CN211581773U - 用于套楦后锤鞋的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于套楦后锤鞋的支撑装置，包括支架；设在支架上的安装块和具有第一锁紧机构的竖直移动单元；设在竖直移动单元上的支撑块；竖直移动单元配置成能够带动支撑块沿竖直方向相对支架运动。由此，可以通过竖直移动单元调整支撑块在竖直方向上的高度，以调整套设在楦头上的帮面抵靠在支撑块上时，底布的表面与水平面的夹角，以方便操作人员锤打底布；而且，由于楦头的一端通过安装孔套设在安装块上，楦头的另一端抵靠在支撑块上，操作人员锤打底布时，楦头不会晃动，不仅操作方便快捷，而且还能提高锤打后的底布的平整度。

Description

用于套楦后锤鞋的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及辅助制鞋装置，具体涉及一种用于套楦后锤鞋的支撑装置。

背景技术

在制作鞋的过程中，为了将帮面与鞋底连接在一起，一般采用粘合工艺实现，粘合工艺包括热硫化粘合法、冷粘法和粘缝法；无论采取何种方法将帮面与鞋底连接，在将帮面与鞋底连接前，都需要在缝纫有底布的帮面内套设楦头，楦头为做鞋用的模型，用于填紧或撑大鞋的中空部分；接着，对底布进行锤打，以保证底布的平整，便于底布与鞋底紧密贴合，保证制作后的鞋子的质量。

但是，现有生产过程中，不存在专用于辅助锤鞋的支撑装置，锤鞋时，套在楦头外的底布很难保持处于水平位置，导致锤鞋后的底布的平整度难以保证，底布难以与鞋底紧密贴合，制作的鞋子的质量难以保证。

实用新型内容

为了解决在将底布与鞋底粘合前，经过锤鞋的底布的平整度较差，导致底布难以与鞋底紧密贴合，制作的鞋子的质量难以保证的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于套楦后锤鞋的支撑装置。

该用于套楦后锤鞋的支撑装置包括支架；设在支架上的安装块和具有第一锁紧机构的竖直移动单元；设在竖直移动单元上的支撑块；竖直移动单元配置成能够带动支撑块沿竖直方向相对支架运动。从而使用该用于套楦后锤鞋的支撑装置时，可以将套设在帮面内的楦头通过安装孔套设在安装块上，使得底布朝上，便于操作人员锤打底布；接着，通过竖直移动单元调整支撑块在竖直方向上的高度，以调整套设在楦头上的帮面抵靠在支撑块上时，底布的表面与水平面的夹角，当支撑块调整至合适的高度时，通过第一锁紧机构将竖直移动单元锁紧，使支撑块保持该高度；而且，由于楦头的一端通过安装孔适配在安装块上，楦头的另一端抵靠在支撑块上，操作人员锤打底布时，楦头不会晃动，不仅操作方便快捷，而且还能提高锤打后的底布的平整度。

在一些实施方式中，该用于套楦后锤鞋的支撑装置还包括具有第二锁紧机构的水平移动单元；竖直移动单元通过水平移动单元设在支架上；水平移动单元设置成能够带动竖直移动单元和支撑块内往复移动，以使支撑块趋近或远离安装块。由此，当锤打的底布的规格不同，需要更换对应规格的楦头，当楦头的长度较短时，可以通过水平移动单元带动竖直移动单元和支撑块朝安装块所在的一侧移动；当楦头的长度较长时，可以通过水平移动单元带动竖直移动单元和支撑块朝背离安装块所在的一侧移动，以使得支撑块能够平稳地支撑不同规格的楦头，保证锤底布时楦头不会晃动，从而保证经过锤打后的底部的平整度。

在一些实施方式中，水平移动单元的水平移动轴线与安装块的轴线位于同一平面内。从而，水平移动单元带动支撑块沿水平移动轴线移动的距离即相当于支撑块与安装块距离调整前后的距离差，以使支撑块与安装块之间的距离调整更加快捷。

在一些实施方式中，水平移动单元包括安装在支架上的水平导轨；和适配在水平导轨上的水平滑块；竖直移动单元设在水平滑块上；水平导轨和水平滑块的水平移动轴线与安装块的轴线位于同一平面内，或水平导轨和水平滑块的水平移动轴线与安装块的轴线位于同一平面内。从而，可以通过水平滑块带动竖直移动单元和支撑块沿水平导轨往复移动，以调整支撑块与安装块的水平距离。

