CN211585890U - 尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，提供一种尾气处理装置，包括处理炉、催化组件、加热组件以及循环回流组件。处理炉具有沿竖直方向上下设置且相互连通的催化室以及热解室，催化组件设于催化室内，加热组件设于热解室的底部且用于向热解室供热，催化室通过循环回流组件连通于热解室。尾气进入处理炉的热解室内进行一次处理，随后进入催化室内，在催化组件的催化作用下进行二次处理，并且，通过加热组件向热解室和催化室助燃供热，确保一次处理和二次处理过程中的温度需求，尤其是催化组件的温度需求，保证催化过程高效且稳定。再者，未净化的烟气还可通过循环回流组件回流至热解室内，进而重新进行净化处理。

Description

尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其提供一种尾气处理装置。

背景技术

生活垃圾通常采用热分解或填埋的方式进行处理。在热分解方式中，通常在热解装置中进行。现有的生活垃圾热解处理设备通常是以设备中的热解炉在缺氧热解或绝氧热解的方式对垃圾进行热解处理，其处理温度仅约300℃左右，同时热解工况氧气含量低，因此，产生的尾气包含大量的一氧化碳及有机废气等，这种尾气若不进行处理会造成严重的二次污染。因此，亟需提高现有生活垃圾热解处理设备的尾气处理能力以及处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种尾气处理装置，旨在解决现有的现有生活垃圾热解处理设备的尾气处理能力以及处理效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种尾气处理装置，包括处理炉、催化组件、加热组件以及循环回流组件，所述处理炉具有沿竖直方向上下设置且相互连通的催化室以及热解室，所述催化组件设于所述催化室，所述加热组件设于所述热解室的底部且用于向所述热解室内的尾气助燃，所述催化室通过所述循环回流组件连通于所述热解室。

在一个实施例中，所述催化组件包括设于所述催化室内的支架以及设于所述支架上的催化剂。

在一个实施例中，所述催化室内设有浓度传感器，所述浓度传感器与所述循环回流组件电信号连接。

在一个实施例中，所述催化室内设有温度传感器，所述温度传感器与所述加热组件电信号连接。

在一个实施例中，所述加热组件包括助燃喷嘴，所述助燃喷嘴由所述热解室的底部穿设于所述热解室内。

在一个实施例中，所述循环回流组件包括预加热回流管，所述催化室具有排气管道，所述热解室具有进气管道，所述排气管道通过所述预加热回流管连通于所述进气管道。

在一个实施例中，所述进气管道还设有测温组件，所述测温组件与所述加热组件电信号连接。

在一个实施例中，所述尾气处理装置还包括换热装置，所述换热装置的进气口连通于所述排气管道。

在一个实施例中，所述换热装置包括换热壳体以及设于所述换热壳体内的降温组件。

在一个实施例中，所述处理炉的侧壁包括外壳层、内壳层以及设于所述外壳层与所述内壳层之间的保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的尾气处理装置，其工作过程如下：尾气进入处理炉的热解室内进行一次处理，随后进入催化室内，在催化组件的催化作用下进行二次处理，并且，通过加热组件向热解室和催化室助燃供热，确保一次处理和二次处理过程中的温度需求，尤其是催化组件的温度需求，保证催化过程高效且稳定。再者，未净化的烟气还可通过循环回流组件回流至热解室内，进而重新进行净化处理。因此，本申请的尾气处理装置具有良好的尾气处理能力以及处理效率更高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的尾气处理装置的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的尾气处理装置的处理炉的局部剖面图。

其中，图中各附图标记：

处理炉10、催化组件20、加热组件30、循环回流组件40、催化室10a、热解室10b、支架21、催化剂22、浓度传感器51、温度传感器52、助燃喷嘴31、预加热回流管41、排气管道11、进气管道12、测温组件53、换热装置60、换热壳体61、降温组件62、进水管62a、出水管62b、外壳层10c、内壳层10d、保温层10f。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型实施例提供的尾气处理装置，包括处理炉10、催化组件20、加热组件30以及循环回流组件40。处理炉10具有沿竖直方向上下设置且相互连通的催化室10a以及热解室，催化组件20设于催化室10a内，加热组件30设于热解室10b的底部且用于向热解室10b供热，催化室10a通过循环回流组件40连通于热解室10b。这里，尾气在处理炉10的热解室10b内进行燃烧，并且，燃烧不完全的尾气进入催化室10a内，在催化组件20的催化氧化作用下进行二次净化处理。

本实用新型实施例提供的尾气处理装置，其工作过程如下：尾气进入处理炉10的热解室10b内进行一次处理，随后进入催化室10a内，在催化组件20的催化作用下进行二次处理，并且，通过加热组件30向热解室10b和催化室10a助燃供热，确保一次处理和二次处理过程中的温度需求，尤其是催化组件20的温度需求，保证催化过程高效且稳定。再者，未净化的烟气还可通过循环回流组件40回流至热解室10b内，进而重新进行净化处理。因此，本申请的尾气处理装置具有良好的尾气处理能力以及处理效率更高的优点。

