CN211588043U - 高耐磨复合钢垫板用整形压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高耐磨复合钢垫板用整形压机，包含龙门架、压机(3)、底座(4)和冲压垫板(5)，所述压机(3)滑动设置于龙门架上，所述底座(4)位于压机(3)的正下方并固定在地面上，冲压垫板(5)搁置于底座(4)的顶面，待整形滑板搁置于冲压垫板(5)的顶面；所述底座(4)上开设有多个均匀排布的长方形槽孔(4.1)，每个长方形槽孔(4.1)的正下方设置有一升降滑动机构(7)，所述升降滑动机构(7)上升导辊(7.3)将冲压垫板(5)顶起，便于冲压垫板(5)前后移动；本实用新型结构简单、操作方便，机械整形冲压，滑板更平整，降低了劳动强度，安全高效。

Description

高耐磨复合钢垫板用整形压机

技术领域

本实用新型涉及一种高耐磨复合钢垫板用整形压机，尤其涉及一种炼钢钢包用的高耐磨复合钢垫板用整形压机，属于炼钢用滑板生产设备技术领域。

背景技术

在钢厂连铸设备中，通过滑动来控制钢水流速的钢包滑板是连铸设备中关键性功能元件之一，是控制钢水泻出的阀门，钢包滑板通常分为抽拉式和回转式两种，由于其抽拉或回转的动作方式，对滑板的平整度和光滑度必须达到一定要求，生产过程中将对其进行冲压整形；传统的整形方式为人工手动整形，对其进行局部的敲打使其整体平整，但是人工整形无法完全保证其平整度，需反复多次操作，费时费力，生产效率低下，且操作过程中采用的敲打工具对人员安全也存在一定影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便，机械整形冲压，高效安全的高耐磨复合钢垫板用整形压机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高耐磨复合钢垫板用整形压机，包含龙门架、压机和底座，所述压机滑动设置于龙门架上，所述底座位于压机的正下方并固定在地面上，待整形滑板搁置于底座的顶面，所述龙门架包含左右对称设置的两个立柱，两个立柱之间设置有横梁，所述横梁的前后两面的底部沿其长度方向均设置有滑道，两个滑道对称设置；

所述压机滑动设置于横梁上，所述压机包含油缸、冲压杆、油缸座、滑轮架和滑轮；所述油缸座位于横梁的正下方；所述油缸座顶面的四个边角处均设置有滑轮架，相邻的两个滑轮架对称设置，所述滑轮架上设置有滑轮，滑轮滑动设置于滑道上；所述油缸座的底面中央竖向设置有油缸，所述油缸的冲压杆向下设置；

本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机，所述底座的顶面设置有冲压垫板，所述冲压垫板搁置于底座的顶面上并沿底座的长度方向前后移动，待整形滑板搁置于冲压垫板的顶面上。

本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机，所述底座上开设有多个均匀排布的长方形槽孔，每个长方形槽孔的正下方设置有一升降滑动机构；所述升降滑动机构包含竖向固定安装于地面的气缸，所述气缸的伸缩杆向上设置，伸缩杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的大小与长方形槽孔对应匹配；所述支撑板的顶面沿其长度方向设置有导辊，所述导辊通过两侧的轴承座固定安装于支撑板上。

本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机，所述冲压垫板的前侧面板上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在龙门架上设置可左右移动的压机，在底座上设置可通过升降机构来前后滑动的冲压垫板，使搁置在冲压垫板上的滑板实现纵向与横向的全方位冲压整形，使用机械冲压代替人工冲压，有效的解决了平整度和光滑度的问题；本实用新型结构简单、操作方便，机械整形冲压，滑板更平整，降低了劳动强度，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机的侧视图。

图3为本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机的压机安装结构示意图。

图4为本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机的底座俯视图。

图5为本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机的升降滑动机构结构示意图。

图6为本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机的升降滑动机构未工作状态示意图。

图7为本实用新型一种高耐磨复合钢垫板用整形压机的升降滑动机构工作状态示意图。

其中：

立柱1、横梁2、压机3、底座4、冲压垫板5、把手6、升降滑动机构7；

滑道2.1、油缸3.1、冲压杆3.2、油缸座3.3、滑轮架3.4、滑轮3.5、长方形槽孔4.1、气缸7.1、支撑板7.2、导辊7.3。

具体实施方式

参见图1～7，本实用新型涉及的一种高耐磨复合钢垫板用整形压机，包含龙门架、压机3和底座4，所述压机3滑动设置于龙门架上，所述底座4位于压机3的正下方并固定于地面，待整形滑板搁置于底座4的顶面；

所述龙门架包含左右对称设置的两个立柱1，两个立柱1之间设置有横梁2，所述横梁2的前后两面的底部沿其长度方向均设置有滑道2.1，两个滑道2.1对称设置；

所述压机3滑动设置于横梁2上，所述压机3包含油缸3.1、冲压杆3.2、油缸座3.3、滑轮架3.4和滑轮3.5；所述油缸座3.3位于横梁2的正下方，所述油缸座3.3水平设置；所述油缸座3.3顶面的四个边角处均设置有滑轮架3.4，相邻的两个滑轮架3.4对称设置，所述滑轮架3.4上设置有滑轮3.5，滑轮3.5滑动设置于滑道2.1上；所述滑轮架3.4和滑轮架3.4上的滑轮3.5构成一滑动件，油缸座3.3通过左右两侧的滑动件悬挂于横梁2两侧的滑道2.1上，并沿滑道2.1作直线运动；所述油缸座3.3的底面中央竖向设置有油缸3.1，所述油缸3.1的冲压杆3.2向下设置，利用油缸3.1驱动冲压杆3.2伸缩，对滑板进行冲压；

