CN211588638U - 新型多工位钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型多工位钻孔夹具，包括定位板、钻模板、台座、夹头、伸缩定位轴和伸缩挡销，钻模板、台座、夹头、伸缩定位轴和伸缩挡销均设置于基座上，钻模板设置于台座上方，夹头布置于台座一侧，台座用于放置工件，工件定位时，夹头从侧向将工件压紧于定位板上，台座从底部对工件形成支撑，夹头从侧向对工件进行固定，工件上设有定位孔，伸缩定位轴伸出后插入工件的定位孔中，形成对工件的转动中心定位，伸缩挡销布置于工件定位位置的侧部，伸缩挡销伸出后从侧部形成对工件的夹挡。实现对工件的不同位置进行快速装夹定位和钻孔，有效的减少了人工，提高生产效率，尤其适用于对多曲率工件的侧部进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型多工位钻孔夹具。
背景技术
汽车后备箱铰链总成的主要部件支臂，在铰链支臂侧面有多个孔需要加工，在整个加工过程中加工时间是比较长的工序，现主要描述已有与本发明最相近似的技术点：采用每工序加工单个孔，逐孔加工；采用制作专用钻孔设备一次装夹加工各个孔；
首先，先看看第一点每工序加工单孔，逐孔加工，如果按上图零件侧向有5个孔，就需用5道工序。不仅占用设备，而且消耗人力。费工费时，效率低下。还容易出现漏钻孔现象，造成不必要的损失。其次，第二点现有多轴钻设备，虽然实现了一次装夹，同时加工多个孔，提高了加工效率，但是专用设备制造费用高，每种产品都需要专有设备，资金压力大。
而本发明的目的就是针对以上两种缺陷，进行综合修正。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种新型多工位钻孔夹具，实现对工件的不同位置进行快速装夹定位和钻孔，有效的减少了人工，提高生产效率，尤其适用于对多曲率工件的侧部进行加工。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种新型多工位钻孔夹具，包括定位板、钻模板、台座、夹头、伸缩定位轴和伸缩挡销，钻模板、台座、夹头、伸缩定位轴和伸缩挡销均设置于基座上，钻模板设置于台座上方，夹头布置于台座一侧，台座用于放置工件，工件定位时，夹头从侧向将工件压紧于定位板上，台座从底部对工件形成支撑，夹头从侧向对工件进行固定，工件上设有定位孔，伸缩定位轴伸出后插入工件的定位孔中，形成对工件的转动中心定位，伸缩挡销布置于工件定位位置的侧部，伸缩挡销伸出后从侧部形成对工件的夹挡。
按照上述技术方案，钻模板、台座和夹头均设置于定位板的正面，定位板的正面用于装夹固定工件，伸缩定位轴和伸缩挡销设置于定位板的反面，伸缩定位轴和伸缩挡销伸出后，穿过定位板伸出至定位板的正面。
按照上述技术方案，伸缩定位轴包括定位轴气缸和定位轴，定位轴气缸通过固定架与定位板连接固定，定位轴与定位轴气缸的活塞杆连接，定位轴正对定位板。
按照上述技术方案，定位板上设有穿轴孔，穿轴孔与伸缩定位轴相对布置，伸缩定位轴伸出后插入穿轴孔。
按照上述技术方案，伸缩挡销包括挡销气缸和挡销，挡销气缸通过固定架设置于定位板上，挡销与挡销气缸的活塞杆连接，挡销正对定位板上。
按照上述技术方案，定位板上设有穿销孔，穿销孔与伸缩挡销相对布置，伸缩挡销伸出后插入穿销孔中。
按照上述技术方案，伸缩定位轴和伸缩挡销的个数均为多个；多个伸缩定位轴和伸缩挡销分别设置于定位板上不同的位置，可形成对工件的多个姿态位置的定位。
按照上述技术方案，钻模板固设于定位板的顶部；钻头从钻模板的钻孔中穿入对工件的侧部进行钻孔。
按照上述技术方案，夹头为气动夹头。
按照上述技术方案，定位板竖直设置，伸缩定位轴和伸缩挡销均横向布置，定位板的底部设有底板。
按照上述技术方案，所述的新型多工位钻孔夹具还包括控制系统，控制系统分别与伸缩定位轴、伸缩挡销和夹头连接。
本实用新型具有以下有益效果：
台座用于放置工件，工件定位时，夹头从侧向将工件压紧于定位板上，台座从底部对工件形成支撑，夹头从侧向对工件进行固定，伸缩定位轴伸出后插入工件的定位孔中，形成对工件的转动中心定位，伸缩挡销布置于工件定位位置的侧部，伸缩挡销伸出后从侧部形成对工件的夹挡，工件以伸缩定位轴为中心转动到不同位置，形成不同位置的定位姿态，实现对工件的不同位置进行快速装夹定位和钻孔，有效的减少了人工，提高生产效率，尤其适用于对多曲率工件的侧部进行加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例中新型多工位钻孔夹具的立面图；
图2是本实用新型实施例中对工件的第一孔位钻孔时新型多工位钻孔夹具的工作示意图；
图3是本实用新型实施例中对工件的第二孔位钻孔时新型多工位钻孔夹具的工作示意图；
图4是本实用新型实施例中对工件的第三孔位钻孔时新型多工位钻孔夹具的工作示意图；
图5是本实用新型实施例中对工件的第四孔位钻孔时新型多工位钻孔夹具的工作示意图；
图6是本实用新型实施例中对工件的第五孔位钻孔时新型多工位钻孔夹具的工作示意图；
图7是本实用新型实施例中工件的结构示意图；
