CN211586268U - 一种粉料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种粉料搅拌机，包括：储料斗、搅拌轴、第一螺带和第二螺带；所述搅拌轴转动设置于所述储料斗的轴线位置；所述第一螺带螺旋环绕于所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴固定连接；所述第二螺带螺旋环绕于所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴固定连接；在同一水平位置上，所述第二螺带环绕所述搅拌轴的直径小于所述第一螺带环绕所述搅拌轴的直径。本申请达到了对粉料进行充分搅拌和分散，使水分充分蒸发的技术效果，解决了现有的粉料搅拌机对于带水的粉料不具有良好的分散效果，导致粉料中的水分难以彻底蒸发干净，从而影响了粉料的脱水效果的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉搅拌装置技术领域，尤其涉及一种粉料搅拌机。
背景技术
现有的粉料搅拌机中，搅拌结构绝大多数均为对称且等径的双螺旋结构或者断续的螺旋叶片结构，这两类搅拌结构对于物料的混合具有一定的效果，但是，对于一些带水的粉料，由于对称的搅拌结构在搅拌粉料时容易存在粉料集结的情况，不具有良好的分散效果，导致粉料中的水分难以彻底蒸发干净，从而影响了粉料的脱水效果。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种粉料搅拌机，解决现有的粉料搅拌机对于带水的粉料不具有良好的分散效果，导致粉料中的水分难以彻底蒸发干净，从而影响了粉料的脱水效果的技术问题。
有鉴于此，本申请提供一种粉料搅拌机，包括：储料斗、搅拌轴、第一螺带和第二螺带；
所述搅拌轴转动设置于所述储料斗的轴线位置；
所述第一螺带螺旋环绕于所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴固定连接；
所述第二螺带螺旋环绕于所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴固定连接；
在同一水平位置上，所述第二螺带环绕所述搅拌轴的直径小于所述第一螺带环绕所述搅拌轴的直径。
进一步的，所述第一螺带与所述搅拌轴通过第一连接杆固定连接；
所述第二螺带与所述搅拌轴通过第二连接杆固定连接。
进一步的，还包括防架桥杆；
所述防架桥杆固定设置于所述搅拌轴的底部。
进一步的，所述第一螺带与所述第二螺带的螺距相同；
在同一水平位置上，所述第二螺带环绕所述搅拌轴的直径为所述第一螺带环绕所述搅拌轴的直径的一半。
进一步的，所述第一螺带与所述储料斗的内壁的水平距离为10～15mm。
进一步的，所述储料斗呈上宽下窄的漏斗状。
与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：
本申请提供了一种粉料搅拌机，包括：储料斗、搅拌轴、第一螺带和第二螺带；所述搅拌轴转动设置于所述储料斗的轴线位置；所述第一螺带螺旋环绕于所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴固定连接；所述第二螺带螺旋环绕于所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴固定连接；在同一水平位置上，所述第二螺带环绕所述搅拌轴的直径小于所述第一螺带环绕所述搅拌轴的直径。
本申请中提供的粉料搅拌机，第一螺带和第二螺带螺旋环绕于搅拌轴上，在同一水平位置上，第二螺带环绕搅拌轴的直径小于第二螺带环绕搅拌轴的直径，从而在搅拌时储料斗内的粉料的离心分散运动的受力大小时刻不同、速度大小不同、分散方向也不断地变化，从而具有更好的分散效果，有效将带有水分的粉料集结块分散，使粉料中的水分充分蒸发，达到了对粉料进行充分搅拌和分散，使水分充分蒸发的技术效果，解决了现有的粉料搅拌机对于带水的粉料不具有良好的分散效果，导致粉料中的水分难以彻底蒸发干净，从而影响了粉料的脱水效果的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的粉料搅拌机的第一个实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的粉料搅拌机的第二个实施例的局部结构图；
其中，附图标记为：搅拌轴1、第一螺带2、第二螺带3、防架桥杆4、储料斗5、第一连接杆6、第二连接杆7。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请实施例公开了一种粉料搅拌机。
为了便于理解，请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的粉料搅拌机的第一个实施例的结构示意图；
本申请提供中提供的一种粉料搅拌机的第一个实施例，包括：储料斗5、搅拌轴1、第一螺带2和第二螺带3；