进一步的，所述底座4的顶面设置有冲压垫板5，所述冲压垫板5搁置于底座4的顶面上并沿底座4的长度方向前后移动，待整形滑板搁置于冲压垫板5上，压机3左右移动对滑板进行横向冲压整形，前后移动冲压垫板5，对滑板进行纵向移动，使压机3完成对滑板整面的冲压；

进一步的，所述底座4上开设有多个均匀排布的长方形槽孔4.1，每个长方形槽孔4.1的正下方设置有一升降滑动机构7；所述升降滑动机构7包含竖向固定安装于地面的气缸7.1，所述气缸7.1的伸缩杆向上设置，伸缩杆顶部固定安装有支撑板7.2，所述支撑板7.2的大小与长方形槽孔4.1对应匹配，支撑板7.2上下自由通过长方形槽孔4.1；所述支撑板7.2的顶面沿其长度方向设置有导辊7.3，所述导辊7.3通过两侧的轴承座固定安装于支撑板7.2上，具体的讲，气缸7.1的伸缩杆带动支撑板7.2于长方形槽孔4.1内上下运动使导辊7.3的辊面顶部高于底座4的顶面或低于底座4的顶面，冲压时，气缸7.1的伸缩杆下降，导辊7.3辊面低于底座4的顶面，需移动滑板的位置时，压机3停止工作，气缸7.1伸缩杆上升，导辊7.3的辊面高出底座4的顶面，多个导辊7.3将冲压垫板5顶起，冲压垫板5通过导辊7.3前后滑动；

优选的，所述冲压垫板5的前侧面板上设置有把手6，用于推拉冲压垫板6使其前后移动，方便人员操作。

本装置工作原理：

升降滑动机构7初始状态为导辊7.3的辊面位于底座4顶面的下方；将待整滑板搁置于冲压垫板5上，并将其调整至冲压位置，启动压机3并使其左右匀速移动，对滑板进行部分横向冲压，横向冲压完成，压机3停止，升降滑动机构7上升，导辊7.3辊面高于底座4的顶面，将冲压垫板5顶起，拉动把手6，使冲压垫板5前后移动，使滑板位于下一次冲压位置，开启压机3对滑板进行冲压，循环往复，直至滑板整形完成。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高耐磨复合钢垫板用整形压机，包含龙门架、压机(3)和底座(4)，所述压机(3)滑动设置于龙门架上，所述底座(4)位于压机(3)的正下方并固定在地面上，待整形滑板搁置于底座(4)的顶面，其特征在于：所述龙门架包含左右对称设置的两个立柱(1)，两个立柱(1)之间设置有横梁(2)，所述横梁(2)的前后两面的底部沿其长度方向均设置有滑道(2.1)，两个滑道(2.1)对称设置；

所述压机(3)滑动设置于横梁(2)上，所述压机(3)包含油缸(3.1)、冲压杆(3.2)、油缸座(3.3)、滑轮架(3.4)和滑轮(3.5)；所述油缸座(3.3)位于横梁(2)的正下方；所述油缸座(3.3)顶面的四个边角处均设置有滑轮架(3.4)，相邻的两个滑轮架(3.4)对称设置，所述滑轮架(3.4)上设置有滑轮(3.5)，滑轮(3.5)滑动设置于滑道(2.1)上；所述油缸座(3.3)的底面中央竖向设置有油缸(3.1)，所述油缸(3.1)的冲压杆(3.2)向下设置。

2.根据权利要求1所述的高耐磨复合钢垫板用整形压机，其特征在于：所述底座(4)的顶面设置有冲压垫板(5)，所述冲压垫板(5)搁置于底座(4)的顶面上并沿底座(4)的长度方向前后移动，待整形滑板搁置于冲压垫板(5)的顶面上。

3.根据权利要求2所述的高耐磨复合钢垫板用整形压机，其特征在于：所述底座(4)上开设有多个均匀排布的长方形槽孔(4.1)，每个长方形槽孔(4.1)的正下方设置有一升降滑动机构(7)；所述升降滑动机构(7)包含竖向固定安装于地面的气缸(7.1)，所述气缸(7.1)的伸缩杆向上设置，伸缩杆顶部固定安装有支撑板(7.2)，所述支撑板(7.2)的大小与长方形槽孔(4.1)对应匹配；所述支撑板(7.2)的顶面沿其长度方向设置有导辊(7.3)，所述导辊(7.3)通过两侧的轴承座固定安装于支撑板(7.2)上。

4.根据权利要求2或3所述的高耐磨复合钢垫板用整形压机，其特征在于：所述冲压垫板(5)的前侧面板上设置有把手(6)。

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