CN211586019U - 一种生物滤池除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物滤池除臭装置，包括除臭组件和防溢组件，防溢组件固定安装在除臭组件上，初始状态下上封板的底面与下封板的顶面紧密贴合，将气管接口封住，使除臭箱形成封闭的结构，离心风机将臭气吸入，当风力传感器检测到有气体进入到进气口中时，将信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制电动液压缸的动力输出端带动保持架向左移动，使撞针向左移动，对上滑动块和下滑动块造成挤压，使得上封板与下封板分离，气管接口与气管连通，当离心风机停止工作时，风力传感器将发送给PLC控制器，PLC控制器控制撞针回缩，使得上封板与下封板相接，气管接口与气管隔离，防止除臭箱中的异味气体顺着气管反向回流，增强除臭效果。

Description

一种生物滤池除臭装置

技术领域

本实用新型涉及生物滤池除臭技术领域，具体为一种生物滤池除臭装置。

背景技术

生物除臭主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的，恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病，杂环香料的阈值低、气味强度大且不愉快，在生产和包装过程中极易有大量的气味逸出，对公司内部和周边人群易造成身心不愉快，该厂产生的废气浓度较低，成分复杂，监测难度大，治理困难，现有的生物滤池除臭装置的进气口与进气管道一直是处于连通状态，离心风机停止运行时，进气口无法及时的关闭，进气管道与进气口之间的气压会导致除臭装置内部的臭气回流，除臭效果差，降低除臭效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物滤池除臭装置，具备能够实现气管接口的自动开关过程，防止除臭箱中的异味气体顺着气管反向回流，增强除臭效果的优点，可以解决现有技术中进气口与进气管道一直是处于连通状态，离心风机停止运行时，进气口无法及时的关闭，进气管道与进气口之间的气压会导致除臭装置内部的臭气回流，除臭效果差，降低除臭效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物滤池除臭装置，包括除臭组件和防溢组件，防溢组件固定安装在除臭组件上，除臭组件包括除臭箱，除臭箱上固定安装气管接口，气管接口与气管的一端固定连接，气管的另一端固定在安装板上，安装板上设置有进气口，进气口与气管连通，进气口的下方设置有风力传感器，风力传感器的检测探针向上伸入到进气口中，风力传感器通过导线与防溢组件相接；

防溢组件包括PLC控制器，PLC控制器通过导线与风力传感器相接，PLC控制器固定在电动液压缸上，电动液压缸的动力输出端与保持架的右侧壁固定连接，保持架在滑轨上移动，滑轨固定在定位板的外壁上，定位板的端部焊接在除臭箱上，保持架的左侧壁上固定安装撞针，撞针与上滑动块和下滑动块的接缝平齐，上滑动块固定套装在上转轴的一端，上转轴的另一端穿过气管接口与上封板固定连接，下滑动块固定套装在下转轴的一端，下转轴的另一端穿过气管接口与下封板固定连接。

优选的，拼接后的所述上封板与下封板的面积与气管接口的面积一致。

优选的，所述上滑动块的外壁通过连轴固定套接在连接弹簧的一端，连接弹簧的另一端固定套装在下滑动块的连轴上。

优选的，所述定位板焊接在气管接口的下方。

优选的，所述风力传感器采用XFY系列风速风向传感器，电动液压缸采用NW-1411型单向轻型电动液压油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本生物滤池除臭装置，通过风力传感器配合电动液压缸实现撞针的进给，带动上封板与下封板分离或相接，实现气管接口的自动开关过程，防止除臭箱中的异味气体顺着气管反向回流，增强除臭效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防溢组件安装位置示意图；

图3为本实用新型的防溢组件结构示意图。

图中：1、除臭组件；11、除臭箱；12、气管接口；13、气管；14、进气口；15、安装板；16、风力传感器；2、防溢组件；21、PLC控制器；22、电动液压缸；23、定位板；24、滑轨；25、保持架；26、撞针；27、上滑动块；28、上转轴；29、上封板；210、下滑动块；211、下转轴；212、下封板；213、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种生物滤池除臭装置，包括除臭组件1和防溢组件2，防溢组件2固定安装在除臭组件1上，除臭组件1包括除臭箱11，除臭箱11上固定安装气管接口12，气管接口12与气管13的一端固定连接，气管13的另一端固定在安装板15上，安装板15上设置有进气口14，进气口14与气管13连通，将进气口14与离心风机的出风口连通，离心风机将臭气吸入，并依次穿过进气口14、气管13和气管接口12进入到除臭箱11的内部，进气口14的下方设置有风力传感器16，风力传感器16采用XFY系列风速风向传感器，能够快速灵敏的检测到风力进入的状态，风力传感器16的检测探针向上伸入到进气口14中，当风力传感器16检测到有气体进入到进气口14中时，将信号发送给PLC控制器21，风力传感器16通过导线与防溢组件2相接。