搅拌轴1转动设置于储料斗5的轴线位置；
第一螺带2螺旋环绕于搅拌轴1上，且与搅拌轴1固定连接；
第一螺带2螺旋环绕于搅拌轴1上，且与搅拌轴1固定连接；
在同一水平位置上，第二螺带3环绕搅拌轴1的直径小于第一螺带2环绕搅拌轴1的直径。
需要说明的是，搅拌轴1与驱动机构连接，通过驱动机构驱动搅拌轴1转动，搅拌轴1用于带动第一螺带2和第二螺带3转动，储料斗5可以为圆柱状、方柱状或者圆锥状等，再此不做限制，第一螺带2和第二螺带3均环绕设置于搅拌轴1上，且两者为非对称设置的连续结构，在同一水平位置上，第二螺带3环绕搅拌轴1的直径小于第一螺带2环绕搅拌轴1的直径，从而在搅拌时粉料每时每刻所承受的分散运动的受力大小不断变化，粉料之间的转速大小也不相同，分散的方向也不相同，从而增加粉料之间互相碰撞的次数，增强了粉料的分散效果。
本申请实施例中的粉料搅拌机无需设置任何多余的刮壁及安装板，从而增加了储料斗5中装载粉料的容积，可一次对更多的粉料进行搅拌。
本申请中提供的粉料搅拌机，第一螺带2和第二螺带3螺旋环绕于搅拌轴1上，在同一水平位置上，第二螺带3环绕搅拌轴1的直径小于第二螺带3环绕搅拌轴1的直径，从而在搅拌时储料斗5内的粉料的离心分散运动的受力大小时刻不同、速度大小不同、分散方向也不断地变化，从而具有更好的分散效果，有效将带有水分的粉料集结块分散，使粉料中的水分充分蒸发，达到了对粉料进行充分搅拌和分散，使水分充分蒸发的技术效果，解决了现有的粉料搅拌机对于带水的粉料不具有良好的分散效果，导致粉料中的水分难以彻底蒸发干净，从而影响了粉料的脱水效果的技术问题。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的粉料搅拌机第一螺带2与第二螺带3的螺距相同；
在同一水平位置上，第二螺带3环绕搅拌轴1的直径为第一螺带2环绕搅拌轴1的直径的一半，从而在搅拌时同一水平位置上的第一螺带2和第二螺带3具有较大的位置差，具有对粉料更好的分散效果和搅拌效果。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的粉料搅拌机的第一螺带2与储料斗5内壁水平的距离为10～15mm。保证可对储料斗5内最大的搅拌体积的同时防止储料斗5内壁被刮伤。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的储料斗5呈上宽下窄的漏斗状，储料斗5的顶部为进料口，储料斗5的底部为出料口，因此第一螺带2与第二螺带3的直径自上而下也随着储料斗5的口径变小而不断变小，从而位于储料斗5底部的粉料由下而上以不同速度做分散运动，将底部堆积的得较严实的粉料被搅拌分散，从而使水分更容易蒸发，具有更好的脱水效果。
为了便于理解，请参阅图2，图2为本申请实施例所提供的粉料搅拌机的第二个实施例的结构示意图；
本申请提供中提供的一种粉料搅拌机的第二个实施例，包括：储料斗5、搅拌轴1、第一螺带2和第二螺带3；
搅拌轴1转动设置于储料斗5的轴线位置；
第一螺带2螺旋环绕于搅拌轴1上，且与搅拌轴1固定连接；
第一螺带2螺旋环绕于搅拌轴1上，且与搅拌轴1固定连接；
在同一水平位置上，第二螺带3环绕搅拌轴1的直径小于第一螺带2环绕搅拌轴1的直径。
需要说明的是，搅拌轴1与驱动机构连接，通过驱动机构驱动搅拌轴1转动，搅拌轴1用于带动第一螺带2和第二螺带3转动，储料斗5可以为圆柱状、方柱状或者圆锥状等，再此不做限制，第一螺带2和第二螺带3均环绕设置于搅拌轴1上，且两者为非对称设置的连续结构，在同一水平位置上，第二螺带3环绕搅拌轴1的直径小于第一螺带2环绕搅拌轴1的直径，从而在搅拌时粉料每时每刻所承受的分散运动的受力大小不断变化，粉料之间的转速大小也不相同，分散的方向也不相同，从而增加粉料之间互相碰撞的次数，增强了粉料的分散效果。
本申请实施例中的粉料搅拌机无需设置任何多余的刮壁及安装板，从而增加了储料斗5中装载粉料的容积，可一次对更多的粉料进行搅拌。
本申请中提供的粉料搅拌机，第一螺带2和第二螺带3螺旋环绕于搅拌轴1上，在同一水平位置上，第二螺带3环绕搅拌轴1的直径小于第二螺带3环绕搅拌轴1的直径，从而在搅拌时储料斗5内的粉料的离心分散运动的受力大小时刻不同、速度大小不同、分散方向也不断地变化，从而具有更好的分散效果，有效将带有水分的粉料集结块分散，使粉料中的水分充分蒸发，达到了对粉料进行充分搅拌和分散，使水分充分蒸发的技术效果，解决了现有的粉料搅拌机对于带水的粉料不具有良好的分散效果，导致粉料中的水分难以彻底蒸发干净，从而影响了粉料的脱水效果的技术问题。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的粉料搅拌机的第一螺带与搅拌轴通过第一连接杆固定连接；第二螺带与搅拌轴通过第二连接杆固定连接。
