CN211587514U - 一种药物胶囊空壳剔除的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，涉及药物筛分技术领域。本实用新型包括筛分箱，筛分箱一表面开有进料槽，进料槽内壁固定有进料板，进料板一表面固定有一组挡板，筛分箱一相对内壁之间固定有一组储气管，储气管周侧面贯穿固定有通风管，两通风管位于同一水平面，筛分箱一表面固定有鼓风机，鼓风机进风口一端固定有进风管，鼓风机出风口一端固定有出风管。本实用新型通过鼓风机带动一组储气管上的通风管与筛分板相互配合，利用风力及药物胶囊自身重力的不同对药物胶囊的空壳进行筛分剔除，使得药物胶囊空壳的筛分效率更高，人力消耗更小，从而更好的满足了药物胶囊高效、高质量的生产需求。

Description

一种药物胶囊空壳剔除的加工设备

技术领域

本实用新型属于药物筛分技术领域，特别是涉及一种药物胶囊空壳剔除的加工设备。

背景技术

胶囊系将固体或液体药物，利用高分子物质或共聚物包裹于药物的表面，使成半透明、封闭的微型胶囊，外观呈粒状或圆球形，一般直径在5-400μm之间。微囊可看作是一种药物包裹在囊膜内而形成的微型无缝胶囊，是近二十多年来发展起来的一种新剂型。在药物胶囊的生产过程中，不可避免的会出现一些生产的误差，导致部分药物胶囊为空壳结构，从而影响药物的生产质量。

现在常用的药物胶囊空壳剔除方式仍以人工为主，该方式不仅导致药物胶囊的筛分效率较低，且导致人力消耗较大，药物生产成本增高，因而不利于药物的生产和加工；同时，现有的药物胶囊空壳在剔除过程中，不能保证药物胶囊均匀下料，这使得药物胶囊空壳的筛分效果较差，误差增大，从而影响药物高质量的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，通过鼓风机带动一组储气管上的通风管与筛分板相互配合，利用风力及药物胶囊自身重力的不同对药物胶囊的空壳进行筛分剔除，使得药物胶囊空壳的筛分效率更高，人力消耗更小，从而更好的满足了药物胶囊高效、高质量的生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，包括筛分箱，所述筛分箱一表面开有进料槽，所述进料槽内壁固定有进料板，所述进料板一表面固定有一组挡板，所述筛分箱一相对内壁之间固定有一组储气管，所述储气管周侧面贯穿固定有通风管，两所述通风管位于同一水平面；

所述筛分箱一表面固定有鼓风机，所述鼓风机进风口一端固定有进风管，所述鼓风机出风口一端固定有出风管，所述出风管另一端贯穿筛分箱一表面且与一储气管内部相互连通，所述进风管另一端贯穿筛分箱一表面且与另一储气管内部相互连通，所述筛分箱一相对内壁之间固定有筛分板，两所述储气管关于筛分板所在平面对称分布。

进一步地，两所述挡板之间固定有限位板，所述进料板和限位板之间固定有若干分隔组件。

进一步地，所述分隔组件包括一组分隔板，两所述分隔板进料口一端为喇叭口形结构。

进一步地，所述进料板一表面固定有振动电机。

进一步地，所述筛分箱一相对侧面固定有支撑座，所述筛分箱一表面固定有加固板，所述加固板另一表面与进料板一表面固定连接。

进一步地，所述筛分板横截面为倒V字形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过鼓风机带动一组储气管上的通风管与筛分板相互配合，利用风力及药物胶囊自身重力的不同对药物胶囊的空壳进行筛分剔除，使得药物胶囊空壳的筛分效率更高，人力消耗更小，从而更好的满足了药物胶囊高效、高质量的生产需求。

2、本实用新型通过在进料板和限位板之间设有若干分隔组件，且分隔组件进料口一端为喇叭口形结构、进料板上设有振动电机，使得药物胶囊在进料时能更均匀有序的进料，从而使得药物胶囊空壳的筛分剔除更加的精确，更好的满足了药物胶囊高质量生产的需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种药物胶囊空壳剔除的加工设备的结构示意图；

