CN211588453U - 射砂头及装备该射砂头的射砂装置 - Google Patents

Abstract

实用新型提出一种结构简单、密封性好、通用性高且更经济的射砂头及装备该射砂头的射砂装置，包括砂库与射砂头，砂库上开设有出砂口与第二进砂口，射砂头上开设有进气口与出气口，射砂头包括壳体、阀芯、第一阀座，壳体沿下端面向上开设有容气腔，阀芯设于容气腔内，进气口开设于壳体上端面且与容气腔连通，阀芯上设有封闭环，阀芯内开设有第一出气通道，出气口位于第一出气通道的出气端，第一出气通道的进气端位于进气口下方，容气腔内设有防护装置，防护装置位于进气口与阀芯之间，第一阀座设置于容气腔内，第一阀座中部开设有第一开口，阀芯的下端部穿过第一开口延伸出容气腔，第一阀座与阀芯配合可将容气腔的出气端密封。

Description

射砂头及装备该射砂头的射砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，特别涉及射砂头及装备该射砂头的射砂装置。

背景技术

射芯机是一种制造砂芯的设备，原理是利用压缩空气将芯砂均匀射入芯盒填充，然后再经过固化成型，包括射砂、固化、出芯三部分；其中射砂工序主要依靠射砂装置完成。现有的射砂装置，包括射砂头、砂库和砂箱，射砂头、砂库和砂箱三者分体式设置， 砂库的出砂口与砂箱的进砂口配合实现加砂后，砂箱推出至芯盒旁，射砂头可通过进砂口伸入砂箱内，将压缩空气吹进砂箱使湿砂从出砂嘴中流出，实现射砂。这样的射砂方式存在这一定的缺陷：射砂头、砂箱与砂库都是单独设置在机架上，使得砂库的出砂口与砂箱的进砂口之间、射砂头的出气口与砂箱的进砂口之间均连接不紧密，在下砂与射砂时会出现漏砂与喷砂的情况出现，不仅弄脏工作台，污染工作环境，更是对芯砂的浪费，造成经济上的损失，且砂箱内的反向喷砂还可能会进入射砂头，影响射砂头的正常运行。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、密封性好、通用性高且更经济的射砂装置。

为了实现上述技术问题，本实用新型采取的方案为：射砂头，所述射砂头上开设有进气口与出气口，所述射砂头包括壳体、阀芯、第一阀座，所述壳体沿下端面向上开设有容气腔，所述阀芯可轴向活动设置于所述容气腔内，所述进气口开设于壳体上端面且与容气腔连通，所述阀芯的上端部周侧凸出绕设有可阻隔进气口与容气腔连通的封闭环，所述阀芯内开设有第一出气通道，所述出气口位于第一出气通道的出气端，所述第一出气通道的进气端位于所述进气口下方，容气腔内设置有防止芯砂反向喷出进气口的防护装置，防护装置位于进气口与阀芯之间，所述第一阀座设置于所述容气腔内，所述第一阀座中部开设有第一开口，所述阀芯的下端部穿过所述第一开口延伸出所述容气腔，所述第一阀座与阀芯配合可将所述容气腔的出气端密封。

进一步改进的是：所述容气腔内位于容气腔中部凸出腔体表面设置有第二阀座，所述第二阀座将容气腔分隔成上腔室与下腔室，所述第二阀座中部开设有第二开口，所述阀芯上端部穿过所述第二开口设置于所述上腔室内，所述阀芯上端位于封闭环下方设置有限位密封环，所述限位密封环的最大直径大于第二开口的内径小于上腔室最大内径，所述壳体外侧沿径向向内开设有第一进气通道与第二进气通道，所述第一进气通道与所述上腔室连通，所述第二进气通道与所述下腔室连通，所述阀芯的下端面设置有密封件。

