CN211576132U

CN211576132U - 一种检测石膏板尺寸的装置

Info

Publication number: CN211576132U
Application number: CN202020267862.1U
Authority: CN
Inventors: 谭建东
Original assignee: Mengpai New Material Pingyi Co ltd
Current assignee: Mengpai New Material Pingyi Co ltd
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2020-03-06
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2030-03-06

Abstract

本实用新型提供的检测石膏板尺寸的装置，通过所述传送辊筒来运输待检测的石膏板，测量时，将所述第一挡板和第二挡板升起，用来对石膏板进行限位，所述第一滑块沿所述第一伺服轨道滑动，使得所述第一推板和所述第一挡板配合将石膏板限制，所述第二滑块沿所述第二伺服轨道滑动使得所述第二推板配合所述第二挡板将石膏板限制，所述压固机构将石膏板压紧在所述传送辊筒上，利用所述直线电机控制所述滑杆下移抵触石膏板，利用所述第一滑块在所述第一伺服轨道的位置、所述第二滑块在所述第二伺服轨道的位置，所述滑杆下移量分别测量石膏板的长度、宽度和厚度，自动完成石膏板尺寸的测量。

Description

一种检测石膏板尺寸的装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板检测器材领域，尤其涉及一种检测石膏板尺寸的装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，不同的规格的石膏板用途不一样，因此检测石膏板尺寸的装置尤为重要。

但是目前大多都是通过测量尺对石膏板进行尺寸的测量，使用起来很不方便，且测量过大的石膏板时，测量尺经常出现歪斜的情况，从而导致测量不够准确。针对上述问题，急需在原有测量方式的基础上进行创新设计。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测石膏板尺寸的装置。

本实用新型提供一种检测石膏板尺寸的装置，包括机台，其中，

所述机台的顶部设置有两条长条形的凸起，两条所述凸起平行设置，两条所述凸起顶部之间转动连接有一排传送辊筒，所有所述传送辊筒处于相同的水平高度，所述机台上设置有电机，所述电机通过链条连接所述传送辊筒；

所述凸起端部的所述机台上滑动设置有第一挡板，所述第一挡板垂直于所述凸起，一个所述凸起外侧的所述机台上滑动设置有第二挡板，所述第二挡板平行于所述凸起；

所述机台上固定有升降架，所述升降架上设置有第一伺服轨道，所述第一伺服轨道平行于所述凸起，所述第一伺服轨道上可控滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一连接板，所述第一连接板与所述第一伺服轨道垂直，所述第一连接板的底部设置有第一推板，所述第一推板相对所述第一挡板设置，所述第一推板上固定有调控机构，所述第一连接板上沿长度方向设置有第二伺服轨道，所述第二伺服轨道上滑动连接第二滑块，所述第二滑块上固定有第二连接板，所述第二连接板与所述第一伺服轨道平行，所述第二连接板的底部固定有第二推板，所述第二推板相对所述第二挡板设置，所述第二推板上固定另外的所述调控机构；

所述第二连接板上设置有支架，所述支架上固定压固机构和测厚机构。

优选的，所述机台上转动连接第一转轴，所述第一转轴的一端固定第一凸轮，所述第一凸轮抵触所述第一挡板的底部，所述第一转轴的另一端设置第一锥齿轮，所述机台上转动连接第二转轴，所述第二转轴的一端固定第二凸轮，所述第二凸轮抵触所述第二挡板的底部，所述第二转轴的另一端设置第二锥齿轮，所述机台的内设置有步进电机，所述步进电机的输出轴固定第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮分别齿接所述第三锥齿轮。

优选的，所述调控机构包括撞针，所述第一推板和所述第二推板上分别设置有滑槽，所述撞针滑动连接于所述滑槽中，所述撞针的一端连接有弹簧，所述滑槽内设置有压力传感器，所述弹簧连接于所述压力传感器。

