CN211586510U - 一种回流恒压滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回流恒压滴加装置，包括罐体，所述罐体的下端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述罐体的上端设置有进料管，位于所述罐体内的所述进料管的开口向下设置，所述进料管上连通有分料管，所述分料管位于所述罐体外侧，所述分料管上设置有分料阀门，所述罐体内设置有用于密封所述进料管的密封机构；所述密封机构包括密封塞、设置于所述密封塞下端的浮球以及设置于所述密封塞和所述浮球之间连接两者的连接杆，所述连接杆和所述罐体之间设置有用于带动所述连接杆向下运动的压缩组件。该装置保证罐体内的液面高度处于相对稳定的同时，避免从进料管向罐体内注入过多的液体，节省了罐体使用时的能量消耗。

Description

一种回流恒压滴加装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种回流恒压滴加装置。

背景技术

乳液聚合中常用到的引发剂滴加高位槽，一般为单纯的滴加容器，引发剂用水溶解后， 加入高位槽。随着生产规模的扩大，引发剂溶解配料量增大，工作人员劳动强度提高，倾倒引发剂时易造成操作事故，引起乳液泼洒、人员磕碰等。

现有授权公告日为2016.04.13、授权公告号CN203256946U的专利文件公开了一种合成聚羧酸系减水剂用的回流恒压滴加罐，包括端盖、进液口、出液口、溢流口，进液口设置在回流恒压滴加罐的上端，出液口设置在回流恒压滴加罐的下端，溢流口设置在回流恒压滴加罐的侧壁上；端盖上设置有放空口，放空口与大气相通；端盖上还设置有观察孔，观察孔中设置有透明盖板；所述的回流恒压滴加罐的侧壁上设置有液位计。

该装置通过于滴加罐上设置溢流口保持滴加罐内的液面高度稳定，保证从出液孔内流出稳定流量的乳液，但是当乳液从溢流口流出时，进液口能仍在注入乳液，乳液注入滴加罐内又从溢流口流出，乳液进入滴加罐又从溢流口流出，浪费了向滴加罐内注入乳液时消耗的能量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回流恒压滴加装置，该装置能够使乳液从溢流口流出同时防止乳液的滴加，具有减少乳液浪费的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回流恒压滴加装置，包括罐体，所述罐体的下端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述罐体的上端设置有进料管，位于所述罐体内的所述进料管的开口向下设置，所述进料管上连通有分料管，所述分料管位于所述罐体外侧，所述分料管上设置有分料阀门，所述罐体内设置有用于密封所述进料管的密封机构；所述密封机构包括用于密封所述进料管的密封塞、设置于所述密封塞下端且用于悬浮于所述罐体内液面上的浮球以及设置于所述密封塞和所述浮球之间且用于连接两者的连接杆，所述连接杆和所述罐体之间设置有用于带动所述连接杆向下运动的压缩组件。

通过采用上述技术方案，将乳液通过进料管进入到罐体内，随着罐体内乳液液面的升高，当乳液的液面上升到一定高度时，浮球随液面的上升而升高，进而带动连接杆以及密封塞升高，从而使密封塞将进料管密封；当进料管内的液体压力达到相应值时，使密封塞将进料管位于罐体内的端口塞严时，分料阀门开启，此时进料管内的乳液进入分料管内，并从分料管流出，同时防止进料管内压力过大对设备造成损坏；当罐体内的乳液从出料管流出时，罐内的液面下降，在压缩组件的挤压下带动连接杆向下移动，浮球位置随液面下降，此时密封塞从进料管内移出，进料管内的乳液重新进入罐体内，保持罐体内液面高度的动态平衡。因此，本实用新型保证罐体内的液面高度处于相对稳定的同时，避免从进料管向罐体内注入过多的液体，节省了罐体使用时的能量消耗。

本实用新型进一步设置为：所述压缩组件包括设置于所述罐体上的安装管，所述连接杆穿设于所述安装管内，所述安装管和所述连接杆之间设置有处于压缩状态的压缩弹性件，所述压缩弹性件位于所述安装管内。

通过采用上述技术方案，通过安装管实现对压缩弹性件以及连接杆的安装，使连接杆于安装管内上下滑动；当罐体内的乳液从出料管流出时，罐内的液面下降，通过压缩弹性件的挤压下带动连接杆向下移动，从而将进料管打开，保持罐体内液面高度的动态平衡。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的外周面设置有限位外凸环，所述限位外凸环位于所述压缩弹性件的下端，所述安装管的内周面设置有两个限位内凸环，所述限位外凸环和所述压缩弹性件位于两个所述限位内凸环之间。

