CN211586485U - 一种用于制备脱硫催化剂的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其使催化剂成为均匀的颗粒状，满足了催化剂的使用要求，提高了使用可靠性；包括平台、四组支腿、第一电机、第一联轴器、挤出轴、挤出体、轴座和入料口，平台底端与四组支腿底端连接，第一电机底端与平台顶端连接，第一电机输出端与第一联轴器输入端连接，第一联轴器输出端与挤出轴输入端连接，挤出体内部设置有腔体，挤出体顶端设置有入口，挤出体右端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通，挤出体底端与平台顶端连接，挤出轴输出端穿过挤出体左端并伸入到挤出体腔体中，挤出轴外壁上设置有挤出叶，轴座中部与挤出轴输入端可转动连接。

Description

一种用于制备脱硫催化剂的挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种用于制备脱硫催化剂的挤出机。

背景技术

众所周知，一种用于制备脱硫催化剂的挤出机是一种用于脱硫催化剂挤出的辅助装置，其在挤出机的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机包括平台、四组支腿、第一电机、第一联轴器、挤出轴、挤出体、轴座和入料口，平台底端与四组支腿底端连接，第一电机底端与平台顶端连接，第一电机输出端与第一联轴器输入端连接，第一联轴器输出端与挤出轴输入端连接，挤出体内部设置有腔体，挤出体顶端设置有入口，挤出体右端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通，挤出体底端与平台顶端连接，挤出轴输出端穿过挤出体左端并伸入到挤出体腔体中，挤出轴外壁上设置有挤出叶，轴座中部与挤出轴输入端可转动连接，轴座右端与挤出体左端连接，入料口底端与入口连通；现有的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机使用时，首先将催化剂原料通过入料口加入到挤出体腔体中，之后打开第一电机，第一电机输出端带动第一联轴器和挤出轴一起旋转，挤出轴带动挤出叶旋转，旋转的挤出叶对催化剂进行挤压然后通过出口挤出即可；现有的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机使用中发现，催化剂挤出后成条状，不能满足催化剂的使用要求，导致使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使催化剂成为均匀的颗粒状，满足了催化剂的使用要求，提高了使用可靠性的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，包括平台、四组支腿、第一电机、第一联轴器、挤出轴、挤出体、轴座和入料口，平台底端与四组支腿底端连接，第一电机底端与平台顶端连接，第一电机输出端与第一联轴器输入端连接，第一联轴器输出端与挤出轴输入端连接，挤出体内部设置有腔体，挤出体顶端设置有入口，挤出体右端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通，挤出体底端与平台顶端连接，挤出轴输出端穿过挤出体左端并伸入到挤出体腔体中，挤出轴外壁上设置有挤出叶，轴座中部与挤出轴输入端可转动连接，轴座右端与挤出体左端连接，入料口底端与入口连通；还包括第二电机、第二联轴器和切割轴，第二电机底端与平台顶端连接，第二电机输出端与第二联轴器输入端连接，第二联轴器输出端与切割轴输入端连接，切割轴输出端上设置有三组切割片。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括四组连接柱、搅拌箱、电机架、第三电机、第三联轴器、搅拌轴、搅拌叶和漏料口，四组连接柱顶端分别与搅拌箱底端连接，搅拌箱内部设置有空腔，搅拌箱顶端设置有上口，搅拌箱底端设置有下口并且上口和下口均与空腔相通，电机架左端与搅拌箱右端外壁连接，电机架底端与第三电机顶端连接，第三电机输出端与第三联轴器输入端连接，第三联轴器输出端与搅拌轴输入端连接，搅拌轴输出端穿过搅拌箱外壁并深入到搅拌箱空腔中，搅拌轴外壁上设置有多组搅拌叶，漏料口顶端与搅拌箱下口连通，漏料口上连通设置有阀门。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括上盖，上盖底端与搅拌箱顶端可转动连接，上盖顶端设置有上盖把手。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括第二轴座，第二轴座中部与搅拌轴输入端可转动连接，第二轴座左端与搅拌箱空腔内壁左端连接。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括收集箱，收集箱内部设置有收集腔，地脚顶端设置有顶口，并且顶口和收集腔相通，收集箱位于挤出体出口底端并与挤出体出口有距离。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括四组脚轮，四组脚轮顶端分别与收集箱底端连接，收集箱右端设置有拉手。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与四组支腿顶端螺纹连接。