基于同样的发明构思，本实用新型还提出：射砂装置，包括砂库与射砂头，砂库上开设有出砂口与第二进砂口，射砂头上开设有进气口与出气口，所述射砂头包括壳体、阀芯、第一阀座，所述壳体沿下端面向上开设有容气腔，所述阀芯可轴向活动设置于所述容气腔内，所述进气口开设于壳体上端面且与容气腔连通，所述阀芯的上端部周侧凸出绕设有可阻隔进气口与容气腔连通的封闭环，所述阀芯内开设有第一出气通道，所述出气口位于第一出气通道的出气端，所述第一出气通道的进气端位于所述进气口下方，容气腔内设置有防止芯砂反向喷出进气口的防护装置，防护装置位于进气口与阀芯之间，所述第一阀座设置于所述容气腔内，所述第一阀座中部开设有第一开口，所述阀芯的下端部穿过所述第一开口延伸出所述容气腔，所述第一阀座与阀芯配合可将所述容气腔的出气端密封。

进一步改进的是：所述容气腔内位于容气腔中部凸出腔体表面设置有第二阀座，所述第二阀座将容气腔分隔成上腔室与下腔室，所述第二阀座中部开设有第二开口，所述阀芯上端部穿过所述第二开口设置于所述上腔室内，所述阀芯上端位于封闭环下方设置有限位密封环，所述限位密封环的最大直径大于第二开口的内径小于上腔室最大内径，所述壳体外侧沿径向向内开设有第一进气通道与第二进气通道，所述第一进气通道与所述上腔室连通，所述第二进气通道与所述下腔室连通，所述阀芯的下端面设置有密封件。

进一步改进的是：还包括将砂库与射砂头连接于一体的连接机构，连接机构内设置有可与出砂口或第一出气通道连通的连接通道。

进一步改进的是：所述连接机构包括上连接板、下连接板、连接座和可驱动上连接板相对于下连接板做往复运动的驱动装置，驱动装置设置于连接座上，连接座的下端与下连接板的一端连接，所述上连接板的下端面紧邻下连接板的上端面设置，所述砂库与所述射砂头设置于所述上连接板，所述上连接板上开设有下砂通道与第二出气通道，所述连接通道为开设于下连接板的进砂通道，出砂口与所述下砂通道连通，第一出气通道与所述第二出气通道连通, 进砂通道可分别与下砂通道或第二出气通道连通。

进一步改进的是：所述下连接板上开设有可与下砂通道连通的排砂通道，所述排砂通道内设置有可启闭排砂通道的启闭件，所述排砂通道的下方还设有盛砂盘。

进一步改进的是：所述砂库上设置有为射砂头提供压缩空气的气罐，所述气罐与进气口之间连接有气管和可控制气管内气流通断的控制阀，所述控制阀还与第一进气通道、第二进气通道连接，并控制第一进气通道与第二进气通道内的气流通断。

进一步改进的是：所述砂库上还设置有可辅助砂库内湿砂顺利下料的振动装置。

进一步改进的是：所述驱动装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的壳体设置于所述连接座的中部，所述伸缩气缸的活动杆穿过连接座连接于上连接板的一端。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将砂库、砂箱与射砂头三者通过连接机构连接，使砂库下砂至砂箱的过程中不会漏砂，射砂头喷气出砂的过程中芯砂也不会四处散射，提高了密封性，减少了芯砂的不必要损失，同时减小了设备体积，提高了通用性。

进一步的是，本实用新型在砂库上方设置了气罐，使压缩空气从供气源到射砂头间的距离大大缩减，减少了压缩空气在供气源到射砂头之间的损耗，提高了压缩空气的利用率，降低了设备的使用成本，提高了经济效益。

进一步的是，本实用新型中所使用的射砂头包括壳体与阀芯，控制阀通过对壳体内施加正压或负压，可控制阀芯相对于壳体的下移或上移，保护了阀芯底部的密封圈，使得射砂头与第一进砂口之间的密封效果得到保证。