在一些实施方式中，水平导轨设有与水平滑块适配的第一容腔，第一容腔的顶部与外部连通，且第一容腔的垂直于水平导轨的水平移动轴线的横截面设置成上小下大的结构。从而，水平滑块不会从水平导轨的顶部的开口移出第一容腔中，以保证水平滑块能够平稳地带动竖直移动单元和支撑块沿水平导轨的水平移动轴线往复移动。

在一些实施方式中，第二锁紧机构包括将水平滑块的上下端连通的第一螺孔；和适配在第一螺孔上的第一螺钉。从而，当水平滑块移动至合适位置时，可以拧紧第一螺钉，以将水平滑块锁紧在水平导轨上。

在一些实施方式中，安装块可枢转地安装在支架上，且安装块的枢转轴沿竖直方向设置。从而，在将楦头安装在安装块上时，可以先将楦头倒置，先使楦头的安装孔朝下设置，然后安装孔套在安装部上时，楦头的远离安装孔的一端并非必须朝向支撑块所在的一侧，从而使楦头能够以合适的方向安装到安装块上，以便于楦头的安装；当楦头安装到安装块上后，可以将楦头绕枢转轴转动，使楦头的远离安装孔的端部朝向支撑块所在的一侧，使得楦头能够抵靠在支撑块上即可。

在一些实施方式中，支撑块可拆卸地设在竖直移动单元上。从而，可以根据不同规格的帮面或楦头更换适合的支撑块；而且，由于支撑块需要支撑楦头的锤打，容易损坏，当支撑块损坏后拆下破损的支撑块，更换新的支撑块，即可持续使用该用于套楦后锤鞋的支撑装置。

在一些实施方式中，竖直移动单元上设有安装部，安装部上设有第二容腔，第二容腔的顶部与外部连通，同时沿第一水平轴线将安装部的相对的两侧贯穿，第二容腔的垂直于第一水平轴线的横截面设置成上小下大的结构；支撑块的底部适配在第二容腔中。由于该用于套楦后锤鞋的支撑装置使用过程中，支撑块承受的是操作人员锤打套在楦头上的底布的向下的锤打力，因此，使用时，支撑块不会从安装部上脱落下来；当需要更换支撑块时，将支撑块沿第一水平轴线移动，即可将支撑块从安装部上拆卸下来，安装支撑块时将支撑块沿第一水平轴线移动，直至支撑块的底部适配在安装部的第二容腔中，由此，支撑块安装和拆卸无需借助外部工具，操作便捷。

在一些实施方式中，竖直移动单元包括设在支架上的第一导向杆，第一导向杆上设有沿竖直方向设置的第二沉孔；适配在第二沉孔上的第二螺钉；以及适配在第二螺钉上的第一螺母；支撑块设在第二螺钉上。从而，可以通过调整第一螺母在第二螺钉上的位置调整支撑块在竖直方向上的位置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的用于套楦后锤鞋的支撑装置的结构示意图；

图2为图1所示用于套楦后锤鞋的支撑装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示用于套楦后锤鞋的支撑装置的沿A-A剖面结构示意图；

图4为图1所示用于套楦后锤鞋的支撑装置的拆卸状态结构示意图；

图5为图4所示用于套楦后锤鞋的支撑装置的剖面结构示意图；

图6为用于套楦后锤鞋的支撑装置的安装块的另一种安装方式的结构示意图；

图7为图6所示用于套楦后锤鞋的支撑装置的另一视角的结构示意图；

图8为图7所示用于套楦后锤鞋的支撑装置的沿B-B剖面结构示意图；

图9为图1所示用于套楦后锤鞋的支撑装置的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的用于套楦后锤鞋的支撑装置。

参考图1、图3、图4和图9所示，该用于套楦后锤鞋的支撑装置包括支架20、安装块30、竖直移动单元40和支撑块50；其中，安装块30和竖直移动单元40设在支架20上，竖直移动单元40具有第一锁紧机构41；支撑块50设在竖直移动单元40上，竖直移动单元40设置成能够带动支撑块50沿竖直方向相对支架20运动。

使用该用于套楦后锤鞋的支撑装置时，可以将套设在帮面80内的楦头70通过安装孔套设在安装块30上，使得底布81朝上，便于操作人员锤打底布81；接着，通过竖直移动单元40调整支撑块50在竖直方向上的高度，以调整套设在楦头70上的帮面80抵靠在支撑块50上时，底布81的表面与水平面的夹角，当支撑块50调整至合适的高度时，通过第一锁紧机构41将竖直移动单元40锁紧，使支撑块50保持该高度(参考图9所示)；而且，由于楦头70的一端通过安装孔适配在安装块30上，楦头70的另一端抵靠在支撑块50上，操作人员锤打底布81时，楦头70不会晃动，不仅操作方便快捷，而且还能提高锤打后的底布81的平整度。