优选的，所述压固机构包括气缸，所述气缸竖直向下设置于所述支架的中部，所述气缸通过设置有阀门的管道连接气源，所述气缸上固定有压块。

优选的，所述支架上转动设置有圆环，所述圆环通过齿轮连接驱动电机，所述驱动电机固定于所述支架，所述圆环套在所述气缸外周，所述圆环上固定所述测厚机构。

优选的，所述测厚机构包括套筒，所述套筒固定于所述支架，所述套筒的端部固定有直线电机，所述套筒中滑动连接有滑杆，所述滑杆连接于所述直线电机的输出轴，所述滑杆的端部设置所述调控机构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的检测石膏板尺寸的装置具有如下有益效果：

附图说明

图1为本实用新型提供的检测石膏板尺寸的装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的控制所述第一挡板和第二挡板升降的机构结构示意图；

图3为图1所示的调控机构的结构示意图；

图4为图1所示的第一伺服轨道以及第二伺服轨道上结构的示意图；

图5为图4所示的升降架、测厚机构以及压固机构的结构示意图。

图中标号：1、机台，11、凸起，12、步进电机，13、第三锥齿轮，2、传送辊筒，21、电机，3、第一挡板，31、第一转轴，32、第一凸轮，33、第一锥齿轮，4、第二挡板，41、第二转轴，42、第二凸轮，43、第二锥齿轮，5、升降架，6、第一伺服轨道，61、第一滑块，62、第一连接板，63、第一推板，7、第二伺服轨道，71、第二滑块，72、第二连接板，73、第二推板，74、支架，741、圆环，742、驱动电机，8、调控机构，81、撞针，82、弹簧，83、压力传感器，9、压固机构，91、气缸，92、压块，10、测厚机构，101、套筒，102、直线电机，103、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中图1为本实用新型提供的检测石膏板尺寸的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的控制所述第一挡板和第二挡板升降的机构结构示意图；图3为图1所示的调控机构的结构示意图；图4为图1所示的第一伺服轨道以及第二伺服轨道上结构的示意图；图5为图4所示的升降架、测厚机构以及压固机构的结构示意图。

参阅图1所示，本实用新型提供一种检测石膏板尺寸的装置，包括机台1，其中，所述机台1底部四个角处设置可以调节高度的调节脚。

所述机台1的顶部设置有两条长条形的凸起11，两条所述凸起11平行设置，两条所述凸起11顶部之间转动连接有一排传送辊筒2，所有所述传送辊筒2处于相同的水平高度，所述机台1上设置有电机21，所述电机21通过链条连接所述传送辊筒2，具体实施过程中，所述传送辊筒2下侧的所述机台1上对应每个所述传送辊筒2设置有毛刷，所述毛刷抵触所述传送辊筒2的下侧，通过所述毛刷将所述传送辊筒2上的杂屑清除，避免杂屑影响石膏板厚度的测量。

所述凸起11端部的所述机台1上滑动设置有第一挡板3，所述第一挡板3垂直于所述凸起11，一个所述凸起11外侧的所述机台1上滑动设置有第二挡板4，所述第二挡板4平行于所述凸起11；具体实施过程中，参阅图2所示，所述机台1上转动连接第一转轴31，所述第一转轴31的一端固定第一凸轮32，所述第一凸轮32抵触所述第一挡板3的底部，所述第一转轴31的另一端设置第一锥齿轮33，所述机台1上转动连接第二转轴41，所述第二转轴41的一端固定第二凸轮42，所述第二凸轮42抵触所述第二挡板4的底部，所述第二转轴41的另一端设置第二锥齿轮43，所述机台1的内设置有步进电机12，所述步进电机12的输出轴固定第三锥齿轮13，所述第一锥齿轮33和所述第二锥齿轮43分别齿接所述第三锥齿轮13。通过所述步进电机12转动带动所述第一凸轮32和所述第二凸轮42转动，分别控制所述第一挡板3和所述第二挡板4升起，直至所述第一挡板3和所述第二挡板4的高度高于所述传送辊筒2的高度。所述第一挡板3对所述传送辊筒2上的石膏板限制。

