CN211589107U - 一种铸件生产用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件生产技术领域，且公开了一种铸件生产用焊接装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座顶部的四角均固定安装有支撑架，所述底座的中部开设有进风口，所述支撑架的顶部固定安装在顶板上，所述顶板的中部开设有方形槽。该铸件生产用焊接装置，通过第一转杆之间利用伸缩弹簧杆连接，再通过第二转杆之间利用小弹簧连接，便于对不同直径大小的铸件进行固定，提高了焊接口的稳定性，利用第二齿轮可带动固定装置转动，便于对焊接口为圆形进行焊接，再利用第一齿轮带动移动板移动，便于对焊接口为长条形进行焊接，提高了此装置的实用性，减少了使用者的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铸件生产用焊接装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
传统的焊接装置，在焊接时，需要对焊接的配件进行固定，而一般的机械配件加工焊接装置的固定过程较为繁琐，且不能对不同大小的铸件之间进行进行固定，并且也不能对圆形和长条形的焊接口进行焊接，同时在焊接过程中，会产生很多金属烟尘，若不对金属烟尘进行处理，被工作人员呼吸吸收后，会对工作人员的身体健康造成危害。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件生产用焊接装置，具备可焊接形状大小不同的焊接口和减少烟尘的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用焊接装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑腿，所述底座顶部的四角均固定安装有支撑架，所述底座的中部开设有进风口，所述支撑架的顶部固定安装在顶板上，所述顶板的中部开设有方形槽，所述顶板的顶部滑动连接有位于方形槽正上方的移动板，所述顶板顶部的后侧固定安装有主电机，所述主电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮和移动板的外齿相互啮合，所述顶板底部的中心固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有焊接枪，所述移动板底部的两侧分别固定安装有位于方形槽内腔的移动杆，所述移动杆的底端卡接在固定装置的外侧，所述底座的一侧通过固定板固定安装有副电机，所述副电机的输出轴上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和固定装置的外齿相互啮合，所述底座底部的中心固定安装有位于进风口正下方的烟尘箱体，所述烟尘箱体内腔的中部固定安装有除尘电极，所述烟尘箱体内腔的底部固定安装有位于除尘电极正下方的系统风机，所述烟尘箱体内腔的底部开设有出风口。
精选的，所述固定装置包括环齿，所述环齿的外侧卡接在移动杆的底端，所述环齿内腔顶部的两侧通过轴分别活动套接在两个第一转杆的顶端上，两个所述第一转杆之间通过伸缩弹簧杆固定连接，所述第一转杆的底端通过轴固定套接在固定杆的一端上，所述固定杆的两端通过轴分别活动套接在两个第二转杆的一端上，两个所述第二转杆之间通过小弹簧固定连接。
精选的，所述移动板的后侧固定安装有齿条，且齿条和第一齿轮的外齿相互啮合。
精选的，所述移动杆的数量为两个，且移动杆的底部开设有凸字形槽。
精选的，所述方形槽的宽度小于移动板的宽度，且方形槽的长度大于移动板的长度。
精选的，所述烟尘箱体是由漏斗和圆柱桶组成，且漏斗位于圆柱桶的正上方。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该铸件生产用焊接装置，通过第一转杆之间利用伸缩弹簧杆连接，再通过第二转杆之间利用小弹簧连接，便于对不同直径大小的铸件进行固定，提高了焊接口的稳定性，利用第二齿轮可带动固定装置转动，便于对焊接口为圆形进行焊接，再利用第一齿轮带动移动板移动，便于对焊接口为长条形进行焊接，提高了此装置的实用性，减少了使用者的使用成本。
2、该铸件生产用焊接装置，通过系统风机可将烟尘吸进烟尘箱体内，再通过除尘电极的物理特性，便于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，从而防止金属烟尘对工作人员的身体健康造成危害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主电机结构示意图；
图3为本实用新型固定装置结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑架；4、进风口；5、顶板；6、方形槽；7、移动板；8、主电机；9、第一齿轮；10、气缸；11、焊接枪；12、移动杆；13、固定装置；131、环齿；132、第一转杆；133、伸缩弹簧杆；134、固定杆；135、第二转杆；136、小弹簧；14、副电机；15、第二齿轮；16、烟尘箱体；17、除尘电极；18、系统风机；19、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铸件生产用焊接装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有支撑腿2，底座1顶部的四角均固定安装有支撑架3，底座1的中部开设有进风口4，支撑架3的顶部固定安装在顶板5上，顶板5的中部开设有方形槽6，方形槽6的宽度小于移动板7的宽度，且方形槽6的长度大于移动板7的长度，利用方形槽6和移动板7之间大小不同，便于移动板7在顶板5上移动，顶板5的顶部滑动连接有位于方形槽6正上方的移动板7，移动板7的后侧固定安装有齿条，且齿条和第一齿轮9的外齿相互啮合，顶板5顶部的后侧固定安装有主电机8，主电机8的输出轴上固定套接有第一齿轮9，第一齿轮9和移动板