CN211587592U - 一种开关全自动测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关全自动测试机，包括工作台和设置在工作台外侧的控制显示器，还包括上料装置、检测装置和下料机构，上料装置包括上料振动盘和上料滑道,上料滑道的末端设有上料气缸；检测装置包括测试通道，测试通道的外侧依次设有电阻测试机构、按钮按压手感测试机构、工作指示灯测试机构和按钮方向测试机构，内侧设有移料机构；下料机构包括卸料气缸、工作台的另一端的卸料滑道和废料滑道，工作台另一侧设有废料槽，废料滑道伸入废料槽内。本实用新型，可对待测试开关的多种参数进行检测，全面且精准，并可根据需要选择参数检测的类型，适用性强；采用控制显示器和多种测试机构，自动化程度高，操作简单，有效提高了工作效率。

Description

一种开关全自动测试机

技术领域

本实用新型涉及电子产品测试技术领域，具体涉及一种开关全自动测试机。

背景技术

随着社会的不断发展进步，电子产品得到迅速发展，同时也对电子产品质量提出了更高的要求，各种电子产品需要配置开关，而开关作为应用较为广泛的电子产品，其需要量大，要求产品一致性好。

但传统采用人工对产品检测的方式不仅工作效率底下，检测的精度也较低，现在市场上也有一些机械检测方式，但也只是针对开关的单种性能检测，整体产品的所有性能无法保障，生产效率也极其低下。

有鉴于此，急需对现有的开关测试结构进行改进，以方便操作，提高检测精度和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的开关测试结构检测精度低、工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种开关全自动测试机，包括工作台和设置在所述工作台外侧的控制显示器，还包括：

上料装置，设置在所述工作台的一端，包括上料振动盘和上料滑道,所述上料滑道的末端设有上料气缸；

检测装置，包括与所述上料滑道相通的测试通道，所述测试通道的外侧依次设有电阻测试机构、按钮按压手感测试机构、工作指示灯测试机构和按钮方向测试机构，内侧设有移料机构，所述移料机构设有多个与所述开关适配的卡槽，所述控制显示器控制所述移料机构在所述工作台上进行横向和纵向移动；

下料机构，包括设置在所述测试通道外侧的卸料气缸、所述工作台的另一端的卸料滑道和废料滑道，所述工作台另一侧设有废料槽，所述废料滑道伸入所述废料槽内；

所述控制显示器开启，所述上料气缸、电阻测试机构、按钮测试机构、工作指示灯测试机构、移料机构和卸料气缸进入工作状态，待测试开关在所述上料振动盘的振动下进入所述上料滑道，并在所述上料气缸的推动下进入所述测试通道，所述移料机构纵向移动，待测试开关卡入对应的所述卡槽内，并随着所述移料机构的移动在所述测试通道内横向移动，依次经过所述电阻测试机构、按钮按压手感测试机构、工作指示灯测试机构、按钮方向测试机构的检测，并在所述控制显示器上显示检测结果，合格品由所述卸料滑道排出，不合格品经过所述卸料气缸的推动，由所述废料滑道进入所述废料槽。

在另一个优选的实施例中，所述移料机构包括：

纵向气缸，通过纵向导轨滑动设置在所述工作台上，所述纵向导轨垂直于所述测试通道，所述纵向气缸的上侧设有横向滑轨；

横向气缸，滑动设置于所述横向滑轨上，

移料架，固定于所述横向气缸的活塞杆外端，上部设有多个移料叉，各个所述移料叉上设有所述卡槽。

在另一个优选的实施例中，所述上料滑道和所述测试通道平行设置，所述测试通道的外侧设有供所述上料气缸的活塞杆活动的第一开口，内侧设有与所述测试通道相通的第二开口，末端设有挡板，所述第一开口和所述第二开口相对设置，并配置为：

