CN211577369U - 一种软包锂电池内阻测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂电池内阻测试机，包括工作台和内阻测试机本体，所述工作台水平设置，所述工作台顶面一侧的后部竖直固定有机架，所述机架顶部前侧固定安装有所述内阻测试机本体，所述工作台顶面另一侧固定有锁定组件，所述工作台顶面中部固定安装有测试工位组件。有益效果在于：本实用新型在测试台的多个置物槽内分别放置锂电池，后通过支撑轴带动测试台水平周转并限位锁止的方式使多个置物槽内的锂电池依次顺序的经过内阻测试机本体下方对照测试，从而实现了单次放置多块锂电池并依次对照测试，减少了工人频繁重复取放锂电池的频率，减轻了工人的工作强度且有利于提高测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包锂电池生产辅助组件领域，具体涉及一种软包锂电池内阻测试机。
背景技术
软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，鉴于此，软包锂电池被越来越普遍的应用于电池产品内，以便防止电子产品充电或使用过程中由于电池过热而发生爆炸事故，软包锂电池在生产过程中需要使用到内阻测试机来进行内阻测试，而目前内阻测试机在测试软包锂电池时需要通过人工调节的方式使测试工位的电池进行对照，而测试工位的规格固定，仅能单次放置一块锂电池对照测试，这就造成在测试的过程中需要工人频繁重复的将锂电池固定在测试工位并在测试结束后将锂电池取下，工作强度大且效率一般。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种软包锂电池内阻测试机，在测试台的多个置物槽内分别放置锂电池，后通过支撑轴带动测试台水平周转并限位锁止的方式使多个置物槽内的锂电池依次顺序的经过内阻测试机本体下方对照测试，从而实现了单次放置多块锂电池并依次对照测试，减少了工人频繁重复取放锂电池的频率，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种软包锂电池内阻测试机，包括工作台和内阻测试机本体，所述工作台水平设置，所述工作台顶面一侧的后部竖直固定有机架，所述机架顶部前侧固定安装有所述内阻测试机本体，所述工作台顶面另一侧固定有锁定组件，所述工作台顶面中部固定安装有测试工位组件。
作为优选，所述测试工位组件包括轴承座和支撑轴，所述轴承座水平设置并固定在所述工作台顶面中部，所述轴承座顶部水平嵌套固定有回转轴承，所述回转轴承的内圈竖直固定有所述支撑轴，所述支撑轴顶端水平固定有测试台，所述测试台顶面沿圆周均布的开设有多个置物槽，其中一个所述置物槽位于所述内阻测试机本体的测试电极的正下方，且所述置物槽的内轮廓母线与测试锂电池的外轮廓母线一致，所述测试台的外圆面在每个所述置物槽对应的位置均沿径向开设有限位孔，且其中一个所述限位孔与所述锁定组件滑动配合。
作为优选，所述回转轴承的内圈与所述支撑轴过盈配合，所述回转轴承的外圈与所述轴承座过盈配合。
作为优选，所述置物槽为矩形槽，所述置物槽和所述限位孔的数量均为六个。
作为优选，所述锁定组件包括安装架和护套，所述安装架竖直固定在所述工作台顶面，所述安装架顶端水平固定有所述护套，所述护套靠近所述测试台的端面固定安装有封盖，所述护套内靠近所述封盖的端部开设有安装槽，且所述安装槽与对应所述限位孔水平同轴，所述安装槽内间隙配合有压簧，所述压簧远离所述封盖的一端与所述安装槽固定连接，所述压簧的另一端固定连接有套环，所述套环内侧均沿所述安装槽的轴向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧、所述封盖和所述护套均间隙配合，所述拉杆伸出所述封盖的一端伸入对应的所述限位孔内并滑动配合。
作为优选，所述拉杆伸出所述护套的端部固定有手柄，且所述手柄表面开设防滑纹。
作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。