7的外齿相互啮合，利用第一齿轮9带动移动板7移动，便于对焊接口为长条形进行焊接，顶板5底部的中心固定安装有气缸10，气缸10的底端固定安装有焊接枪11，移动板7底部的两侧分别固定安装有位于方形槽6内腔的移动杆12，移动杆12的数量为两个，且移动杆12的底部开设有凸字形槽，利用移动杆12底部的结构特点，便于固定装置13在移动杆12底部转动，移动杆12的底端卡接在固定装置13的外侧，固定装置13包括环齿131，环齿131的外侧卡接在移动杆12的底端，环齿131内腔顶部的两侧通过轴分别活动套接在两个第一转杆132的顶端上，两个第一转杆132之间通过伸缩弹簧杆133固定连接，第一转杆132的底端通过轴固定套接在固定杆134的一端上，固定杆134的两端通过轴分别活动套接在两个第二转杆135的一端上，两个第二转杆135之间通过小弹簧136固定连接，通过第一转杆132之间利用伸缩弹簧杆133连接，再通过第二转杆135之间利用小弹簧136连接，便于对不同直径大小的铸件进行固定，提高了焊接口的稳定性，底座1的一侧通过固定板固定安装有副电机14，副电机14的输出轴上固定套接有第二齿轮15，第二齿轮15和固定装置13的外齿相互啮合，利用第二齿轮15可带动固定装置13转动，便于对焊接口为圆形进行焊接，提高了此装置的实用性，减少了使用者的使用成本，底座1底部的中心固定安装有位于进风口4正下方的烟尘箱体16，烟尘箱体16是由漏斗和圆柱桶组成，且漏斗位于圆柱桶的正上方，烟尘箱体16内腔的中部固定安装有除尘电极17，烟尘箱体16内腔的底部固定安装有位于除尘电极17正下方的系统风机18，通过系统风机18可将烟尘吸进烟尘箱体16内，再通过除尘电极17的物理特性，便于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，从而防止金属烟尘对工作人员的身体健康造成危害，烟尘箱体16内腔的底部开设有出风口19，整个装置操作简单，实用性强，能够有效的节约使用成本。
工作原理：使用时将需要焊接的两个铸件分别放置在固定装置13的内腔里，然后启动系统风机18，此时利用气缸10将焊接枪11向下移动，当焊接口为圆形时，此时启动副电机14，副电机14通过第二齿轮15带动固定装置13转动，当固定装置13转动一圈时，将副电机14停止运行，此时焊接好的铸件从固定装置13去下即可，当焊接口为长条形时，此时启动主电机8，主电机8通过第一齿轮9带动移动板7移动，利用移动板7通过移动板7带动铸件移动，当移动到焊接口长度时，此时主电机8停止运动，此时焊接好的铸件从固定装置13去下即可，与此同时，利用系统风机18将烟尘吸进烟尘箱体16，烟尘经过除尘电极17从出风口19排出干净的空气。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸件生产用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部的四角均固定安装有支撑架(3)，所述底座(1)的中部开设有进风口(4)，所述支撑架(3)的顶部固定安装在顶板(5)上，所述顶板(5)的中部开设有方形槽(6)，所述顶板(5)的顶部滑动连接有位于方形槽(6)正上方的移动板(7)，所述顶板(5)顶部的后侧固定安装有主电机(8)，所述主电机(8)的输出轴上固定套接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)和移动板(7)的外齿相互啮合，所述顶板(5)底部的中心固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的底端固定安装有焊接枪(11)，所述移动板(7)底部的两侧分别固定安装有位于方形槽(6)内腔的移动杆(12)，所述移动杆(12)的底端卡接在固定装置(13)的外侧，所述底座(1)的一侧通过固定板固定安装有副电机(14)，所述副电机(14)的输出轴上固定套接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)和固定装置(13)的外齿相互啮合，所述底座(1)底部的中心固定安装有位于进风口(4)正下方的烟尘箱体(16)，所述烟尘箱体(16)内腔的中部固定安装有除尘电极(17)，所述烟尘箱体(16)内腔的底部固定安装有位于除尘电极(17)正下方的系统风机(18)，所述烟尘箱体(16)内腔的底部开设有出风口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于：所述固定装置(13)包括环齿(131)，所述环齿(131)的外侧卡接在移动杆(12)的底端，所述环齿(131)内腔顶部的两侧通过轴分别活动套接在两个第一转杆(132)的顶端上，两个所述第一转杆(132)之间通过伸缩弹簧杆(133)固定连接，所述第一转杆(132)的底端通过轴固定套接在固定杆(134)的一端上，所述固定杆(134)的两端通过轴分别活动套接在两个第二转杆(135)的一端上，两个所述第二转杆(135)之间通过小弹簧(136)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于：所述移动板(7)的后侧固定安装有齿条，且齿条和第一齿轮(9)的外齿相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于：所述移动杆(12)的数量为两个，且移动杆(12)的底部开设有凸字形槽。
5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于：所述方形槽(6)的宽度小于移动板(7)的宽度，且方形槽(6)的长度大于移动板(7)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种铸件生产用焊接装置，其特征在于：所述烟尘箱体(16)是由漏斗和圆柱桶组成，且漏斗位于圆柱桶的正上方。
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