所述上料气缸的活塞杆伸出，并穿过所述第一开口，待测试开关在所述活塞杆的作用下由所述第二开口进入所述测试通道。

在另一个优选的实施例中，所述电阻测试机构包括：

电阻仪，设置在所述工作台上，用于检查待测试开关的通断；

电阻测试部，在所述测试通道的底部设有电阻测试探针，对待测试开关的金属端子进行电阻检查，设置在所述测试通道的一侧；

第一手指气缸，固定于所述电阻测试部的上方，包括两个第一压杆，两个所述第一压杆设置于所述测试通道的上方，分别动作实现待测试开关的开启及关闭状态。

在另一个优选的实施例中，所述按钮按压手感测试机构包括：

伺服电机，输出端设有按压部，所述按压部为凸轮机构，设置于所述测试通道的上方，随着所述伺服电机的转动实现对待测试开关的按压；

按压手感测试部，设置在所述工作台的外侧，设有置于所述测试通道的底部的固定探针，所述固定探针与所述按压部相对，固定待测试开关的位置。

在另一个优选的实施例中，所述工作指示灯测试机构包括：

光敏电阻，设置于所述测试通道的上方；

电源探针，设置于所述测试通道的底部，与所述光敏电阻相对，用于接通待测试开关的金属端子。

在另一个优选的实施例中，所述按压方向测试机构包括：

第二手指气缸，包括两个第二压杆，两个所述第二压杆设置于所述测试通道的上方，分别动作实现待测试开关的开启及关闭状态；

导电探针，设置于所述测试通道的底部，与所述第二手指气缸相对，用于接通待测试开关的金属端子。

在另一个优选的实施例中，所述移料叉的外侧顶面设有卡接件，所述移料叉的外端设有第一卡口，所述卡接件设有宽度小于所述第一卡口的第二卡口，所述第一卡口和所述第二卡口分别与待测试开关的面板和按键的宽度适配。

在另一个优选的实施例中，所述卸料滑道与所述测试通道相对，所述废料滑道与所述卸料滑道平行，且与所述测试通道的输出口之间存在间距，所述卸料气缸的伸缩杆伸入所述间距或从所述间距缩回。

在另一个优选的实施例中，所述卸料滑道和所述废料滑道均向下倾斜设置，且所述卸料滑道的长度大于所述废料滑道，并伸出所述废料槽之外。

与现有技术相比，本实用新型，待测试开关在上料振动盘的振动下进入上料滑道，并在上料气缸的推动下进入测试通道，移料机构纵向移动，待测试开关卡入对应的卡槽内，并随着移料机构的移动在测试通道内横向移动，依次经过电阻测试机构、按钮按压手感测试机构、工作指示灯测试机构、按钮方向测试机构的检测，并在控制显示器上显示检测结果，合格品由卸料滑道排出，不合格品经过卸料气缸的推动，由废料滑道进入废料槽，具有以下优点：

1.可对待测试开关的多种参数进行检测，全面且精准，并可根据需要选择参数检测的类型，适用性强；

2.采用控制显示器和多种测试机构，自动化程度高，操作简单，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的移料机构的局部立体图；

图3为本实用新型的上料气缸和电阻测试机构的局部立体图；

图4为本实用新型的按钮按压手感测试机构的局部立体图；

图5为本实用新型的工作指示灯测试机构的局部立体图；

图6为本实用新型的按钮方向测试机构的局部立体图；

图7为本实用新型中除去移料机构后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种开关全自动测试机，可对待测试开关的多种参数进行检测，全面且精准，并可根据需要选择参数检测的类型，适用性强；采用控制显示器和多种测试机构，自动化程度高，操作简单，有效提高了工作效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种开关全自动测试机，包括工作台100和设置在工作台100外侧的控制显示器200，还包括上料装置、检测装置和下料机构。

如图1和图2所示，上料装置设置在工作台100的一端，包括上料振动盘11和上料滑道12，上料滑道12的末端设有上料气缸13。

检测装置包括与上料滑道12相通的测试通道400，测试通道400的外侧依次设有电阻测试机构21、按钮按压手感测试机构22、工作指示灯测试机构23和按钮方向测试机构24，内侧设有移料机构300，移料机构300设有多个与开关适配的卡槽333，控制显示器200控制移料机构300在工作台100上进行横向和纵向移动。

下料机构包括设置在测试通道400外侧的卸料气缸31、工作台100的另一端的卸料滑道32和废料滑道33，工作台100另一侧设有废料槽34，废料滑道33伸入废料槽34内。