在一些实施方式中，安装块30一体成型或加工成与楦头70的安装孔适配的形状。

在一些实施方式中，将底布81的表面调整至水平位置，以进一步方便操作人员锤打底布81。

在一些实施方式中，参考图1至图5所示，安装块30和竖直移动单元40在支架20上相距一定距离。以使楦头70的设有安装孔的一端安装在安装块30上时，楦头70的相对端能够抵靠在竖直移动单元40上的支撑块50上。

在一些实施方式中，继续参照图1至图5所示，支架20为板状结构，竖直移动单元40设在支架20上时，竖直移动单元40带动支撑块50沿竖直轴线46移动，且竖直轴线46垂直与支架20，以避免支架20会阻碍支撑块50或竖直移动单元40的移动。

为了便于支架20与外部连接，参考图1、图2和图4所示，支架20上一体成型或加工有用于通过螺钉的安装通孔21。

在一些实施方式中，参考图1和图3至图5所示，该用于套楦后锤鞋的支撑装置还包括水平移动单元60，水平移动单元60具有第二锁紧机构61；竖直移动单元40通过水平移动单元60设在支架20上，水平移动单元60设置成能够带动竖直移动单元40和支撑块50在平面内往复移动，以使支撑块50趋近或远离安装块30。

由此，当锤打的底布81的规格不同，需要更换对应规格的楦头70，当楦头70的长度较短时，可以通过水平移动单元60带动竖直移动单元40和支撑块50朝安装块30所在的一侧移动；当楦头70的长度较长时，可以通过水平移动单元60带动竖直移动单元40和支撑块50朝背离安装块30所在的一侧移动，以使得支撑块50能够平稳地支撑不同规格的楦头70，保证锤底布81时楦头70不会晃动，从而保证经过锤打后的底部的平整度。

在一些实施方式中，参考图1和图4所示，水平移动单元60的水平移动轴线64与安装块30的轴线位于同一平面内。从而，水平移动单元60带动支撑块50沿水平移动轴线64移动的距离即相当于支撑块50与安装块30距离调整前后的距离差，以使支撑块50与安装块30之间的距离调整更加快捷。

在本实施例中，水平移动单元60的具体实施方式参考图1和图4所示，水平移动单元60包括固定安装在支架20上的水平导轨62；和适配在水平导轨62上的水平滑块63；竖直移动单元40设在水平滑块63上；水平导轨62或水平滑块63的水平移动轴线64与安装块30的轴线位于同一平面内，或水平导轨62和水平滑块63的水平移动轴线64与安装块30的轴线位于同一平面内。从而，可以通过水平滑块63带动竖直移动单元40和支撑块50沿水平导轨62往复移动，以调整支撑块50与安装块30的水平距离。

在一些实施方式中，继续参照图1和图4所示，水平导轨62一体成型或加工有与水平滑块63适配的第一容腔621，第一容腔621的顶部与外部连通，且第一容腔621的垂直于水平导轨62的水平移动轴线64的横截面设置成上小下大的结构。从而，水平滑块63不会从水平导轨62的顶部的开口移出第一容腔621中，以保证水平滑块63能够平稳地带动竖直移动单元40和支撑块50沿水平导轨62的水平移动轴线64往复移动。

在其他实施例中，水平移动单元60也可以采用现有技术中的其他结构的移动单元，只要能够带动竖直移动单元40和支撑块50朝趋近或远离安装块30的方向移动即可。

在本实施例中，第二锁紧机构61的具体实施方式参考图1和图3至图5所示，第二锁紧机构61包括将水平滑块63的上下端连通的第一螺孔631；和适配在第一螺孔631上的第一螺钉65。从而，当水平滑块63移动至合适位置时，可以拧紧第一螺钉65，以将水平滑块63锁紧在水平导轨62上。

在一些实施方式中，安装块30可拆卸地安装在支架20上，以便根据不同的楦头70更换不同的安装块30。例如，一般的，楦头70的安装孔有圆形和长条形，当使用安装孔为圆形的楦头70时，使用形状为圆柱形的安装块30(参考图1至图5所示)；当使用安装孔为长条形的楦头70时，使用形状扁长且带有钩体的安装块30即可(参考图6至图8所示)。