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括两组加强筋，两组加强筋两端分别与四组支腿外侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第二电机，第二电机输出端带动第二联轴器和切割轴一起旋转，旋转的三组切割片对挤出成条状的催化剂进行切割，使催化剂成为均匀的颗粒状，满足了催化剂的使用要求，提高了使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中标记：1、平台；2、支腿；3、第一电机；4、第一联轴器； 5、挤出轴；6、挤出叶；7、挤出体；8、轴座；9、入料口；10、第二电机；11、第二联轴器；12、切割轴；13、切割片；14、连接柱； 15、搅拌箱；16、电机架；17、第三电机；18、第三联轴器；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、漏料口；22、阀门；23、上盖；24、上盖把手；25、第二轴座；26、收集箱；27、脚轮；28、拉手；29、地脚； 30、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，包括平台1、四组支腿2、第一电机3、第一联轴器4、挤出轴5、挤出体7、轴座8和入料口9，平台1底端与四组支腿2底端连接，第一电机3底端与平台1顶端连接，第一电机3输出端与第一联轴器4输入端连接，第一联轴器4输出端与挤出轴5输入端连接，挤出体7内部设置有腔体，挤出体7顶端设置有入口，挤出体7右端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通，挤出体7底端与平台1顶端连接，挤出轴5输出端穿过挤出体7左端并伸入到挤出体7腔体中，挤出轴5外壁上设置有挤出叶6，轴座8中部与挤出轴5输入端可转动连接，轴座8右端与挤出体7左端连接，入料口9底端与入口连通；还包括第二电机10、第二联轴器11和切割轴12，第二电机10底端与平台1顶端连接，第二电机10 输出端与第二联轴器11输入端连接，第二联轴器11输出端与切割轴12 输入端连接，切割轴12输出端上设置有三组切割片13；打开第二电机，第二电机输出端带动第二联轴器和切割轴一起旋转，旋转的三组切割片对挤出成条状的催化剂进行切割，使催化剂成为均匀的颗粒状，满足了催化剂的使用要求，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括四组连接柱14、搅拌箱15、电机架16、第三电机17、第三联轴器18、搅拌轴 19、搅拌叶20和漏料口21，四组连接柱14顶端分别与搅拌箱15底端连接，搅拌箱15内部设置有空腔，搅拌箱15顶端设置有上口，搅拌箱15 底端设置有下口并且上口和下口均与空腔相通，电机架16左端与搅拌箱15右端外壁连接，电机架16底端与第三电机17顶端连接，第三电机 17输出端与第三联轴器18输入端连接，第三联轴器18输出端与搅拌轴19输入端连接，搅拌轴19输出端穿过搅拌箱15外壁并深入到搅拌箱15 空腔中，搅拌轴19外壁上设置有多组搅拌叶20，漏料口21顶端与搅拌箱15下口连通，漏料口21上连通设置有阀门22；将催化剂原料加入到搅拌箱空腔中，启动第三电机，第三电机输出端带动第三联轴器、搅拌轴和多组搅拌叶一起旋转，旋转的多组搅拌叶对催化剂原料进行搅拌，然后打开阀门，催化剂原料进入下一工序，使催化剂原料混合更均匀，提高了催化剂的成型率。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括上盖 23，上盖23底端与搅拌箱15顶端可转动连接，上盖23顶端设置有上盖把手24；通过设置上盖，能够防止灰尘落入搅拌箱空腔中污染催化剂原料，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括第二轴座25，第二轴座25中部与搅拌轴19输入端可转动连接，第二轴座25 左端与搅拌箱15空腔内壁左端连接；通过设置第二轴座，使搅拌轴的转动更平稳，防止搅拌轴产生偏摆，提高了使用可靠性。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括收集箱 26，收集箱26内部设置有收集腔，地脚29顶端设置有顶口，并且顶口和收集腔相通，收集箱26位于挤出体7出口底端并与挤出体7出口有距离；通过设置收集箱，使催化剂挤出后可以得到收集，减少了使用的局限性。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括四组脚轮27，四组脚轮27顶端分别与收集箱26底端连接，收集箱26右端设置有拉手28；移动拉手带动收集箱通过四组脚轮与地面滚动的作用下进行移动，使收集箱可以方便的进行位置转移，提高了操作便利性。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括四组地脚29，四组地脚29顶端分别与四组支腿2顶端螺纹连接；通过设置四组地脚，使四组支腿可以分别调节高度，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，还包括两组加强筋30，两组加强筋30两端分别与四组支腿2外侧壁连接；通过设置两组加强筋，加强了四组支腿的支撑作用，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其在工作时，打开第二电机，第二电机输出端带动第二联轴器和切割轴一起旋转，旋转的三组切割片对挤出成条状的催化剂进行切割，将催化剂原料加入到搅拌箱空腔中，启动第三电机，第三电机输出端带动第三联轴器、搅拌轴和多组搅拌叶一起旋转，旋转的多组搅拌叶对催化剂原料进行搅拌，然后打开阀门，催化剂原料进入下一工序，移动拉手带动收集箱通过四组脚轮与地面滚动的作用下进行移动即可。