所述机台1上固定有升降架5，所述升降架5上设置四个液压升降杆，石膏板抵触所述第一挡板3后，所述液压升降杆下降，所述升降架5上设置有第一伺服轨道6，所述第一伺服轨道6平行于所述凸起11，所述第一伺服轨道6上可控滑动设置有第一滑块61，所述第一滑块61上固定有第一连接板62，所述第一连接板62与所述第一伺服轨道6垂直，所述第一连接板62的底部设置有第一推板63，所述第一推板63相对所述第一挡板3设置，所述第一推板63上固定有调控机构8，所述第一连接板62上沿长度方向设置有第二伺服轨道7，所述第二伺服轨道7上滑动连接第二滑块71，所述第二滑块71上固定有第二连接板72，所述第二连接板72与所述第一伺服轨道6平行，所述第二连接板72的底部固定有第二推板73，所述第二推板73相对所述第二挡板4设置，所述第二推板73上固定另外的所述调控机构8；所述液压升降杆下降，使得所述第一推板63和所述第二推板73刚好处于所述传送辊筒2的上侧，而通过所述第一滑块61沿所述第一伺服轨道6滑动，使得所述第一推板63与所述第一挡板3将石膏板夹住，通过所述第二滑块71沿所述第二伺服轨道7滑动，使得所述第二推板73与所述第二挡板4将石膏板夹住，通过所述第一滑块61在所述第一伺服轨道6上的位置确定石膏板的长度，通过所述第二滑块71在所述第二伺服轨道7上的位置确定石膏板的宽度。

具体实施过程中，参阅图3所示，所述调控机构8包括撞针81，所述第一推板63和所述第二推板73上分别设置有滑槽，所述撞针81滑动连接于所述滑槽中，所述撞针81的一端连接有弹簧82，所述滑槽内设置有压力传感器83，所述弹簧82连接于所述压力传感器83。当所述第一推板63抵触石膏板时，所述撞针81向内滑动，使得所述弹簧82给所述压力传感器83一定的压力，当所述撞针81与第一推板63齐平时，所述压力传感器83测量到一定的压力值，此时控制所述第一滑块61停止运动。所述第二滑块71停止的过程相同。

结合参阅图4和图5所示，所述第二连接板72上设置有支架74，所述支架74上固定压固机构9和测厚机构10。具体实施过程中，所述压固机构9包括气缸91，所述气缸91竖直向下设置于所述支架74的中部，所述气缸91通过设置有阀门的管道连接气源，所述气缸91上固定有压块92。所述压块92向下将石膏板压紧。所述支架74上转动设置有圆环741，所述圆环741通过齿轮连接驱动电机742，所述驱动电机742固定于所述支架74，所述圆环741套在所述气缸91外周，所述圆环741上固定所述测厚机构10。所述测厚机构10包括套筒101，所述套筒101固定于所述支架74，所述套筒101的端部固定有直线电机102，所述套筒101中滑动连接有滑杆103，所述滑杆103连接于所述直线电机102的输出轴，所述滑杆103的端部设置所述调控机构8。通过所述直线电机102带动所述滑杆103向下移动，所述调控机构8抵触石膏板，当压力传感器传一定的压力值时，所述直线电机102停止转动，通过直线电机102转动角度确定所述滑杆103移动的距离，进而确定石膏板的厚度。测量完成后，第二挡板4和第一当班3下降，不合格的从所述第二挡板4一侧取下，合格的通过所述第一挡板3继续运输。具体实施过程中，通过所述驱动电机742带动所述圆环741转动，使得所述测厚机构10对准石膏板不同的位置，对石膏板不同的位置进行测量厚度，更加精确。

本实用新型提供的检测石膏板尺寸的装置，通过所述传送辊筒2来运输待检测的石膏板，测量时，将所述第一挡板3和第二挡板4升起，用来对石膏板进行限位，所述第一滑块61沿所述第一伺服轨道6滑动，使得所述第一推板63和所述第一挡板3配合将石膏板限制，所述第二滑块71沿所述第二伺服轨道7滑动使得所述第二推板73配合所述第二挡板4将石膏板限制，所述压固机构9将石膏板压紧在所述传送辊筒2上，利用所述直线电机102控制所述滑杆下移抵触石膏板，利用所述第一滑块61在所述第一伺服轨道6的位置、所述第二滑块71在所述第二伺服轨道7的位置，所述滑杆下移量分别测量石膏板的长度、宽度和厚度，自动完成石膏板尺寸的测量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种检测石膏板尺寸的装置，其特征在于，包括机台（1），其中，