在安装块30与支架20拆卸连接的第一种实施方式中，参考图1、图3至图5所示，支架20上一体成型、加工或连接有第二导向杆22，第二导向杆22上一体成型或加工有第一沉孔221，第二导向杆22的外周上加工有外螺纹222；安装块30的底部一体成型、加工后连接有凸台32；安装块30外套设有一内孔胀紧夹具23，内孔胀紧夹具23上一体成型或加工有与凸台32适配的开口朝下的第三沉孔231，内孔胀紧夹具23的顶部加工有一将第三沉孔231与外部连通的通孔，通孔的直径小于第三沉孔231的内径，以将第三沉孔231与外部连通，便于安装块30穿出内孔胀紧夹具23，且由于凸台32适配在第三沉孔231中，仅能从第三沉孔231的开口取出，而不能从内孔胀紧夹具23的顶部的通孔取出，内孔胀紧夹具23的上一体成型或加工有沿内孔胀紧夹具23的径向分布的第一通槽232和第二通槽233，以将第三沉孔231和通孔与外部连通，且第一通槽232的顶部与外部连通，第二通槽233的底部与外部连通，第一通槽232和第二通槽233交替分布在内孔胀紧夹具23的周向上，且第一通槽232和第二通槽233均至少设有两个，内孔胀紧夹具23的外型设置成上大下小的锥形，且在无外力的作用下，内孔胀紧夹具23的顶部直径大于第一沉孔221的内径，内孔胀紧夹具23的底部的直径小于第一沉孔221的内径；第二导向杆22上适配有第二螺母24，第二螺母24上加工或一体成型有供安装块30通过的通孔，和用于抵靠在内孔胀紧夹具23的顶部的台阶241。

从而在将第二螺母24朝支架20所在的一侧拧紧时，内孔胀紧夹具23在第二螺母24的台阶241的作用下向下移动，由于第一沉孔221的限制，内孔胀紧夹具23在向下移动的同时收缩变形，夹紧安装块30。此时，安装块30无法相对支架20转动，为了便于楦头70相对支架20转动，一般选择圆柱形的安装块30，参考图1至图5所示，以便楦头70安装在安装块30上后，还能够相对支架20转动。

在一些实施方式中，还可以在凸台32的上下两端均一体成型、加工或连接有安装块30，且凸台32的两端的安装块30的直径不同，以适应楦头70上的不同尺寸的安装孔。使用该支撑装置时，可以根据楦头的安装孔的尺寸，在安装块30安装在支架20上时，将与楦头的安装孔适配的安装块30朝上即可。

在安装块30与支架20拆卸连接的第二种实施方式中，参考图6和图8所示，支架20上一体成型、加工或连接有第二导向杆22，第二导向杆22上一体成型或加工有第一沉孔221，第二导向杆22的外周上加工有外螺纹222；安装块30的底部一体成型、加工后连接有凸台32；第二导向杆22上适配有第二螺母24，第二螺母24上加工或一体成型有供安装块30通过的通孔，和用于抵靠在位于安装块30的外周的凸台32顶部的台阶241。

从而在将第二螺母24朝支架20所在的一侧拧紧时，可避免凸台32从第二螺母24中脱出，当第二螺母24未压紧在凸台32上时，凸台32能够相对支架20转动，即此时，安装块30可枢转地安装在支架20上，且安装块30的枢转轴31沿竖直方向设置。

从而，在将楦头70安装在安装块30上时，可以先将楦头70倒置，先使楦头70的安装孔朝下设置，然后安装孔套在安装块30上时，楦头70的远离安装孔的一端并非必须朝向支撑块50所在的一侧，从而使楦头70能够以合适的方向安装到安装块30上，以便于楦头70的安装；当楦头70安装到安装块30上后，可以将楦头70绕枢转轴31转动，使楦头70的远离安装孔的端部朝向支撑块50所在的一侧，使得楦头70能够抵靠在支撑块50上即可。此时，既可使用形状为圆柱形的安装块30(参考图1至图5所示)；也可使用形状扁长且带有钩体的安装块30(参考图6至图8所示)。

在另一些实施方式中，如图6至图8所示，也可以不使用第二螺母24，而是在第二导向杆22上螺纹连接有第三螺母25，安装块30的凸台32的直径大于第一沉孔22的直径，同时也大于第三螺母25的内径。从而，可以通过调整第三螺母25在第二导向杆22上的位置来调整安装块30的高度，以适应高帮鞋和低帮鞋，例如，在用于捶打高帮鞋时，可以将第三螺母25升高；当用于捶打低帮鞋时，可以将第三螺母25降低。

在一些实施方式中，支撑块50可拆卸地设在竖直移动单元40上。从而，可以根据不同规格的帮面80或楦头70更换适合的支撑块50；而且，由于支撑块50需要支撑楦头70的锤打，容易损坏，当支撑块50损坏后拆下破损的支撑块50，更换新的支撑块50，即可持续使用该用于套楦后锤鞋的支撑装置。

