CN211576215U - 一种pcb板通孔质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其为一种PCB板通孔质量检测装置，包括底座，所述底座上端固定连接有定位柱，所述定位柱一侧设置有固定柱，所述固定柱上端固定连接有顶架，所述顶架下端可拆卸连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括套筒和盖板，所述盖板位于套筒上端且可拆卸连接，所述盖板与顶架通过螺栓可拆卸连接，所述套筒内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板下端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱一端贯穿至套筒下方且固定连接有固定片，所述伸缩柱外侧设置有弹簧；本实用新型通过PCB板通孔质量检测装置能够快速检测PCB板是否存在锡塞孔和漏钻孔现象，检测速度快，且节省人力，避免人工检视的漏测问题。

Description

一种PCB板通孔质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种PCB板通孔质量检测装置。

背景技术

PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再譬如因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板，PCB板广泛应用于电子设备中。随着电子设备越来越复杂，PCB板上集成的电子零件的数目越来越多，PCB板上需要钻制的通孔数量也越来越大，通孔质量检测是PCB板生产中的关键步骤。

目前PCB板通孔质量检测需要检查员采用目视依据经验检测PCB板是否存在锡塞孔、漏钻孔、油入孔等问题，再采用针规逐个测试PCB板通孔的孔径，不仅工作强度大、效率低，而且容易出现漏测等问题，难以保证检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板通孔质量检测装置，旨在解决目前PCB板通孔质量检测需要检查员采用目视依据经验检测PCB板是否存在锡塞孔、漏钻孔、油入孔等问题，再采用针规逐个测试PCB板通孔的孔径，不仅工作强度大、效率低，而且容易出现漏测等问题，难以保证检测的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板通孔质量检测装置，包括底座，所述底座上端固定连接有定位柱，所述定位柱一侧设置有固定柱，所述固定柱上端固定连接有顶架，所述顶架下端可拆卸连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括套筒和盖板，所述盖板位于套筒上端且可拆卸连接，所述盖板与顶架通过螺栓可拆卸连接，所述套筒内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板下端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱一端贯穿至套筒下方且固定连接有固定片，所述伸缩柱外侧设置有弹簧，所述弹簧上端与盖板固定连接，所述弹簧下端固定连接在套筒底部，所述伸缩机构下端可拆卸连接有连接板，所述连接板与固定片通过螺栓可拆卸连接，所述连接板可拆卸连接有检测板，所述检测板下端螺纹连接有检测柱。

为了能使检测板带动检测柱下压对PCB板通孔进行检测，作为本实用新型一种PCB板通孔质量检测装置优选的，所述顶架上方设置有按压把手，所述按压把手下端贯穿至顶架下方且与连接板可拆卸连接，所述按压把手为T型结构的按压把手且按压把手外侧表面固定连接有橡胶套。

为了能检测柱与检测板快速的拆装，作为本实用新型一种PCB板通孔质量检测装置优选的，所述检测板下端表面设置有若干螺纹孔，所述检测柱上端固定连接有连接头，所述连接头螺纹连接在螺纹孔内部，所述检测柱具体数量设置有若干组且检测柱下端面为半圆弧结构。

为了能使PCB板通孔质量检测装置稳固的放置并且提高了其防腐性能，作为本实用新型一种PCB板通孔质量检测装置优选的，所述底座下端表面四角位置均焊接有支撑腿，所述支撑腿外侧表面喷涂有防腐层。

为了能实现对PCB板固定，作为本实用新型一种PCB板通孔质量检测装置优选的，所述定位柱具体数量设置有四组且定位柱为上窄下宽的定位柱。

为了能使顶架安装的更加稳固，作为本实用新型一种PCB板通孔质量检测装置优选的，所述固定柱具体数量设置有四组且四组固定柱位于底座上端面四角位置，所述固定柱下端和上端分别与底座和顶通过螺栓可拆卸连接。

为了保证检测板以及检测柱稳定的下压运动，作为本实用新型一种PCB板通孔质量检测装置优选的，所述伸缩机构具体数量设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过伸缩机构中的伸缩柱带动检测板以及检测柱下压，从而可以快速的对PCB板上的通孔进行检测，当检测柱穿过PCB板上的所有通孔，可以快速检测出PCB板上是否存在锡塞孔和漏钻孔现象，检测速度快，且节省人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图3为本实用新型检测柱结构示意图；

图4为本实用新型检测板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、定位柱；3、检测板；4、连接板；5、按压把手；6、顶架；7、伸缩机构；8、固定柱；9、检测柱；10、支撑腿；11、套筒；12、弹簧；13、盖板；14、滑动板；15、伸缩柱；16、固定片；17、连接头；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4，一种PCB板通孔质量检测装置，包括底座1，所述底座1上端固定连接有定位柱2，所述定位柱2一侧设置有固定柱8，所述固定柱8上端固定连接有顶架6，所述顶架6下端可拆卸连接有伸缩机构7，所述伸缩机构7包括套筒11和盖板13，所述盖板13位于套筒11上端且可拆卸连接，所述盖板13与顶架6通过螺栓可拆卸连接，所述套筒11内壁滑动连接有滑动板14，所述滑动板14下端固定连接有伸缩柱15，所述伸缩柱15一端贯穿至套筒11下方且固定连接有固定片16，所述伸缩柱15外侧设置有弹簧12，所述弹簧12上端与盖板13固定连接，所述弹簧12下端固定连接在套筒11底部，所述伸缩机构7下端可拆卸连接有连接板4，所述连接板4与固定片16通过螺栓可拆卸连接，所述连接板4可拆卸连接有检测板3，所述检测板3下端螺纹连接有检测柱9，通过伸缩机构7中的伸缩柱15带动检测板3以及检测柱9下压，从而可以快速的对PCB板上的通孔进行检测，当检测柱9穿过PCB板上的所有通孔，可以快速检测出PCB板上是否存在锡塞孔和漏钻孔现象，检测速度快，且节省人力。