请参阅图2-3，防溢组件2包括PLC控制器21，PLC控制器21通过导线与风力传感器16相接，PLC控制器21固定在电动液压缸22上，PLC控制器21通过导线与电动液压缸22相接，控制电动液压缸22启动，电动液压缸22的动力输出端带动保持架25持续的向左移动，使撞针26持续的向左移动，电动液压缸22采用NW-1411型单向轻型电动液压油缸，电动液压缸22的动力输出端与保持架25的右侧壁固定连接，保持架25在滑轨24上移动，滑轨24固定在定位板23的外壁上，定位板23的端部焊接在除臭箱11上，定位板23焊接在气管接口12的下方，保持架25的左侧壁上固定安装撞针26，撞针26与上滑动块27和下滑动块210的接缝平齐，当撞针26持续向左进给时，对上滑动块27和下滑动块210造成挤压，使得上滑动块27以上转轴28为中心顺时针转动，使下滑动块210以下转轴211为中心逆时针转动，带动上封板29与下封板212分离，气管接口12与气管13连通，上滑动块27固定套装在上转轴28的一端，上转轴28的另一端穿过气管接口12与上封板29固定连接，下滑动块210固定套装在下转轴211的一端，下转轴211的另一端穿过气管接口12与下封板212固定连接，拼接后的上封板29与下封板212的面积与气管接口12的面积一致，初始状态下，上封板29的底面与下封板212的顶面紧密贴合，将气管接口12封住，使除臭箱11形成封闭的结构，防止除臭箱11中的异味气体顺着气管13反向回流，增强除臭效果，上滑动块27的外壁通过连轴固定套接在连接弹簧213的一端，连接弹簧213的另一端固定套装在下滑动块210的连轴上。

工作原理：拼接后的上封板29与下封板212的面积与气管接口12的面积一致，初始状态下，上封板29的底面与下封板212的顶面紧密贴合，将气管接口12封住，使除臭箱11形成封闭的结构，将进气口14与离心风机的出风口连通，离心风机将臭气吸入，并依次穿过进气口14、气管13和气管接口12进入到除臭箱11的内部，当风力传感器16检测到有气体进入到进气口14中时，将信号发送给PLC控制器21，PLC控制器21通过导线与电动液压缸22相接，控制电动液压缸22启动，电动液压缸22的动力输出端带动保持架25持续的向左移动，使撞针26持续的向左移动，撞针26与上滑动块27和下滑动块210的接缝平齐，当撞针26持续向左进给时，对上滑动块27和下滑动块210造成挤压，使得上滑动块27以上转轴28为中心顺时针转动，使下滑动块210以下转轴211为中心逆时针转动，带动上封板29与下封板212分离，气管接口12与气管13连通，当离心风机将臭气吸完时，离心风机停止工作，风力传感器16将发送给PLC控制器21，PLC控制器21控制撞针26回缩，使得上封板29与下封板212相接，气管接口12与气管13隔离。

综上所述：本生物滤池除臭装置，拼接后的上封板29与下封板212的面积与气管接口12的面积一致，初始状态下，上封板29的底面与下封板212的顶面紧密贴合，将气管接口12封住，使除臭箱11形成封闭的结构，将进气口14与离心风机的出风口连通，离心风机将臭气吸入，并依次穿过进气口14、气管13和气管接口12进入到除臭箱11的内部，当风力传感器16检测到有气体进入到进气口14中时，将信号发送给PLC控制器21，PLC控制器21通过导线与电动液压缸22相接，控制电动液压缸22启动，电动液压缸22的动力输出端带动保持架25持续的向左移动，使撞针26持续的向左移动，撞针26与上滑动块27和下滑动块210的接缝平齐，当撞针26持续向左进给时，对上滑动块27和下滑动块210造成挤压，使得上滑动块27以上转轴28为中心顺时针转动，使下滑动块210以下转轴211为中心逆时针转动，带动上封板29与下封板212分离，气管接口12与气管13连通，当离心风机将臭气吸完时，离心风机停止工作，风力传感器16将发送给PLC控制器21，PLC控制器21控制撞针26回缩，使得上封板29与下封板212相接，气管接口12与气管13隔离，实现气管接口12的自动开关过程，防止除臭箱11中的异味气体顺着气管13反向回流，增强除臭效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物滤池除臭装置，包括除臭组件(1)和防溢组件(2)，防溢组件(2)固定安装在除臭组件(1)上，其特征在于：所述除臭组件(1)包括除臭箱(11)，除臭箱(11)上固定安装气管接口(12)，气管接口(12)与气管(13)的一端固定连接，气管(13)的另一端固定在安装板(15)上，安装板(15)上设置有进气口(14)，进气口(14)与气管(13)连通，进气口(14)的下方设置有风力传感器(16)，风力传感器(16)的检测探针向上伸入到进气口(14)中，风力传感器(16)通过导线与防溢组件(2)相接；

所述防溢组件(2)包括PLC控制器(21)，PLC控制器(21)通过导线与风力传感器(16)相接，PLC控制器(21)固定在电动液压缸(22)上，电动液压缸(22)的动力输出端与保持架(25)的右侧壁固定连接，保持架(25)在滑轨(24)上移动，滑轨(24)固定在定位板(23)的外壁上，定位板(23)的端部焊接在除臭箱(11)上，保持架(25)的左侧壁上固定安装撞针(26)，撞针(26)与上滑动块(27)和下滑动块(210)的接缝平齐，上滑动块(27)固定套装在上转轴(28)的一端，上转轴(28)的另一端穿过气管接口(12)与上封板(29)固定连接，下滑动块(210)固定套装在下转轴(211)的一端，下转轴(211)的另一端穿过气管接口(12)与下封板(212)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物滤池除臭装置，其特征在于：拼接后的所述上封板(29)与下封板(212)的面积与气管接口(12)的面积一致。

3.根据权利要求1所述的一种生物滤池除臭装置，其特征在于：所述上滑动块(27)的外壁通过连轴固定套接在连接弹簧(213)的一端，连接弹簧(213)的另一端固定套装在下滑动块(210)的连轴上。

4.根据权利要求1所述的一种生物滤池除臭装置，其特征在于：所述定位板(23)焊接在气管接口(12)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种生物滤池除臭装置，其特征在于：所述风力传感器(16)采用XFY系列风速风向传感器，电动液压缸(22)采用NW-1411型单向轻型电动液压油缸。

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