在一些实施方式中，参考图1、图3和图4所示，竖直移动单元40上连接有安装部42，安装部42上一体成型或加工有第二容腔421，第二容腔421的顶部与外部连通，同时沿第一水平轴线422将安装部42的相对的两侧贯穿，第二容腔421的垂直于第一水平轴线422的横截面设置成上小下大的结构；支撑块50的底部适配在第二容腔421中。

由于该用于套楦后锤鞋的支撑装置使用过程中，支撑块50承受的是操作人员锤打套在楦头70上的底布81的向下的锤打力，因此，使用时，支撑块50不会从安装部42上脱落下来；当需要更换支撑块50时，将支撑块50沿第一水平轴线422移动，即可将支撑块50从安装部42上拆卸下来，安装支撑块50时将支撑块50沿第一水平轴线422移动，直至支撑块50的底部适配在安装部42的第二容腔421中，由此，支撑块50安装和拆卸无需借助外部工具，操作便捷。

在一些实施方式中，竖直移动单元40的具体实施方式参考图3至图5所示，竖直移动单元40包括设在支架20上的第一导向杆43，第一导向杆43上一体成型或加工有沿竖直方向设置的第二沉孔；适配在第二沉孔上的第二螺钉44；以及适配在第二螺钉44上的第一螺母45；支撑块50设在第二螺钉44上。从而，可以通过调整第一螺母45在第二螺钉44上的位置调整支撑块50在竖直方向上的位置。

在一些实施方式中，第一导向杆43安装在水平滑块63上，安装部42安装在第一螺钉65上，可以是固定安装，也可以是可绕竖直轴线46转动地安装。

在竖直移动单元40的另一实施方式中，与竖直移动单元40的前一种实施方式的不同之处在于，加工在第一导向杆43上的第二沉孔用第二螺孔431取代，以避免第二螺钉44从第一导向杆43中滑出。

在一些实施方式中，为了保证该用于套楦后锤鞋的支撑装置的强度，该用于套楦后锤鞋的支撑装置的除了支撑块50以外的部件可以采用金属，例如采用不锈钢制成。为了减少锤打底布81时，支撑块50对套设在楦头70外的帮面80的损伤，支撑块50采用塑料或橡胶等硬度较低的材质制成。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，包括：

支架；

设在所述支架上的安装块和具有第一锁紧机构的竖直移动单元；

设在所述竖直移动单元上的支撑块；

所述竖直移动单元配置成能够带动所述支撑块沿竖直方向相对所述支架运动。

2.根据权利要求1所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，还包括具有第二锁紧机构的水平移动单元；

所述竖直移动单元通过所述水平移动单元设在所述支架上；

所述水平移动单元设置成能够带动所述竖直移动单元和支撑块往复移动，以使所述支撑块趋近或远离所述安装块。

3.根据权利要求2所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，所述水平移动单元的水平移动轴线与所述安装块的轴线位于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，所述水平移动单元包括：

安装在所述支架上的水平导轨；

和适配在所述水平导轨上的水平滑块；

所述竖直移动单元设在所述水平滑块上；

所述水平导轨或水平滑块的水平移动轴线与安装块的轴线位于同一平面内，或

所述水平导轨和水平滑块的水平移动轴线均与安装块的轴线位于同一平面内。

5.根据权利要求4所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，所述水平导轨设有与所述水平滑块适配的第一容腔，所述第一容腔的顶部与外部连通，且所述第一容腔的垂直于所述水平导轨的水平移动轴线的横截面设置成上小下大的结构。

6.根据权利要求5所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，所述第二锁紧机构包括：

将所述水平滑块的上下端连通的第一螺孔；

和适配在所述第一螺孔上的第一螺钉。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，所述安装块可枢转地安装在所述支架上，且所述安装块的枢转轴沿竖直方向设置。

8.根据权利要求7所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，所述支撑块可拆卸地设在所述竖直移动单元上。

9.根据权利要求8所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，所述竖直移动单元上设有安装部，安装部上设有第二容腔，所述第二容腔的顶部与外部连通，同时沿第一水平轴线将所述安装部的相对的两侧贯穿，所述第二容腔的垂直于所述第一水平轴线的横截面设置成上小下大的结构；

所述支撑块的底部适配在所述第二容腔中。

10.根据权利要求8所述的用于套楦后锤鞋的支撑装置，其特征在于，所述竖直移动单元包括：

设在所述支架上的第一导向杆，所述第一导向杆上设有沿竖直方向设置的第二沉孔；

适配在所述第二沉孔上的第二螺钉；

以及适配在所述第二螺钉上的第一螺母；

所述支撑块设在所述第二螺钉上。

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