附图说明

图1是本实用新型射砂装置的结构示意图。

图2是本实用新型射砂装置的局部剖视图。

图3是本实用新型实施例中砂库下砂时的工作状态示意图。

图4是本实用新型实施例中连接机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中下连接板的结构示意图。

图6是本实用新型中射砂头的结构意图。

图7是本实用新型中射砂头的剖视图。

附图标记说明：1、砂库，11、出砂口，12、第二进砂口，2、射砂头，21、阀盖，22、阀体，23、上阀芯2， 24、下阀芯，25、容气腔，26、第二阀座，27、第一阀座，28、进气口，29、第一出气通道，291、出气口，3、双重滤网，31、上腔室，32、下腔室，33、限位密封环，34、封闭环，35、第一进气通道，36、密封圈，39、第二进气通道，41、上连接板，42、下连接板，43、连接座，44、下砂通道，45、第二出气通道，46、排砂通道，47、进砂通道，48、启闭塞，49、盛砂盘，5、气罐，51、控制阀，52、托架，6、振动电机，7、伸缩气缸。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图7，本实施例所揭示的是一种用于砂箱上为砂箱供砂和为砂箱内的芯砂提供压缩空气的射砂装置，包括砂库1、射砂头2与连接机构，砂库1与射砂头2通过连接机构与砂箱（本实施例中所使用的砂箱为公知产品，工作方式与内部结构均为公知内容，故不在此赘述，可参考中国专利号CN2019106615.3中公开的一种砂箱）连接，砂库1上开设有出砂口11与第二进砂口12，射砂头2，包括壳体、阀芯、第二阀座26，所述壳体沿下端面向上开设有容气腔25，所述阀芯可轴向活动设置于所述容气腔25内，壳体上端面中部开设有与容气腔25连通的进气口28，所述阀芯内开设有第一出气通道29，第一出气通道29的出气端为向砂箱内喷气的出气口291，所述第一出气通道29的进气端位于所述进气口28下方，进气口28与阀芯之间设置有防止芯砂反向喷出进气口28的双重滤网3，所述壳体包括阀盖21与阀体22，所述进气口28位于所述阀盖21中部，所述容气腔25位于所述阀体22内，所述双重滤网3设置于容气腔25上端部，所述阀体22与阀盖21之间设置有平面密封圈，所述平面密封圈的下端部部分抵触于所述双重滤网3的上端面，双重滤网3的下端面周侧抵触与阀体22的上端开口，所述故双重滤网3被平面密封圈与阀体22夹合固定，所述阀芯的下端绕设有第一阀座27，所述第一阀座27位于所述容气腔25内，且第一阀座27的横截面大小与所述容气腔25出气端的最大横截面积相等，故第一阀座27可封闭容气腔25的出气端，所述第二阀座26固定连接于容气腔25内位于容气腔25中部且凸出腔体表面，所述第二阀座26为阀体22的一部分，与阀体22一体制造而成，所述第二阀座26将容气腔25分隔成上腔室31与下腔室32，所述第二阀座26中部开设有第二开口，所述阀芯包括上阀芯23与下阀芯24，第一出气通道29贯穿上阀芯23与下阀芯24，所述上阀芯23的底端周侧绕设有限位密封环33，所述限位密封环33的最大直径大于第二开口的内径小于上腔室31最大内径，所述上阀芯23的上端部周侧凸出设置有封闭环34，所述封闭环34的最大直径等于上腔室31的最大的直径，可将上腔室31封闭，所述封闭环34、上阀芯23、限位密封环33为一体制造，所述第二开口内嵌有橡胶圈，所述下阀芯24的上端部的外径略小于第二开口的内径，所述下阀芯24的中部与下端部外径均大于第二开口的内径且小于下腔室32的最大内径，所述上阀芯23与下阀芯24之间通过若干沉头螺栓连接，所述第一阀座27位于下阀芯24的中部与下阀芯24一体制造而成，所述阀体22外侧沿径向向内开设有第一进气通道35与第二进气通道39，所述第一进气通道35与所述上腔室31连通，所述第二进气通道39与所述下腔室32连通，所述下阀芯24的下端面向内开设环形槽，环形槽内卡有密封圈36,密封圈36微凸出下阀芯24的下端面，所述连接机构包括上连接板41、下连接板42、连接座43与可驱动上连接板41相对于下连接板42做往复运动的伸缩气缸7，所述上连接板41与下连接板42都为T型板，所述上连接板41的下端面紧邻下连接板42的上端面设置，下连接板42上端部两侧沿上连接板41的运动方向上固定连接有连接条，所述上连接板41的下端部可卡入两个连接条之间，且上连接板41的上端部底面贴合连接条的顶面，连接条让上连接板41在下连接板42上移动的更加的平稳，所述连接座43的下端连接于下连接板42的右端，所述伸缩气缸7的壳体通过螺栓锁紧与连接座43的右侧中部，所说伸缩气缸7的活动杆穿过连接座43与上连接板41右端部固定连接，所述上连接板41上从右至左开设有下砂通道44与第二出气通道45，下连接板42上从右至左开设有的排砂通道46与进砂通道47，所述砂库1固定连接于所述上连接板41，所述出砂口11与所述下砂通道44连通，所述阀体22的下端部固定连接于上连接板41上端面，所述下阀芯24的下端部延伸至第二出气通道45内，所述下连接板42固定连接于砂箱的上端面，所述第一进砂口与所述进砂通道47连通，所述排砂通道46内设置有可启闭排砂通道46的启闭塞48，所述启闭塞48通过插销固定连接于排砂通道46内，所述排砂通道48的下方还设有盛砂盘49，所述下安装板42上固定连接有托住盛砂盘49的托架52，所述上连接板41上端面固定连接有倒L型安装板，所述倒L型安装板的上端向上延伸至砂库1的第二进砂口12旁上面放置有为射砂头2提供压缩空气的气罐5，所述气罐5与进气口28之间连接有气管和可控制气管内气流通断的控制阀51，所述控制阀51为减压阀，所述控制阀51还通过气管与第一进气通道35、第二进气通道39连接，并控制第一进气通道35与第二进气通道39内的气流通断，所述砂库1的外侧壁上还通过安装架连接有可辅助砂库1内湿砂顺利下料的振动电机6。