图中，1-钻模板，2-底板，3-定位板，4-气动夹头，5-台座，6-定位轴，7-挡销，8-固定架，9-定位轴气缸，10-挡销气缸，11-工件，12-定位孔，13-加工孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图7所示，本实用新型提供的一个实施例中的一种新型多工位钻孔夹具，包括定位板3、钻模板1、台座5、夹头、伸缩定位轴和伸缩挡销，钻模板1、台座5、夹头、伸缩定位轴和伸缩挡销均设置于基座上，钻模板1设置于台座5上方，夹头布置于台座5一侧，台座5用于放置工件11，工件11定位时，夹头从侧向将工件11压紧于定位板3上，台座5从底部对工件11形成支撑，夹头从侧向对工件11进行固定，工件11上设有定位孔，伸缩定位轴伸出后插入工件11的定位孔中，形成对工件11的转动中心定位，伸缩挡销布置于工件11定位位置的侧部，伸缩挡销伸出后从侧部形成对工件11的夹挡。
进一步地，钻模板1、台座5和夹头均设置于定位板3的正面，定位板3的正面用于装夹固定工件11，伸缩定位轴和伸缩挡销设置于定位板3的反面，伸缩定位轴和伸缩挡销伸出后，穿过定位板3伸出至定位板3的正面。
进一步地，伸缩定位轴包括定位轴气缸9和定位轴6，定位轴气缸9通过固定架8与定位板3连接固定，定位轴6与定位轴气缸9的活塞杆连接，定位轴6正对定位板3。
进一步地，定位板3上设有穿轴孔，穿轴孔与伸缩定位轴相对布置，伸缩定位轴伸出后插入穿轴孔。
进一步地，伸缩挡销包括挡销气缸10和挡销7，挡销气缸10通过固定架8设置于定位板3上，挡销7与挡销气缸10的活塞杆连接，挡销7正对定位板3上。
进一步地，定位板3上设有穿销孔，穿销孔与伸缩挡销相对布置，伸缩挡销伸出后插入穿销孔中。
进一步地，伸缩定位轴和伸缩挡销的个数均为多个；多个伸缩定位轴和伸缩挡销分别设置于定位板3上不同的位置，可形成对工件11的多个姿态位置的定位。
进一步地，钻模板1固设于定位板3的顶部；钻头从钻模板1的钻孔中穿入对工件11的侧部进行钻孔。
进一步地，夹头为气动夹头4。
进一步地，定位板3竖直设置，伸缩定位轴和伸缩挡销均横向布置，定位板3的底部设有底板2。
进一步地，所述的新型多工位钻孔夹具还包括控制系统，控制系统分别与伸缩定位轴、伸缩挡销和夹头连接，通过有效的电控程序，使其必须依次逐孔加工，避免漏钻孔现象发生。
本实用新型的操作过程：
如上图2～图6所示，一人操作，先将零件大孔放入定位轴6内，定位轴6与挡销7采用伸缩结构，第一工步加工完后，第一工步的定位轴6与挡销7缩回，第二工步的定位轴6与挡销7伸出，以以此类推，加工不同孔位利用不同的定位轴6以及挡销7，使其旋转至同一点进行钻孔加工，提高生产效率；在加工顺序方面，引用电气程序控制，有效的控制加工顺序，避免漏钻孔。同时次夹具借用普通设备加工，夹具制造成本低，有效的减低了加工成本，尤其适用于对多曲率工件的侧部进行加工，如类似于汽车后备箱的铰链支臂。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型多工位钻孔夹具，其特征在于，包括定位板、钻模板、台座、夹头、伸缩定位轴和伸缩挡销，钻模板、台座、夹头、伸缩定位轴和伸缩挡销均设置于基座上，钻模板设置于台座上方，夹头布置于台座一侧，台座用于放置工件，工件定位时，夹头从侧向将工件压紧于定位板上，工件上设有定位孔，伸缩定位轴伸出后插入工件的定位孔中，伸缩挡销布置于工件定位位置的侧部，伸缩挡销伸出后从侧部形成对工件的夹挡。
2.根据权利要求1所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，钻模板、台座和夹头均设置于定位板的正面，定位板的正面用于装夹固定工件，伸缩定位轴和伸缩挡销设置于定位板的反面，伸缩定位轴和伸缩挡销伸出后，穿过定位板伸出至定位板的正面。
3.根据权利要求1所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，伸缩定位轴包括定位轴气缸和定位轴，定位轴气缸通过固定架与定位板连接固定，定位轴与定位轴气缸的活塞杆连接，定位轴正对定位板。
4.根据权利要求3所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，定位板上设有穿轴孔，穿轴孔与伸缩定位轴相对布置，伸缩定位轴伸出后插入穿轴孔。
5.根据权利要求1所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，伸缩挡销包括挡销气缸和挡销，挡销气缸通过固定架设置于定位板上，挡销与挡销气缸的活塞杆连接，挡销正对定位板上。
6.根据权利要求5所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，定位板上设有穿销孔，穿销孔与伸缩挡销相对布置，伸缩挡销伸出后插入穿销孔中。
7.根据权利要求1所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，伸缩定位轴和伸缩挡销的个数均为多个。
8.根据权利要求1所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，钻模板固设于定位板的顶部。
9.根据权利要求1所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，夹头为气动夹头。
10.根据权利要求1所述的新型多工位钻孔夹具，其特征在于，定位板竖直设置，伸缩定位轴和伸缩挡销均横向布置，定位板的底部设有底板。
Priority Applications (1)
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