本实用新型的工作过程为：控制显示器200开启，上料气缸13、电阻测试机构21、按钮按压手感测试机构22、工作指示灯测试机构23、移料机构300和卸料气缸31进入工作状态，待测试开关500在上料振动盘11的振动下进入上料滑道12，并在上料气缸13的推动下进入测试通道400，移料机构300纵向移动，待测试开关500卡入对应的卡槽333内，并随着移料机构300的移动在测试通道400内横向移动，依次经过电阻测试机构21、按钮按压手感测试机构22、工作指示灯测试机构23、按钮方向测试机构24的检测，并在控制显示器200上显示检测结果，合格品由卸料滑道32排出，不合格品经过卸料气缸31的推动，由废料滑道33进入废料槽34。

上料滑道12、测试通道400的宽度和深度可根据具体需求、待测试开关500的尺寸调整，而且各个测试机构可根据需要选择开启或关闭，某一个测试机构关闭后，则待测试开关500的直接滑移过去，控制显示器200也不进行此测试参数的显示，适合多种不同类型的开关，并对不同的功能实现整合。

如图2所示，在本实用新型一个优选的实施例中，移料机构300包括纵向气缸311、横向气缸322和移料架331。纵向气缸311通过纵向导轨312滑动设置在工作台100上，纵向导轨312垂直于测试通道400，纵向气缸311的上侧设有横向滑轨321。横向气缸322滑动设置于横向滑轨321上。移料架331固定于横向气缸322的活塞杆外端，上部设有多个移料叉332，各个移料叉332上设有卡槽333。在测试通道400的外侧设有多个测试点，在各个测试点均有待测试开关500进行测试工作，在需要进行工序的变更时，各个待测试开关500进入对应的卡槽333内，在控制显示器200的控制下，移料叉332在横向气缸322的作用下移动，各测试开关随之在测试通道400内滑移，到达下一个测试点时，移料叉332在纵向气缸311的作用下后退，卡槽333退出待测试开关500，开始进行检测。

如图2所示，进一步地，移料叉332的外侧顶面设有卡接件334，移料叉332的外端设有第一卡口，卡接件334设有宽度小于第一卡口的第二卡口，第一卡口和第二卡口分别与待测试开关500的面板和按键的宽度适配。由于待测试开关500的按键面板和按键为不同尺寸，为了保证待测试开关500的移动平稳性，增设卡接件334，形成两个卡口，结构契合更精准。

如图3所示，在本实用新型一个优选的实施例中，上料滑道12和测试通道400平行设置，测试通道400的外侧设有供上料气缸13的活塞杆活动的第一开口，内侧设有与测试通道400相通的第二开口，末端设有挡板，第一开口和第二开口相对设置，并配置为：上料气缸13的活塞杆伸出，并穿过第一开口，待测试开关500在活塞杆的作用下由第二开口进入测试通道400。本实用新型设置上料滑道12和测试通道400，避免待测试开关500直接滑入测试通道400，利用上料气缸13的活塞杆推动进入测试通道400，自动便捷。

在本实用新型一个优选的实施例中，电阻测试机构21包括电阻仪213、电阻测试部211和第一手指气缸212。电阻仪213设置在工作台100上，用于检查待测试开关500的通断。电阻测试部211在测试通道400的底部设有电阻测试探针，对待测试开关500的金属端子进行电阻检查，设置在测试通道400的一侧。第一手指气缸212固定于电阻测试部211的上方，包括两个第一压杆，两个第一压杆设置于测试通道400的上方，分别动作实现待测试开关500的开启及关闭状态。在测试通道400的底部和上方均设置相应的部件，检测待测试开关500在开启后的电阻，保证电阻范围正常，接触灵敏。第一手指气缸212用于模拟人手压力，分别对应待测试开关500的两个工作位置