工作原理：

实用新型工作前，先通过气管将气罐5与应用本实用新型的砂芯机上的空气压缩机连接，为气罐5内填充压缩空气，同时将砂箱与砂芯机连接，并往砂库1内进砂。

本实用新型工作时，控制阀51向第二进气通道39加负压，阀芯上移，同时伸缩气缸7的活动杆向左伸出将上连接板41向左推移，下砂通道44与进砂通道47连通，芯砂从砂库1流向砂箱内，若芯砂滞留在砂库1内，则砂库1上的振动电机6启动，振动砂库1加快进砂，进砂动作完成后，移伸缩气缸7的活动杆向右回缩，第二出气通道45与进砂通道47连通，控制阀51向第一进气通道35加压，阀芯下移然后控制阀51连通气缸7向进气口28供气，气体通过第一出气通道29喷出，使砂箱内的砂射出，砂芯制造停止后，拔出插销，取出启闭塞48，使砂库1内的余砂可从排砂通道46落入盛砂盘49内。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.射砂头，所述射砂头上开设有进气口与出气口，其特征在于：所述射砂头包括壳体、阀芯、第一阀座，所述壳体沿下端面向上开设有容气腔，所述阀芯可轴向活动设置于所述容气腔内，所述进气口开设于壳体上端面且与容气腔连通，所述阀芯的上端部周侧凸出绕设有可阻隔进气口与容气腔连通的封闭环，所述阀芯内开设有第一出气通道，所述出气口位于第一出气通道的出气端，所述第一出气通道的进气端位于所述进气口下方，容气腔内设置有防止芯砂反向喷出进气口的防护装置，防护装置位于进气口与阀芯之间，所述第一阀座设置于所述容气腔内，所述第一阀座中部开设有第一开口，所述阀芯的下端部穿过所述第一开口延伸出所述容气腔，所述第一阀座与阀芯配合可将所述容气腔的出气端密封。

