之间。

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