如图4所示，在本实用新型一个优选的实施例中，按钮按压手感测试机构22包括伺服电机221和按压手感测试部223。伺服电机221的输出端设有按压部222，按压部222为凸轮机构，设置于测试通道400的上方，随着伺服电机221的转动实现对待测试开关500的按压；按压手感测试部223设置在工作台100的外侧，设有置于测试通道400的底部的固定探针，固定探针与按压部222相对，固定待测试开关500的位置。由于按压具有较大力度，为了防止待测试开关500滑移，利用固定探针进行固定，并且由于按键通常为转动设置，与按键的受力原理契合，采用凸轮机构的按压部222，均匀施力，有效测得按压手感。

如图5所示，在本实用新型一个优选的实施例中，工作指示灯测试机构23包括光敏电阻231和电源探针232。光敏电阻231设置于测试通道400的上方，电源探针232设置于测试通道400的底部，与光敏电阻231相对，用于接通待测试开关500的金属端子。电源探针232用于使得内部的工作指示灯通电，从而发出光亮，而光敏电阻231用于检测光强，检测工作指示灯是否工作正常，以及光亮度是否合格。

如图6所示，在本实用新型一个优选的实施例中，按压方向测试机构24包括第二手指气缸241和导电探针242。第二手指气缸241包括两个第二压杆，两个第二压杆设置于测试通道400的上方，分别动作实现待测试开关500的开启及关闭状态。导电探针242设置于测试通道400的底部，与第二手指气缸241相对，用于接通待测试开关500的金属端子。按压方向测试用于确保按键内部的触点是否安装正确，防止开启和关闭的触点反装，第二手指气缸241用于模拟人手压力，分别对应待测试开关500的两个工作位置。

如图7所示，在本实用新型一个优选的实施例中，卸料滑道32与测试通道400相对，废料滑道33与卸料滑道32平行，且与测试通道400的输出口之间存在间距，卸料气缸31的伸缩杆伸入间距或从间距缩回。卸料气缸31的工作状态受控制显示器200控制，合格品不动作，直接进入卸料滑道32，不合格品则动作，经过卸料气缸31的推动进入废料滑道33，控制简单精准。

在本实用新型一个优选的实施例中，卸料滑道32和废料滑道33均向下倾斜设置，且卸料滑道32的长度大于废料滑道33，并伸出废料槽34之外。在生产过程中，合格品的数量大于不合格品的数量，合格品可直接进行下一步的组装工序，不合格品则在测试通道400的末端被储存，方便进行维修或其他用途。

本实用新型，在测试通道的外侧依次设置多个检测机构，对待测试开关的电阻、按钮按压手感、工作指示灯、按钮方向进行测试，控制显示器开启，上料气缸、电阻测试机构、按钮测试机构、工作指示灯测试机构、移料机构和卸料气缸进入工作状态，待测试开关在上料振动盘的振动下进入上料滑道，并在上料气缸的推动下进入测试通道，移料机构纵向移动，待测试开关卡入对应的卡槽内，并随着移料机构的移动在测试通道内横向移动，依次经过电阻测试机构、按钮按压手感测试机构、工作指示灯测试机构、按钮方向测试机构的检测，并在控制显示器上显示检测结果，合格品由卸料滑道排出，不合格品经过卸料气缸的推动，由废料滑道进入废料槽，具有以下优点：

1.可对待测试开关的多种参数进行检测，全面且精准，并可根据需要选择参数检测的类型，适用性强；

2.采用控制显示器和多种测试机构，自动化程度高，操作简单，有效提高了工作效率。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关全自动测试机，包括工作台和设置在所述工作台外侧的控制显示器，其特征在于，还包括：

上料装置，设置在所述工作台的一端，包括上料振动盘和上料滑道,所述上料滑道的末端设有上料气缸；

检测装置，包括与所述上料滑道相通的测试通道，所述测试通道的外侧依次设有电阻测试机构、按钮按压手感测试机构、工作指示灯测试机构和按钮方向测试机构，内侧设有移料机构，所述移料机构设有多个与所述开关适配的卡槽，所述控制显示器控制所述移料机构在所述工作台上进行横向和纵向移动；