具体的，所述顶架6上方设置有按压把手5，所述按压把手5下端贯穿至顶架6下方且与连接板4可拆卸连接，所述按压把手5为T型结构的按压把手且按压把手5外侧表面固定连接有橡胶套。

本实施例中，按压把手5使得伸缩机构7中的伸缩柱15带动检测板3以及检测柱9向下移动可以快速的对PCB板上的通孔进行检测，而按压把手5外侧的橡胶套增加了按压把手5使用的舒适度。

具体的，所述检测板3下端表面设置有若干螺纹孔18，所述检测柱9上端固定连接有连接头17，所述连接头17螺纹连接在螺纹孔18内部，所述检测柱9具体数量设置有若干组且检测柱9下端面为半圆弧结构。

本实施例中，在对检测柱9进行拆装时，将检测柱9中的连接头17拧紧至螺纹孔18中即可，而半圆弧结构的检测柱9端面可以使得检测柱9快速的穿过PCB板上的通孔。

具体的，所述底座1下端表面四角位置均焊接有支撑腿10，所述支撑腿10外侧表面喷涂有防腐层。

本实施例中，支撑腿10使得底座1能够稳固的放置在地面，而防腐使得支撑腿10具备很好的防腐效果。

具体的，所述定位柱2具体数量设置有四组且定位柱2为上窄下宽的定位柱。

本实施例中，四组定位柱2可以使得PCB板能够放置在定位柱2上。

具体的，所述固定柱8具体数量设置有四组且四组固定柱8位于底座1上端面四角位置，所述固定柱8下端和上端分别与底座1和顶6通过螺栓可拆卸连接。

本实施例中，四座固定柱8使得顶架6可以更加稳固。

具体的，所述伸缩机构7具体数量设置有四组。

本实施例中，四组伸缩机构7使得检测板3以及检测柱在下压时更加的平稳。

工作原理：在对PCB板通孔质量检测时，首先将PCB板放置在定位柱2上，使得定位柱2穿过PCB板的螺栓孔，然后按动按压把手5，使得伸缩机构7中的弹簧12被压缩，而压缩的弹簧12带动伸缩15柱向下运动，向下运动的伸缩柱15带动检测板3以及检测柱9向下运动，当检测柱9正好穿过PCB板上的通孔，则PCB板的通孔没有发生锡塞孔和漏钻孔现象，而在检测结束后，松开按压把手5，由于弹簧12的弹性作用使得检测板3以及检测柱9恢复原位，而在需要检测不同PCB板上的通孔时将检测柱9更换成与其相互匹配的检测柱9，在更换检测柱9时，由于检测板3与连接板4采用螺栓可拆卸连接，可以快速的对检测板3拆除，更换成新的检测板3以及检测柱9，而检测柱9在日积月累的工作过程中会出现磨损需要更换时，直接将检测柱9拧出螺纹孔18更换新的检测柱9即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB板通孔质量检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端固定连接有定位柱，所述定位柱一侧设置有固定柱，所述固定柱上端固定连接有顶架，所述顶架下端可拆卸连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括套筒和盖板，所述盖板位于套筒上端且可拆卸连接，所述盖板与顶架通过螺栓可拆卸连接，所述套筒内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板下端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱一端贯穿至套筒下方且固定连接有固定片，所述伸缩柱外侧设置有弹簧，所述弹簧上端与盖板固定连接，所述弹簧下端固定连接在套筒底部，所述伸缩机构下端可拆卸连接有连接板，所述连接板与固定片通过螺栓可拆卸连接，所述连接板可拆卸连接有检测板，所述检测板下端螺纹连接有检测柱。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔质量检测装置，其特征在于：所述顶架上方设置有按压把手，所述按压把手下端贯穿至顶架下方且与连接板可拆卸连接，所述按压把手为T型结构的按压把手且按压把手外侧表面固定连接有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔质量检测装置，其特征在于：所述检测板下端表面设置有若干螺纹孔，所述检测柱上端固定连接有连接头，所述连接头螺纹连接在螺纹孔内部，所述检测柱具体数量设置有若干组且检测柱下端面为半圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔质量检测装置，其特征在于：所述底座下端表面四角位置均焊接有支撑腿，所述支撑腿外侧表面喷涂有防腐层。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔质量检测装置，其特征在于：所述定位柱具体数量设置有四组且定位柱为上窄下宽的定位柱。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板通孔质量检测装置，其特征在于：所述固定柱具体数量设置有四组且四组固定柱位于底座上端面四角位置，所述固定柱下端和上端分别与底座和顶通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔质量检测装置，其特征在于：所述伸缩机构具体数量设置有四组。

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