采用上述一种软包锂电池内阻测试机，初始时，其中一个所述限位孔与所述拉杆滑动配合，则通过所述拉杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述测试台的状态，在测试时，由于所述置物槽的内轮廓母线与测试锂电池的外轮廓母线一致，则可将多块测试锂电池分别通过陷入多个所述置物槽的方式放入以置于所述测试台，初始时其中一个所述置物槽位于所述内阻测试机本体的测试电极的正下方，使所述内阻测试机本体下降的方式使测试电极与锂电池的外露电极接触后即可进行锂电池内阻的测试，单块测试完成后使测试电极返回初始位置，单手外拉所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧的方式脱出所述限位孔，此时所述拉杆与所述限位孔的配合锁止解除，单手保持所述拉杆的外拉状态并由另一只手带动所述测试台通过所述支撑轴绕所述回转轴承转动的方式水平周转，当所述测试台周转至初始与所述拉杆对照的所述限位孔错开所述拉杆后松开所述拉杆，则所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧的方式抵在所述测试台的外圆面，之后继续周转所述测试台，当所述测试台转动至另一个所述限位孔与所述拉杆正对时，所述压簧会继续释放压缩行程而将所述拉杆卡入所述限位孔，同时由于所述置物槽及所述限位孔均在所述测试台上圆周均布且一一对应，则此时另外一个所述置物槽转动至位于所述内阻测试机本体的测试电极的正下方，之后即可继续使所述内阻测试机本体下降的方式使测试电极与锂电池的外露电极接触后即可进行锂电池内阻的测试，如此通过所述支撑轴带动所述测试台水平周转并间隔限位锁止的方式能够使多个所述置物槽内的锂电池依次顺序的经过所述内阻测试机本体下方对照测试，从而实现了单次放置多块锂电池并依次对照所述内阻测试机本体的测试电极来进行内阻测试，减少了工人频繁重复取放锂电池的频率，减轻了工人的工作强度且有利于提高测试效率。
有益效果在于：本实用新型在测试台的多个置物槽内分别放置锂电池，后通过支撑轴带动测试台水平周转并限位锁止的方式使多个置物槽内的锂电池依次顺序的经过内阻测试机本体下方对照测试，从而实现了单次放置多块锂电池并依次对照测试，减少了工人频繁重复取放锂电池的频率，减轻了工人的工作强度且有利于提高测试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是图1的正视剖视图；
图3是图1的俯视剖视图。
附图标记说明如下：
1、内阻测试机本体；2、机架；3、测试工位组件；301、测试台；302、支撑轴；303、轴承座；304、置物槽；305、限位孔；306、回转轴承；4、工作台；5、锁定组件；501、拉杆；502、手柄；503、护套；504、封盖；505、安装架；506、安装槽；507、压簧；508、套环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种软包锂电池内阻测试机，包括工作台4和内阻测试机本体1，工作台4水平设置，工作台4顶面一侧的后部竖直固定有机架2，机架2顶部前侧固定安装有内阻测试机本体1，工作台4顶面另一侧固定有锁定组件5，工作台4顶面中部固定安装有测试工位组件3。
作为本案优选的方案，测试工位组件3包括轴承座303和支撑轴302，轴承座303水平设置并固定在工作台4顶面中部，轴承座303顶部水平嵌套固定有回转轴承306，回转轴承306的内圈竖直固定有支撑轴302，支撑轴302顶端水平固定有测试台301，测试台301顶面沿圆周均布的开设有多个置物槽304，其中一个置物槽304位于内阻测试机本体1的测试电极的正下方，且置物槽304的内轮廓母线与测试锂电池的外轮廓母线一致，测试台301的外圆面在每个置物槽304对应的位置均沿径向开设有限位孔305，且其中一个限位孔305与锁定组件5滑动配合，如此设置，便于通过测试工位组件3的多个置物槽304内的测试锂电池依次经过内阻测试机本体1正下方并锁止的方式来快速对多块锂电池进行内阻测试。
回转轴承306的内圈与支撑轴302过盈配合，回转轴承306的外圈与轴承座303过盈配合，以便回转轴承306能够稳固的与轴承座303和支撑轴302连接，置物槽304为矩形槽，置物槽304和限位孔305的数量均为六个，如此设置，便于能够同时对六块锂电池依次进行内阻测试。
锁定组件5包括安装架505和护套503，安装架505竖直固定在工作台4顶面，安装架505顶端水平固定有护套503，护套503靠近测试台301的端面固定安装有封盖504，护套503内靠近封盖504的端部开设有安装槽506，且安装槽506与对应限位孔305水平同轴，安装槽506内间隙配合有压簧507，压簧507远离封盖504的一端与安装槽506固定连接，压簧507的另一端固定连接有套环508，套环508内侧均沿安装槽506的轴向固定有拉杆501，且拉杆501与压簧507、封盖504和护套503均间隙配合，拉杆501伸出封盖504的一端伸入对应的限位孔305内并滑动配合，以便通过锁定组件5的拉杆501插入对应限位孔305的方式快速锁止测试台301的转动，同时便于通过锁定组件5的拉杆501拉出限位孔305的方式快速解除对测试台301转动的锁止，拉杆501伸出护套503的端部固定有手柄502，且手柄502表面开设防滑纹，如此设置，便于通过手持手柄502施力的方式外拉拉杆501且不易脱手，套环508与拉杆501过盈配合，套环508与安装槽506滑动配合。
