CN211575190U - 醇醚气化直燃炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇醚气化直燃炉，所述醇醚气化直燃炉的炉体包括下层的液体加热箱、中层的液体过渡箱及上层的气液混合箱，所述液体加热箱、液体过渡箱及气液混合箱内部连通构成工字型炉膛结构；所述液体加热箱内贴近箱底设置有多个沿横向排布的焊接在前后两侧炉壁之间的保护管，所述保护管内沿开口插入有电加热棒；所述气液混合箱上部设置有多个出气孔丝头，所述出气孔丝头螺纹配合有炉头；所述出气孔丝头内设置有根据炉膛内气压大小自动被顶起离开出气孔或在重力作用下自动下降封堵出气孔的增压球；所述醇醚气化直燃炉前侧外表面焊接有液位观察窗。本实用新型可节约燃料、降低能源消耗、安全可靠，减少尾气排放。

Description

醇醚气化直燃炉

技术领域

本实用新型涉及醇醚气化炉技术领域，特别提供一种醇醚气化直燃炉。

背景技术

目前很多应用醇醚燃料气化后的产品，点火炉距前端经过较长的气源管路，而使燃料气化、液化反复，导致燃料不能正常发挥其本身基本功能，因而背离了该燃料的基本属性，从而导致了该燃料使用率下降，尾气排放量增大，热效率降低，安全系数差等诸多问题的出现。还有的炉虽然出气口加了阀门后短管路点火，但有时使用完后，忘记关闭加热源，使炉内气压过高而涨裂炉膛，不但容易引起火灾，更有甚者会导至人身受到伤害，现已经出现过此类事故。另一种常见火灾事故是加热元件距离炉底位置过高，水烧热元件将上部原料烧干后，由于高温会点燃炉仓剩余气化原料，而引起火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇醚气化直燃炉，解决现有醇醚气化炉存在的安全隐患及热效率低等问题。

本实用新型的技术方案是：醇醚气化直燃炉，所述醇醚气化直燃炉的炉体包括下层的液体加热箱1、中层的液体过渡箱2及上层的气液混合箱3，所述液体加热箱1、液体过渡箱2及气液混合箱3内部连通构成工字型炉膛结构；所述液体加热箱1内贴近箱底设置有多个沿横向排布的焊接在前后两侧炉壁之间的保护管4，所述前侧炉壁与保护管4焊接处为开口结构，所述保护管4内沿开口插入有电加热棒5；所述液体加热箱1左右两侧箱体其中一侧为可拆卸检修侧板6，另一侧箱体上设置有排液阀7；所述气液混合箱3上部设置有多个出气孔丝头8，所述出气孔丝头8螺纹配合有炉头9，所述炉头9上部开设有出气点火口18；所述出气孔丝头8内设置有根据炉膛内气压大小自动被顶起离开出气孔或在重力作用下自动下降封堵出气孔的增压球10；所述气液混合箱3后侧炉壁上安装有浮球液位控制器11及注液管路12；所述醇醚气化直燃炉前侧外表面焊接有液位观察窗13。

优选的，所述气液混合箱3左右两侧箱体其中一侧安装有侧出气管路14，所述侧出气管路14上安装有侧气源阀15，所述侧出气管路14外设置有管路伴热带16。

优选的，所述液体加热箱1前侧箱体上安装有用于封堵开口的玻璃钢封口板17。

优选的，所述出气点火口18数量为1个，竖直方向居中设置。

优选的，所述出气点火口18数量为多个，其中1个竖直方向居中设置，其余向中部聚拢斜向设置。

优选的，所述液位观察窗13左右两侧为钢板，前侧为亚克力板，所述液位观察窗13内的液体与工字型炉膛内的液体通过开设在液体加热箱1和气液混合箱3上的流液孔19进行连通。

优选的，所述炉体除底壁外，其余炉体内壁均采用环氧树脂防腐。

优选的，所述炉体外设置有外包箱20，所述外包箱20将液体加热箱1、液体过渡箱2及气液混合箱3封装在外包箱20箱体内部，所述炉头9及液位观察窗13露在外包箱20外部，所述外包箱20箱体内部填充有保温材料。

优选的，所述外包箱20上安装有检测炉膛内部温度的电子温度计21、控制电加热棒5加热温度的温控器22及电源开关23。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型可应用到家庭、饭店、酒店、洗浴、职工食堂、热力供暖、工业锅炉等各个领域，其上端多个气源出口可供公用及家庭采暖，侧面单气源出口可代替家庭燃气。该产品可代替燃气、燃油、电加热炉等多种热源产品，节约燃料、降低能源消耗、安全可靠，减少尾气排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为本实用新型实施例1的主视图；