通过采用上述技术方案，通过限位外凸环，使压缩弹性件对限位外凸环挤压，进而带动连接杆于安装管内上下滑动；通过两个限位内凸环实现对压缩弹性件和限位外凸环的限位，并通过限位外凸环和限位内凸环之间的配合防止连接杆和压缩弹性件脱离安装管。

本实用新型进一步设置为：所述进料管的一端设置有与所述进料管相连通的引流横管，所述引流横管位于所述罐体内，所述引流横管的下表面开设有通孔，所述连接杆穿设于通孔内，所述密封塞位于所述引流横管内。

通过采用上述技术方案，通过引流横管将进料管的乳液引流至远离压缩组件处流出，防止乳液直接沿连接杆流入至安装管内，从而增加压缩组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞靠近所述进料管的一侧设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，使密封塞准确进入到进料管内，从而将进料管密封。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内设置有用于搅拌所述罐体内乳液的搅拌组件。

通过采用上述技术方案，通过搅拌组件的设置，在罐体内方便对乳液的搅拌，从而使罐体的乳液混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括设置于所述罐体内的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述罐体上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴的一端设置于所述驱动电机的输出轴上同轴心转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片将罐体内的乳液进行搅拌，从而使罐体内的乳液充分混合。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外侧设置有液位计，所述液位计的上下两端均与所述罐体内腔相连通。

通过采用上述技术方案，通过液位计能够对罐体内乳液的含量进行观测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将乳液通过进料管进入到罐体内，随着罐体内乳液液面的升高，当乳液的液面上升到一定高度时，浮球随液面的上升而升高，进而带动连接杆以及密封塞升高，从而使密封塞将进料管密封；当进料管内的液体压力达到相应值时，使密封塞将进料管位于罐体内的端口塞严时，分料阀门开启，此时进料管内的乳液进入分料管内，并从分料管流出，同时防止进料管内压力过大对设备造成损坏；当罐体内的乳液从出料管流出时，罐内的液面下降，在压缩组件的挤压下带动连接杆向下移动，浮球位置随液面下降，此时密封塞从进料管内移出，进料管内的乳液重新进入罐体内，保持罐体内液面高度的动态平衡。因此，本实用新型保证罐体内的液面高度处于相对稳定的同时，避免从进料管向罐体内注入过多的液体，节省了罐体使用时的能量消耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上视图；

图3是图2中的A-A线剖视图；

图4是图3中B部的局部放大示意图。

图中：1、罐体；11、进料管；111、分料管；1111、分料阀门；112、引流横管；12、稳压管；13、出料管；131、出料阀门；14、转动槽；15、液位计；16、支架；17、支撑架；2、搅拌组件；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；3、密封机构；31、密封塞；32、连接杆；321、限位外凸环；33、浮球；34、压缩组件；341、安装管；3411、限位内凸环；342、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，本实用新型公开的一种回流恒压滴加装置，包括罐体1。罐体1的底部开设有出料口，罐体1于出料口处焊接有排料管，出料管13上安装有出料阀门131。罐体1的顶壁开设有稳压口，罐体1于稳压口处焊接有稳压管12，稳压管12的设置能平衡罐体1内的压强，使乳液能从出料管13内稳定流出。罐体1的外侧设置有液位计15，液位计15的上下两端均与罐体1内腔相连通，液位计15的竖直杆为透明材质，液位计15能指示罐体1容器内液位的高度，便于工作人员确认罐体1内的液面高度。罐体1的下端焊接有支架16。

结合图2和图3所示，罐体1的侧壁上端开设有进料口，罐体1于进料口处安装有进料管11，位于罐体1内的进料管11的管口朝下，进料管11上连通有分料管111，分料管111位于罐体1外侧，分料管111上安装有分料阀门1111；进料管11的一端连通有引流横管112，引流横管112位于罐体1内。

罐体1上设置有用于搅拌罐体1内乳液的搅拌组件2。

搅拌组件2包括驱动电机21、搅拌轴22以及三组搅拌叶片23。驱动电机21固设于罐体1的外侧顶壁，罐体1的顶壁开设有过孔，搅拌轴22位于罐体1内、且搅拌轴22的上端转动连接于过孔内并延伸至罐体1的外侧，罐体1的内底壁开设有转动槽14，搅拌轴22的上端键连接于驱动电机21的输出轴上同轴心转动、下端转动连接于转动槽14内。搅拌叶片23固设于搅拌轴22的外周面，三组搅拌叶片23沿搅拌轴22的长度方向间隔设置；每组搅拌叶片23设置有三个搅拌叶片23，每组三个搅拌叶片23沿搅拌轴22的外周面周向均匀分布。