所述机台（1）的顶部设置有两条长条形的凸起（11），两条所述凸起（11）平行设置，两条所述凸起（11）顶部之间转动连接有一排传送辊筒（2），所有所述传送辊筒（2）处于相同的水平高度，所述机台（1）上设置有电机（21），所述电机（21）通过链条连接所述传送辊筒（2）；

所述凸起（11）端部的所述机台（1）上滑动设置有第一挡板（3），所述第一挡板（3）垂直于所述凸起（11），一个所述凸起（11）外侧的所述机台（1）上滑动设置有第二挡板（4），所述第二挡板（4）平行于所述凸起（11）；

所述机台（1）上固定有升降架（5），所述升降架（5）上设置有第一伺服轨道（6），所述第一伺服轨道（6）平行于所述凸起（11），所述第一伺服轨道（6）上可控滑动设置有第一滑块（61），所述第一滑块（61）上固定有第一连接板（62），所述第一连接板（62）与所述第一伺服轨道（6）垂直，所述第一连接板（62）的底部设置有第一推板（63），所述第一推板（63）相对所述第一挡板（3）设置，所述第一推板（63）上固定有调控机构（8），所述第一连接板（62）上沿长度方向设置有第二伺服轨道（7），所述第二伺服轨道（7）上滑动连接第二滑块（71），所述第二滑块（71）上固定有第二连接板（72），所述第二连接板（72）与所述第一伺服轨道（6）平行，所述第二连接板（72）的底部固定有第二推板（73），所述第二推板（73）相对所述第二挡板（4）设置，所述第二推板（73）上固定另外的所述调控机构（8）；

所述第二连接板（72）上设置有支架（74），所述支架（74）上固定压固机构（9）和测厚机构（10）。

2.根据权利要求1所述的检测石膏板尺寸的装置，其特征在于，所述机台（1）上转动连接第一转轴（31），所述第一转轴（31）的一端固定第一凸轮（32），所述第一凸轮（32）抵触所述第一挡板（3）的底部，所述第一转轴（31）的另一端设置第一锥齿轮（33），所述机台（1）上转动连接第二转轴（41），所述第二转轴（41）的一端固定第二凸轮（42），所述第二凸轮（42）抵触所述第二挡板（4）的底部，所述第二转轴（41）的另一端设置第二锥齿轮（43），所述机台（1）的内设置有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出轴固定第三锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（33）和所述第二锥齿轮（43）分别齿接所述第三锥齿轮（13）。

3.根据权利要求1所述的检测石膏板尺寸的装置，其特征在于，所述调控机构（8）包括撞针（81），所述第一推板（63）和所述第二推板（73）上分别设置有滑槽，所述撞针（81）滑动连接于所述滑槽中，所述撞针（81）的一端连接有弹簧（82），所述滑槽内设置有压力传感器（83），所述弹簧（82）连接于所述压力传感器（83）。

4.根据权利要求3所述的检测石膏板尺寸的装置，其特征在于，所述压固机构（9）包括气缸（91），所述气缸（91）竖直向下设置于所述支架（74）的中部，所述气缸（91）通过设置有阀门的管道连接气源，所述气缸（91）上固定有压块（92）。

5.根据权利要求4所述的检测石膏板尺寸的装置，其特征在于，所述支架（74）上转动设置有圆环（741），所述圆环（741）通过齿轮连接驱动电机（742），所述驱动电机（742）固定于所述支架（74），所述圆环（741）套在所述气缸（91）外周，所述圆环（741）上固定所述测厚机构（10）。

6.根据权利要求5所述的检测石膏板尺寸的装置，其特征在于，所述测厚机构（10）包括套筒（101），所述套筒（101）固定于所述支架（74），所述套筒（101）的端部固定有直线电机（102），所述套筒（101）中滑动连接有滑杆（103），所述滑杆（103）连接于所述直线电机（102）的输出轴，所述滑杆（103）的端部设置所述调控机构（8）。