图3为本实用新型实施例1的右视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例1中炉头处剖视图；

图6为本实用新型实施例2的立体图1；

图7为本实用新型实施例2的立体图2；

图8为本实用新型实施例2的主视图；

图9为本实用新型实施例2的右视图；

图10为本实用新型实施例3的结构示意图；

图中：1、液体加热箱；2、液体过渡箱；3、气液混合箱；4、保护管；5、电加热棒；6、可拆卸检修侧板；7、排液阀；8、出气孔丝头；9、炉头；10、增压球；11、浮球液位控制器；12、注液管路；13、液位观察窗；14、侧出气管路；15、侧气源阀；16、管路伴热带；17、玻璃钢封口板；18、出气点火口；19、流液孔；20、外包箱；21、电子温度计；22、温控器；23、电源开关；24、集风箱；25、进气风管；26、小型鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1-5所示，醇醚气化直燃炉，醇醚气化直燃炉的炉体包括下层的液体加热箱1、中层的液体过渡箱2及上层的气液混合箱3，液体加热箱1、液体过渡箱2及气液混合箱3内部连通构成工字型炉膛结构。液体加热箱1内贴近箱底设置有多个沿横向排布的焊接在前后两侧炉壁之间的碳钢保护管4，其箱内燃料液体可包注碳钢保护管4周边，不允许有漏液现象，前侧炉壁与保护管4焊接处为开口结构，保护管4内沿开口插入有电加热棒5，电加热棒5插进保护管4内的方式起到防腐和便于维修更换的作用。液体加热箱1左右两侧箱体其中一侧为可拆卸检修侧板6，方便开启，另一侧箱体上设置有排液阀7，以便定期检修时排出箱内液体。气液混合箱3上部设置有多个出气孔丝头8，出气孔丝头8螺纹配合有炉头9，炉头9上部开设有出气点火口18。出气孔丝头8内设置有根据炉膛内气压大小自动被顶起离开出气孔或在重力作用下自动下降封堵出气孔的增压球10。气液混合箱3后侧炉壁上安装有浮球液位控制器11及注液管路12，浮球液位控制器11比电气浮球控制更加稳定，使气化后的气、液流量输出、输入保持自动平衡状态，而且经久耐用。醇醚气化直燃炉前侧外表面焊接有液位观察窗13，便于人工观察炉内液位情况，进一步增加安全性能；液位观察窗13左右两侧为钢板，前侧为亚克力板，液位观察窗13内的液体与工字型炉膛内的液体通过开设在液体加热箱1和气液混合箱3上的流液孔19进行连通。液体加热箱1前侧箱体上安装有用于封堵开口的玻璃钢封口板17。炉体除底壁外，其余炉体内壁均采用环氧树脂防腐，该种方法防腐效果强，成本低，还便于补漆。气液混合箱3左右两侧箱体其中一侧安装有侧出气管路14，侧出气管路14上安装有侧气源阀15，远距离管线时侧出气管路14外设置有管路伴热带16。

本实用新型采用电加热棒5提供热源，并用温控器调节电流来控制火势。工字型炉膛结构可使局部地方液位面较深，可增加浮球浮力，使浮球达到更好的使用效果，而且可减少炉内原料装载量，已达到节约用电的目的。根据醇醚燃料特性，该燃料底部水重，上部醇轻，电加热棒5先加热水，气化后混入醇中在出气点火口18点燃，水分子遇火分解出氢氧原子而给醇醚燃料助燃；另外假如炉内燃料短缺，干烧情况下可将炉内燃料烧干，以达到避免火灾的效果。炉膛气化达到点火压力和温度时，气液混合箱3上的出气口由增压球10自动开启，然后由点火器自动点火，可以达到炉膛气体压力过高时自动泄压的效果，泄压后增压球10由于重力的作用自动堵塞出气口，可防止炉内超压而导至安全隐患。箱内燃料可电控保温，连续点火可缩短点火时间。炉体保温采用发泡浇筑技术，厚度大约在3-5公分。

本实用新型出气点火口18数量为1个或多个，数量为1个时，竖直方向居中设置；数量为多个时，其中1个竖直方向居中设置，其余向中部聚拢斜向设置。可根据炉的使用环境和用气量大小及各种不同大小的炉而定不同数量炉头9和出气点火口18的大小，开口方向也是因炉而定，但出口火型为柱形。