具体来说，第一连接杆的一端与搅拌轴固定连接，第一连接杆的另一端与第一螺带固定连接，第二连接杆的一端与搅拌轴固定连接，第二连接杆的另一端与第二螺带固定连接，从而通过第一连接杆和第二连接杆使第一螺带与第二螺带的连接更加稳固。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的粉料搅拌机还包括防架桥杆4；防架桥杆4固定设置于搅拌轴1的底部，由于在粉料加入储料斗5后，由于自身重力的原因，位于底部的粉料会被堆积压实，相互之间产生分子吸引力，交织结块产生架桥现象且不易被分散，这便导致了出现架桥现象的粉料无法被搅拌，严重时可能还会堵住出料口，防架桥杆4转动使可有效将位于储料斗5底部的料块打散，在一定程度上防止架桥现象的产生。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的粉料搅拌机第一螺带2与第二螺带3的螺距相同；
在同一水平位置上，第二螺带3环绕搅拌轴1的直径为第一螺带2环绕搅拌轴1的直径的一半，从而在搅拌时同一水平位置上的第一螺带2和第二螺带3具有较大的位置差，具有对粉料更好的分散效果和搅拌效果。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的粉料搅拌机的第一螺带2与储料斗5内壁水平的距离为10～15mm。保证可对储料斗5内最大的搅拌体积的同时防止储料斗5内壁被刮伤。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的储料斗5呈上宽下窄的漏斗状，储料斗5的顶部为进料口，储料斗5的底部为出料口，因此第一螺带2与第二螺带3的直径自上而下也随着储料斗5的口径变小而不断变小，从而位于储料斗5底部的粉料由下而上以不同速度做分散运动，将底部堆积的得较严实的粉料被搅拌分散，从而使水分更容易蒸发，具有更好的脱水效果。
以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种粉料搅拌机，其特征在于，包括：储料斗、搅拌轴、第一螺带和第二螺带；
所述搅拌轴转动设置于所述储料斗的轴线位置；
所述第一螺带螺旋环绕于所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴固定连接；
所述第二螺带螺旋环绕于所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴固定连接；
在同一水平位置上，所述第二螺带环绕所述搅拌轴的直径小于所述第一螺带环绕所述搅拌轴的直径。
2.根据权利要求1所述的粉料搅拌机，其特征在于，
所述第一螺带与所述搅拌轴通过第一连接杆固定连接；
所述第二螺带与所述搅拌轴通过第二连接杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的粉料搅拌机，其特征在于，还包括防架桥杆；
所述防架桥杆固定设置于所述搅拌轴的底部。
4.根据权利要求1所述的粉料搅拌机，其特征在于，所述第一螺带与所述第二螺带的螺距相同；
在同一水平位置上，所述第二螺带环绕所述搅拌轴的直径为所述第一螺带环绕所述搅拌轴的直径的一半。
5.根据权利要求1所述的粉料搅拌机，其特征在于，所述第一螺带与所述储料斗的内壁的水平距离为10～15mm。
6.根据权利要求1所述的粉料搅拌机，其特征在于，所述储料斗呈上宽下窄的漏斗状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922383463.1U CN211586268U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种粉料搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922383463.1U CN211586268U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种粉料搅拌机 |
Publications (1)
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| CN211586268U true CN211586268U (zh) | 2020-09-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922383463.1U Active CN211586268U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种粉料搅拌机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN211586268U (zh) |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922383463.1U patent/CN211586268U/zh active Active
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