结合图3和图4所示，罐体1内设置有用于密封进料管11的密封机构3。

密封机构3包括密封塞31、连接杆32、浮球33以及压缩组件34。密封塞31位于引流横管112内，密封塞31外周面的上端设置有倒角。引流横管112的下表面开设有通孔，连接杆32穿设于通孔内，连接杆32的一端固设于密封塞31的下表面、另一端固设于浮球33的上端，随着罐体1内液面的上升浮球33能够悬浮于罐体1内的液面上。

压缩组件34包括安装管341以及压缩弹性件。罐体1内侧臂焊接有支撑架17，安装管341焊接于支撑架17上，连接杆32穿设于安装管341内。压缩弹性件为压缩弹簧342，压缩弹簧342位于安装管341内、且压缩弹簧342套设于连接杆32上；连接杆32的外周面一体成型有限位外凸环321，限位外凸环321位于压缩弹簧342的下端，安装管341的内周面一体成型有两个限位内凸环3411，限位外凸环321和压缩弹簧342位于两个限位内凸环3411之间。

本实施例的实施原理为：将乳液通过进料管11进入到罐体1内，随着罐体1内乳液液面的升高，当乳液的液面上升到一定高度时，浮球33随液面的上升而升高，进而带动连接杆32以及密封塞31升高，从而使密封塞31将进料管11密封；当进料管11内的液体压力达到相应值时，使密封塞将进料管11位于罐体1内的端口塞严时，分料阀门1111开启，此时进料管11内的乳液进入分料管111内，并从分料管111流出，同时防止进料管11内压力过大对设备造成损坏；当罐体1内的乳液从出料管13流出时，罐内的液面下降，在压缩弹簧342的挤压限位外凸环321下带动连接杆32向下移动，浮球33位置随液面下降，此时密封塞从进料管11内移出，进料管11内的乳液重新进入罐体1内，保持罐体1内液面高度的动态平衡。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回流恒压滴加装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的下端设置有出料管(13)，所述出料管(13)上设置有阀门，所述罐体(1)的上端设置有进料管(11)，其特征在于，位于所述罐体(1)内的所述进料管(11)的开口向下设置，所述进料管(11)上连通有分料管(111)，所述分料管(111)位于所述罐体(1)外侧，所述分料管(111)上设置有分料阀门(1111)，所述罐体(1)内设置有用于密封所述进料管(11)的密封机构(3)；

所述密封机构(3)包括用于密封所述进料管(11)的密封塞(31)、设置于所述密封塞(31)下端且用于悬浮于所述罐体(1)内液面上的浮球(33)以及设置于所述密封塞(31)和所述浮球(33)之间且用于连接两者的连接杆(32)，所述连接杆(32)和所述罐体(1)之间设置有用于带动所述连接杆(32)向下运动的压缩组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种回流恒压滴加装置，其特征在于，所述压缩组件(34)包括设置于所述罐体(1)上的安装管(341)，所述连接杆(32)穿设于所述安装管(341)内，所述安装管(341)和所述连接杆(32)之间设置有处于压缩状态的压缩弹性件，所述压缩弹性件位于所述安装管(341)内。

3.根据权利要求2所述的一种回流恒压滴加装置，其特征在于，所述连接杆(32)的外周面设置有限位外凸环(321)，所述限位外凸环(321)位于所述压缩弹性件的下端，所述安装管(341)的内周面设置有两个限位内凸环(3411)，所述限位外凸环(321)和所述压缩弹性件位于两个所述限位内凸环(3411)之间。

4.根据权利要求1所述的一种回流恒压滴加装置，其特征在于，所述进料管(11)的一端设置有与所述进料管(11)相连通的引流横管(112)，所述引流横管(112)位于所述罐体(1)内，所述引流横管(112)的下表面开设有通孔，所述连接杆(32)穿设于通孔内，所述密封塞(31)位于所述引流横管(112)内。

5.根据权利要求1所述的一种回流恒压滴加装置，其特征在于，所述密封塞(31)靠近所述进料管(11)的一侧设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种回流恒压滴加装置，其特征在于，所述罐体(1)内设置有用于搅拌所述罐体(1)内乳液的搅拌组件(2)。

7.根据权利要求6所述的一种回流恒压滴加装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括设置于所述罐体(1)内的搅拌轴(22)以及设置于所述搅拌轴(22)上的搅拌叶片(23)，所述罐体(1)上设置有用于驱动所述搅拌轴(22)转动的驱动电机(21)，所述搅拌轴(22)的一端设置于所述驱动电机(21)的输出轴上同轴心转动。

8.根据权利要求1所述的一种回流恒压滴加装置，其特征在于，所述罐体(1)外侧设置有液位计(15)，所述液位计(15)的上下两端均与所述罐体(1)内腔相连通。

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