图2为筛分箱、进料槽、进料板和挡板的结构示意图；

图3为进料板、挡板和分隔组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筛分箱，2-进料槽，3-进料板，4-挡板，5-限位板，6-分隔组件，7-振动电机，8-储气管，9-通风管，10-鼓风机，11-出风管，12-进风管，13-筛分板，14-支撑座，15-加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，包括筛分箱1，筛分箱1一表面开有进料槽2，进料槽2内壁固定有进料板3，进料板3一表面固定有一组挡板4，筛分箱1一相对内壁之间固定有一组储气管8，储气管8周侧面贯穿固定有通风管9，两通风管9位于同一水平面；

筛分箱1一表面固定有鼓风机10，鼓风机10进风口一端固定有进风管12，鼓风机10出风口一端固定有出风管11，出风管11另一端贯穿筛分箱1一表面且与一储气管8内部相互连通，进风管12另一端贯穿筛分箱1一表面且与另一储气管8内部相互连通，筛分箱1一相对内壁之间固定有筛分板13，筛分板13横截面为倒V字形结构，两储气管8关于筛分板13所在平面对称分布。

其中如图1-3所示，两挡板4之间固定有限位板5，进料板3和限位板5之间固定有七个分隔组件6，分隔组件6包括一组分隔板，两分隔板进料口一端为喇叭口形结构。

其中如图2所示，进料板3一表面固定有振动电机7。

其中如图1和图2所示，筛分箱1一相对侧面固定有支撑座14，筛分箱1一表面固定有加固板15，加固板15另一表面与进料板3一表面通过焊接固定。

本实施例的一个具体应用为：首先将该装置置于水平地面上并固定，然后启动振动电机7和鼓风机10运转，将待处理的药物胶囊依次倒在进料板3上，进料板3上的药物胶囊在振动电机7和七个分隔组件6的配合下进行有序的送料，待筛分的药物胶囊沿着进料槽2进入筛分箱1中，鼓风机10送入的风沿着左端储气管8上的通风管9吹出，给药物胶囊一个横向的推力，同时右端储气管8上的通风管9吸入筛分箱1中的空气，从而对药物胶囊有一个横向的吸力，因为药物胶囊空壳的质量较轻，使得药物胶囊空壳脱离进料板3后，偏移进料板3的距离较大，所以在鼓风机10的作用下，空壳药物胶囊落在筛分板13右侧，装有药物的药物胶囊落在筛分板13左侧，并最终沿着筛分板13从筛分箱1中脱离，操作人员对筛分后的药物胶囊进行收集，并对剔除的空壳药物胶囊进行人工二次筛分，从而精确且高效的完成药物胶囊空壳的筛分剔除处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)一表面开有进料槽(2)，所述进料槽(2)内壁固定有进料板(3)，所述进料板(3)一表面固定有一组挡板(4)，所述筛分箱(1)一相对内壁之间固定有一组储气管(8)，所述储气管(8)周侧面贯穿固定有通风管(9)，两所述通风管(9)位于同一水平面；

所述筛分箱(1)一表面固定有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)进风口一端固定有进风管(12)，所述鼓风机(10)出风口一端固定有出风管(11)，所述出风管(11)另一端贯穿筛分箱(1)一表面且与一储气管(8)内部相互连通，所述进风管(12)另一端贯穿筛分箱(1)一表面且与另一储气管(8)内部相互连通，所述筛分箱(1)一相对内壁之间固定有筛分板(13)，两所述储气管(8)关于筛分板(13)所在平面对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，其特征在于，两所述挡板(4)之间固定有限位板(5)，所述进料板(3)和限位板(5)之间固定有若干分隔组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，其特征在于，所述分隔组件(6)包括一组分隔板，两所述分隔板进料口一端为喇叭口形结构。

4.根据权利要求1所述的一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，其特征在于，所述进料板(3)一表面固定有振动电机(7)。

5.根据权利要求1所述的一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，其特征在于，所述筛分箱(1)一相对侧面固定有支撑座(14)，所述筛分箱(1)一表面固定有加固板(15)，所述加固板(15)另一表面与进料板(3)一表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种药物胶囊空壳剔除的加工设备，其特征在于，所述筛分板(13)横截面为倒V字形结构。

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