请参考图1，在本实施例中，催化组件20包括设于催化室10a内的支架21以及设于支架21上的催化剂22。可以理解地，支架21为供气体透过的网状结构，支架21横置于催化室10a内，并且，将催化剂22铺设于支架21上。优选地，催化剂22可为氧化铜、二氧化锰或者二者按照比例组合的混合物。

请参考图1，在本实施例中，催化室10a内设有浓度传感器51，浓度传感器51与循环回流组件40电信号连接。可以理解地，浓度传感器51能够实时监测催化室10a内一氧化碳等气体的浓度，当浓度超过浓度传感器51的预设值时，浓度传感器51则将信号传输至循环回流组件40，此时，循环回流组件40启动，将催化室10a内的尾气重新回流至热解室10b内，即未净化完全的尾气重新进行热解和催化，依次循环往复，直至尾气净化完全。

请参考图1，在本实施例中，催化室10a内设有温度传感器52，温度传感器52与加热组件30电信号连接。可以理解地，在温度恒定在某一范围内时，催化反应的效率才最高。因此，利用温度传感器52实时监测催化室10a内的环境问题，当催化室10a内的环境温度低于催化温度，即温度传感器52的预设值时，温度传感器52将信号传输至加热组件30，此时，加热组件30增加加热火力，将温度升高至预设值范围内。同理地，当催化室10a内的环境温度高于催化温度时，加热组件30则在接收温度传感器52的信号后停止供热，这样，也能够降低能耗。

请参考图1，在本实施例中，加热组件30包括助燃喷嘴31，助燃喷嘴31由热解室10b的底部穿设于热解室10b内。可以理解，加热组件30可以是常规热力设备，通过助燃喷嘴31向热解室10b传输高温热风或热焰。

请参考图1，在本实施例中，循环回流组件40包括预加热回流管41，催化室10a具有排气管道11，热解室10b具有进气管道12，排气管道11通过预加热回流管41连通于进气管道12。可以理解地，预加热回流管41能够在循环回流的过程中保持尾气的温度，避免热解室10b内的温度快速下降。预加热回流管41可以为外表面包裹或涂有隔热层的回流管，或者，是内设有散热源的回流管，例如，在回流管内设有散热水管等。

请参考图1，在本实施例中，进气管道12还设有测温组件53，测温组件53与加热组件30电信号连接。这里，测温组件53用于检测外界尾气气源的温度，同理地，测温组件53将温度信号传输至加热组件30，以使加热组件30根据外界尾气气源的温度来开启或停止加热，同样能够降低能耗。

请参考图1，在本实施例中，尾气处理装置还包括换热装置60，换热装置60的进气口连通于排气管道11。当净化处理完全的尾气流入下一工序时，可通过换热装置60对其进行降温处理，避免高温尾气损害后工序的设备。

具体地，换热装置60包括换热壳体61以及设于换热壳体61内的降温组件62。这里，降温组件62包括若干沿换热壳体61轴向方向布设的冷水管，并且，各冷水管彼此连通，具有进水管62a和出水管62b，即各冷水管内实时都存有低温的冷却水，这样，高温尾气在经过各冷水管时与冷却书进行热交换而实现降温。

请参考图1和图2，在本实施例中，处理炉10的侧壁包括外壳层10c、内壳层10d以及设于外壳层10c与内壳层10d之间的保温层10f。可以理解地，利用保温层10f对热解室10b和催化室10a进行保温，避免热量流失。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾气处理装置，其特征在于：包括处理炉、催化组件、加热组件以及循环回流组件，所述处理炉具有沿竖直方向上下设置且相互连通的催化室以及热解室，所述催化组件设于所述催化室，所述加热组件设于所述热解室的底部且用于向所述热解室内的尾气助燃，所述催化室通过所述循环回流组件连通于所述热解室。

2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于：所述催化组件包括设于所述催化室内的支架以及设于所述支架上的催化剂。

3.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于：所述催化室内设有浓度传感器，所述浓度传感器与所述循环回流组件电信号连接。

4.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于：所述催化室内设有温度传感器，所述温度传感器与所述加热组件电信号连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的尾气处理装置，其特征在于：所述加热组件包括助燃喷嘴，所述助燃喷嘴由所述热解室的底部穿设于所述热解室内。

6.根据权利要求1至4任一项所述的尾气处理装置，其特征在于：所述循环回流组件包括预加热回流管，所述催化室具有排气管道，所述热解室具有进气管道，所述排气管道通过所述预加热回流管连通于所述进气管道。

7.根据权利要求6所述的尾气处理装置，其特征在于：所述进气管道还设有测温组件，所述测温组件与所述加热组件电信号连接。

8.根据权利要求6所述的尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置还包括换热装置，所述换热装置的进气口连通于所述排气管道。

9.根据权利要求8所述的尾气处理装置，其特征在于：所述换热装置包括换热壳体以及设于所述换热壳体内的降温组件。

10.根据权利要求1至4任一项所述的尾气处理装置，其特征在于：所述处理炉的侧壁包括外壳层、内壳层以及设于所述外壳层与所述内壳层之间的保温层。

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