下料机构，包括设置在所述测试通道外侧的卸料气缸、所述工作台的另一端的卸料滑道和废料滑道，所述工作台另一侧设有废料槽，所述废料滑道伸入所述废料槽内；

所述控制显示器开启，所述上料气缸、电阻测试机构、按钮测试机构、工作指示灯测试机构、移料机构和卸料气缸进入工作状态，待测试开关在所述上料振动盘的振动下进入所述上料滑道，并在所述上料气缸的推动下进入所述测试通道，所述移料机构纵向移动，待测试开关卡入对应的所述卡槽内，并随着所述移料机构的移动在所述测试通道内横向移动，依次经过所述电阻测试机构、按钮按压手感测试机构、工作指示灯测试机构、按钮方向测试机构的检测，并在所述控制显示器上显示检测结果，合格品由所述卸料滑道排出，不合格品经过所述卸料气缸的推动，由所述废料滑道进入所述废料槽。

2.根据权利要求1所述的开关全自动测试机，其特征在于，所述移料机构包括：

纵向气缸，通过纵向导轨滑动设置在所述工作台上，所述纵向导轨垂直于所述测试通道，所述纵向气缸的上侧设有横向滑轨；

横向气缸，滑动设置于所述横向滑轨上，

移料架，固定于所述横向气缸的活塞杆外端，上部设有多个移料叉，各个所述移料叉上设有所述卡槽。

3.根据权利要求1所述的开关全自动测试机，其特征在于，所述上料滑道和所述测试通道平行设置，所述测试通道的外侧设有供所述上料气缸的活塞杆活动的第一开口，内侧设有与所述测试通道相通的第二开口，末端设有挡板，所述第一开口和所述第二开口相对设置，并配置为：

所述上料气缸的活塞杆伸出，并穿过所述第一开口，待测试开关在所述活塞杆的作用下由所述第二开口进入所述测试通道。

4.根据权利要求1所述的开关全自动测试机，其特征在于,所述电阻测试机构包括：

电阻仪，设置在所述工作台上，用于检查待测试开关的通断；

电阻测试部，在所述测试通道的底部设有电阻测试探针，对待测试开关的金属端子进行电阻检查，设置在所述测试通道的一侧；

第一手指气缸，固定于所述电阻测试部的上方，包括两个第一压杆，两个所述第一压杆设置于所述测试通道的上方，分别动作实现待测试开关的开启及关闭状态。

5.根据权利要求1所述的开关全自动测试机，其特征在于，所述按钮按压手感测试机构包括：

伺服电机，输出端设有按压部，所述按压部为凸轮机构，设置于所述测试通道的上方，随着所述伺服电机的转动实现对待测试开关的按压；

按压手感测试部，设置在所述工作台的外侧，设有置于所述测试通道的底部的固定探针，所述固定探针与所述按压部相对，固定待测试开关的位置。

6.根据权利要求1所述的开关全自动测试机，其特征在于，所述工作指示灯测试机构包括：

光敏电阻，设置于所述测试通道的上方；

电源探针，设置于所述测试通道的底部，与所述光敏电阻相对，用于接通待测试开关的金属端子。

7.根据权利要求1所述的开关全自动测试机，其特征在于，所述按钮方向测试机构包括：

第二手指气缸，包括两个第二压杆，两个所述第二压杆设置于所述测试通道的上方，分别动作实现待测试开关的开启及关闭状态；

导电探针，设置于所述测试通道的底部，与所述第二手指气缸相对，用于接通待测试开关的金属端子。

8.根据权利要求2所述的开关全自动测试机，其特征在于，所述移料叉的外侧顶面设有卡接件，所述移料叉的外端设有第一卡口，所述卡接件设有宽度小于所述第一卡口的第二卡口，所述第一卡口和所述第二卡口分别与待测试开关的面板和按键的宽度适配。

9.根据权利要求1所述的开关全自动测试机，其特征在于，所述卸料滑道与所述测试通道相对，所述废料滑道与所述卸料滑道平行，且与所述测试通道的输出口之间存在间距，所述卸料气缸的伸缩杆伸入所述间距或从所述间距缩回。

10.根据权利要求1所述的开关全自动测试机，其特征在于，所述卸料滑道和所述废料滑道均向下倾斜设置，且所述卸料滑道的长度大于所述废料滑道，并伸出所述废料槽之外。

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