本实用新型可以与锅组合一体构成锅炉，也可以分体使用，结构灵活，使用方便。本实用新型开采用全自动远程控制，故障由PLC检测系统来完成。

实施例2

如图6-9所示，实施例2在实施例1的基础上，在炉体外设置有外包箱20，外包箱20将液体加热箱1、液体过渡箱2及气液混合箱3封装在外包箱20箱体内部，炉头9及液位观察窗13露在外包箱20外部，外包箱20箱体内部填充有保温材料。该产品采用白钢外包装完成后，使其火源与炉体全部隔离，醇醚气化外漏后无法与上面火源接触，根据燃料的特性，遇低温就液化特点，变水后是无法点燃的，所以该炉没有失火的可能性。

外包箱20上安装有检测炉膛内部温度的电子温度计21、控制电加热棒5加热温度的温控器22及电源开关23。

实施例3

如图10所示，可以将多个实施例1所述的醇醚气化直燃炉前后并排设置，再通过实施例2所述的外包箱20整体进行外包装，在多个醇醚气化直燃炉下部与外包箱20之间设置集风箱24，并在相邻2个醇醚气化直燃炉缝隙之间设置与集风箱24连通的进气风管25，集风箱24一端安装小型鼓风机26；采用该结构进行多炉合并成大型锅炉，集中控制的方法提供热源，当环境空气短缺可通过小型鼓风机26来补充空气，一般5000平米以上供暖方采取此措施。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述醇醚气化直燃炉的炉体包括下层的液体加热箱(1)、中层的液体过渡箱(2)及上层的气液混合箱(3)，所述液体加热箱(1)、液体过渡箱(2)及气液混合箱(3)内部连通构成工字型炉膛结构；所述液体加热箱(1)内贴近箱底设置有多个沿横向排布的焊接在前后两侧炉壁之间的保护管(4)，前侧炉壁与保护管(4)焊接处为开口结构，所述保护管(4)内沿开口插入有电加热棒(5)；所述液体加热箱(1)左右两侧箱体其中一侧为可拆卸检修侧板(6)，另一侧箱体上设置有排液阀(7)；所述气液混合箱(3)上部设置有多个出气孔丝头(8)，所述出气孔丝头(8)螺纹配合有炉头(9)，所述炉头(9)上部开设有出气点火口(18)；所述出气孔丝头(8)内设置有根据炉膛内气压大小自动被顶起离开出气孔或在重力作用下自动下降封堵出气孔的增压球(10)；所述气液混合箱(3)后侧炉壁上安装有浮球液位控制器(11)及注液管路(12)；所述醇醚气化直燃炉前侧外表面焊接有液位观察窗(13)。

2.按照权利要求1所述的醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述气液混合箱(3)左右两侧箱体其中一侧安装有侧出气管路(14)，所述侧出气管路(14)上安装有侧气源阀(15)，所述侧出气管路(14)外设置有管路伴热带(16)。

3.按照权利要求1所述的醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述液体加热箱(1)前侧箱体上安装有用于封堵开口的玻璃钢封口板(17)。

4.按照权利要求1所述的醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述出气点火口(18)数量为1个，竖直方向居中设置。

5.按照权利要求1所述的醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述出气点火口(18)数量为多个，其中1个竖直方向居中设置，其余向中部聚拢斜向设置。

6.按照权利要求1所述的醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述液位观察窗(13)左右两侧为钢板，前侧为亚克力板，所述液位观察窗(13)内的液体与工字型炉膛内的液体通过开设在液体加热箱(1)和气液混合箱(3)上的流液孔(19)进行连通。

7.按照权利要求1所述的醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述炉体除底壁外，其余炉体内壁均采用环氧树脂防腐。

8.按照权利要求1-7任一所述的醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述炉体外设置有外包箱(20)，所述外包箱(20)将液体加热箱(1)、液体过渡箱(2)及气液混合箱(3)封装在外包箱(20)箱体内部，所述炉头(9)及液位观察窗(13)露在外包箱(20)外部，所述外包箱(20)箱体内部填充有保温材料。

9.按照权利要求8所述的醇醚气化直燃炉，其特征在于，所述外包箱(20)上安装有检测炉膛内部温度的电子温度计(21)、控制电加热棒(5)加热温度的温控器(22)及电源开关(23)。

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