本实用新型的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，包括平台(1)、四组支腿(2)、第一电机(3)、第一联轴器(4)、挤出轴(5)、挤出体(7)、轴座(8)和入料口(9)，平台(1)底端与四组支腿(2)底端连接，第一电机(3)底端与平台(1)顶端连接，第一电机(3)输出端与第一联轴器(4)输入端连接，第一联轴器(4)输出端与挤出轴(5)输入端连接，挤出体(7)内部设置有腔体，挤出体(7)顶端设置有入口，挤出体(7)右端设置有出口并且入口和出口均与腔体相通，挤出体(7)底端与平台(1)顶端连接，挤出轴(5)输出端穿过挤出体(7)左端并伸入到挤出体(7)腔体中，挤出轴(5)外壁上设置有挤出叶(6)，轴座(8)中部与挤出轴(5)输入端可转动连接，轴座(8)右端与挤出体(7)左端连接，入料口(9)底端与入口连通；其特征在于，还包括第二电机(10)、第二联轴器(11)和切割轴(12)，第二电机(10)底端与平台(1)顶端连接，第二电机(10)输出端与第二联轴器(11)输入端连接，第二联轴器(11)输出端与切割轴(12)输入端连接，切割轴(12)输出端上设置有三组切割片(13)。

2.如权利要求1所述的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其特征在于，还包括四组连接柱(14)、搅拌箱(15)、电机架(16)、第三电机(17)、第三联轴器(18)、搅拌轴(19)、搅拌叶(20)和漏料口(21)，四组连接柱(14)顶端分别与搅拌箱(15)底端连接，搅拌箱(15)内部设置有空腔，搅拌箱(15)顶端设置有上口，搅拌箱(15)底端设置有下口并且上口和下口均与空腔相通，电机架(16)左端与搅拌箱(15)右端外壁连接，电机架(16)底端与第三电机(17)顶端连接，第三电机(17)输出端与第三联轴器(18)输入端连接，第三联轴器(18)输出端与搅拌轴(19)输入端连接，搅拌轴(19)输出端穿过搅拌箱(15)外壁并深入到搅拌箱(15)空腔中，搅拌轴(19)外壁上设置有多组搅拌叶(20)，漏料口(21)顶端与搅拌箱(15)下口连通，漏料口(21)上连通设置有阀门(22)。

3.如权利要求2所述的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其特征在于，还包括上盖(23)，上盖(23)底端与搅拌箱(15)顶端可转动连接，上盖(23)顶端设置有上盖把手(24)。

4.如权利要求3所述的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其特征在于，还包括第二轴座(25)，第二轴座(25)中部与搅拌轴(19)输入端可转动连接，第二轴座(25)左端与搅拌箱(15)空腔内壁左端连接。

5.如权利要求4所述的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其特征在于，还包括收集箱(26)，收集箱(26)内部设置有收集腔，地脚(29)顶端设置有顶口，并且顶口和收集腔相通，收集箱(26)位于挤出体(7)出口底端并与挤出体(7)出口有距离。

6.如权利要求5所述的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其特征在于，还包括四组脚轮(27)，四组脚轮(27)顶端分别与收集箱(26)底端连接，收集箱(26)右端设置有拉手(28)。

7.如权利要求6所述的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其特征在于，还包括四组地脚(29)，四组地脚(29)顶端分别与四组支腿(2)顶端螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其特征在于，还包括两组加强筋(30)，两组加强筋(30)两端分别与四组支腿(2)外侧壁连接。

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