采用上述结构，初始时，其中一个限位孔305与拉杆501滑动配合，则通过拉杆501与限位孔305的配合限制能够锁止测试台301的状态，在测试时，由于置物槽304的内轮廓母线与测试锂电池的外轮廓母线一致，则可将多块测试锂电池分别通过陷入多个置物槽304的方式放入以置于测试台301，初始时其中一个置物槽304位于内阻测试机本体1的测试电极的正下方，使内阻测试机本体1下降的方式使测试电极与锂电池的外露电极接触后即可进行锂电池内阻的测试，单块测试完成后使测试电极返回初始位置，单手外拉拉杆501通过套环508压缩压簧507的方式脱出限位孔305，此时拉杆501与限位孔305的配合锁止解除，单手保持拉杆501的外拉状态并由另一只手带动测试台301通过支撑轴302绕回转轴承306转动的方式水平周转，当测试台301周转至初始与拉杆501对照的限位孔305错开拉杆501后松开拉杆501，则拉杆501通过套环508压缩压簧507的方式抵在测试台301的外圆面，之后继续周转测试台301，当测试台301转动至另一个限位孔305与拉杆501正对时，压簧507会继续释放压缩行程而将拉杆501卡入限位孔305，同时由于置物槽304及限位孔305均在测试台301上圆周均布且一一对应，则此时另外一个置物槽304转动至位于内阻测试机本体1的测试电极的正下方，之后即可继续使内阻测试机本体1下降的方式使测试电极与锂电池的外露电极接触后即可进行锂电池内阻的测试，如此通过支撑轴302带动测试台301水平周转并间隔限位锁止的方式能够使多个置物槽304内的锂电池依次顺序的经过内阻测试机本体1下方对照测试，从而实现了单次放置多块锂电池并依次对照内阻测试机本体1的测试电极来进行内阻测试，减少了工人频繁重复取放锂电池的频率，减轻了工人的工作强度且有利于提高测试效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种软包锂电池内阻测试机，包括工作台和内阻测试机本体，其特征在于：所述工作台水平设置，所述工作台顶面一侧的后部竖直固定有机架，所述机架顶部前侧固定安装有所述内阻测试机本体，所述工作台顶面另一侧固定有锁定组件，所述工作台顶面中部固定安装有测试工位组件。
2.根据权利要求1所述一种软包锂电池内阻测试机，其特征在于：所述测试工位组件包括轴承座和支撑轴，所述轴承座水平设置并固定在所述工作台顶面中部，所述轴承座顶部水平嵌套固定有回转轴承，所述回转轴承的内圈竖直固定有所述支撑轴，所述支撑轴顶端水平固定有测试台，所述测试台顶面沿圆周均布的开设有多个置物槽，其中一个所述置物槽位于所述内阻测试机本体的测试电极的正下方，且所述置物槽的内轮廓母线与测试锂电池的外轮廓母线一致，所述测试台的外圆面在每个所述置物槽对应的位置均沿径向开设有限位孔，且其中一个所述限位孔与所述锁定组件滑动配合。
3.根据权利要求2所述一种软包锂电池内阻测试机，其特征在于：所述回转轴承的内圈与所述支撑轴过盈配合，所述回转轴承的外圈与所述轴承座过盈配合。
4.根据权利要求2所述一种软包锂电池内阻测试机，其特征在于：所述置物槽为矩形槽，所述置物槽和所述限位孔的数量均为六个。
5.根据权利要求2所述一种软包锂电池内阻测试机，其特征在于：所述锁定组件包括安装架和护套，所述安装架竖直固定在所述工作台顶面，所述安装架顶端水平固定有所述护套，所述护套靠近所述测试台的端面固定安装有封盖，所述护套内靠近所述封盖的端部开设有安装槽，且所述安装槽与对应所述限位孔水平同轴，所述安装槽内间隙配合有压簧，所述压簧远离所述封盖的一端与所述安装槽固定连接，所述压簧的另一端固定连接有套环，所述套环内侧均沿所述安装槽的轴向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧、所述封盖和所述护套均间隙配合，所述拉杆伸出所述封盖的一端伸入对应的所述限位孔内并滑动配合。
6.根据权利要求5所述一种软包锂电池内阻测试机，其特征在于：所述拉杆伸出所述护套的端部固定有手柄，且所述手柄表面开设防滑纹。
7.根据权利要求5所述一种软包锂电池内阻测试机，其特征在于：所述套环与所述拉杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。
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