2.根据权利要求1所述的射砂头，其特征在于：所述容气腔内位于容气腔中部凸出腔体表面设置有第二阀座，所述第二阀座将容气腔分隔成上腔室与下腔室，所述第二阀座中部开设有第二开口，所述阀芯上端部穿过所述第二开口设置于所述上腔室内，所述阀芯上端位于封闭环下方设置有限位密封环，所述限位密封环的最大直径大于第二开口的内径小于上腔室最大内径，所述壳体外侧沿径向向内开设有第一进气通道与第二进气通道，所述第一进气通道与所述上腔室连通，所述第二进气通道与所述下腔室连通，所述阀芯的下端面设置有密封件。

3.射砂装置，包括砂库与射砂头，砂库上开设有出砂口与第二进砂口，射砂头上开设有进气口与出气口，其特征在于：所述射砂头包括壳体、阀芯、第一阀座，所述壳体沿下端面向上开设有容气腔，所述阀芯可轴向活动设置于所述容气腔内，所述进气口开设于壳体上端面且与容气腔连通，所述阀芯的上端部周侧凸出绕设有可阻隔进气口与容气腔连通的封闭环，所述阀芯内开设有第一出气通道，所述出气口位于第一出气通道的出气端，所述第一出气通道的进气端位于所述进气口下方，容气腔内设置有防止芯砂反向喷出进气口的防护装置，防护装置位于进气口与阀芯之间，所述第一阀座设置于所述容气腔内，所述第一阀座中部开设有第一开口，所述阀芯的下端部穿过所述第一开口延伸出所述容气腔，所述第一阀座与阀芯配合可将所述容气腔的出气端密封。

4.根据权利要求3所述的射砂装置，其特征在于：所述容气腔内位于容气腔中部凸出腔体表面设置有第二阀座，所述第二阀座将容气腔分隔成上腔室与下腔室，所述第二阀座中部开设有第二开口，所述阀芯上端部穿过所述第二开口设置于所述上腔室内，所述阀芯上端位于封闭环下方设置有限位密封环，所述限位密封环的最大直径大于第二开口的内径小于上腔室最大内径，所述壳体外侧沿径向向内开设有第一进气通道与第二进气通道，所述第一进气通道与所述上腔室连通，所述第二进气通道与所述下腔室连通，所述阀芯的下端面设置有密封件。

5.根据权利要求3所述的射砂装置，其特征在于：还包括将砂库与射砂头连接于一体的连接机构，连接机构内设置有可与出砂口或第一出气通道连通的连接通道。

6.根据权利要求5所述的射砂装置，其特征在于：所述连接机构包括上连接板、下连接板、连接座和可驱动上连接板相对于下连接板做往复运动的驱动装置，驱动装置设置于连接座上，连接座的下端与下连接板的一端连接，所述上连接板的下端面紧邻下连接板的上端面设置，所述砂库与所述射砂头设置于所述上连接板，所述上连接板上开设有下砂通道与第二出气通道，所述连接通道为开设于下连接板的进砂通道，出砂口与所述下砂通道连通，第一出气通道与所述第二出气通道连通, 进砂通道可分别与下砂通道或第二出气通道连通。

7.根据权利要求6所述的射砂装置，其特征在于：所述下连接板上开设有可与下砂通道连通的排砂通道，所述排砂通道内设置有可启闭排砂通道的启闭件，所述排砂通道的下方还设有盛砂盘。

8.根据权利要求4-6中任意一条所述的射砂装置，其特征在于：所述砂库上设置有为射砂头提供压缩空气的气罐，所述气罐与进气口之间连接有气管和可控制气管内气流通断的控制阀，所述控制阀还与第一进气通道、第二进气通道连接，并控制第一进气通道与第二进气通道内的气流通断。

9.根据权利要求8所述的射砂装置，其特征在于：所述砂库上还设置有可辅助砂库内湿砂顺利下料的振动装置。

10.根据权利要求6所述的射砂装置，其特征在于：所述驱动装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的壳体设置于所述连接座的中部，所述伸缩气缸的活动杆穿过连接座连接于上连接板的一端。

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