CN211574449U

CN211574449U - 一种防漏锁紧安装接头

Info

Publication number: CN211574449U
Application number: CN201922158663.7U
Authority: CN
Inventors: 翁建青
Original assignee: Suzhou Zheng Qin Electric Co ltd
Current assignee: Suzhou Zheng Qin Electric Co ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

一种防漏锁紧安装接头，包括连接筒、外套螺母、内顶环、密封螺钉；氢气在线监测仪的探杆上滑动连接有连接筒；所述探杆端部设置有端盖；所述连接筒设置有第三轴段、第二轴段、第一轴段；所述第三轴段设置有外螺纹；所述第一轴段的外壁与外套螺母螺纹连接；所述第一轴段的内测设置有内顶环；所述外套螺母靠近氢气在线监测仪的一侧连接有用于定位的挡块；所述内顶环远离氢气在线监测仪的一侧设置有密封套；本实用新型中所述外套螺母通过挡块挤压内顶环的一侧，所述连接筒的第二轴段挤压内顶环另一侧的密封套，从而实现本装置与探杆连接处的密封，所述内顶环滑动连接于探杆上，保证本装置沿着探杆方向可以调节位置。

Description

一种防漏锁紧安装接头

技术领域

本实用新型涉及安装接头领域，具体涉及一种防漏锁紧安装接头。

背景技术

氢气在线监测仪用于检测氢气泄漏或检测氢气纯度等方面；氢气在线监测仪需要安装在变压器取油口法兰处，但是一般连接装置只能将氢气在线监测仪的探杆与变压器取油口法兰进行固定连接；氢气在线监测仪的探杆前端插入变压器油中不能前后移动调节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种防漏锁紧安装接头，锁紧安装接头上设置有排气孔，通过排气孔将安装时混入的空气排出。

本实用新型提供如下技术方案：

一种防漏锁紧安装接头，包括连接筒、外套螺母、内顶环；氢气在线监测仪的探杆上滑动连接有连接筒；所述连接筒内设置有多段阶梯孔；所述连接筒靠近氢气在线监测仪一侧的阶梯孔为第一段阶梯孔；第二段阶梯孔与所述第一段阶梯孔相邻；所述第二段阶梯孔的孔径小于第一段阶梯孔的孔径；所述连接筒的外侧与外套螺母螺纹连接；所述外套螺母与所述第一段阶梯孔的位置相对应；所述第一段阶梯孔内设置有内顶环；所述内顶环的内壁滑动连接于所述探杆；所述内顶环靠近第二段阶梯孔的一侧设置有密封套；所述密封套环绕设置于探杆外侧；所述密封套靠近第二段阶梯孔的一侧为锥状；所述第一段阶梯孔与第二段阶梯孔之间设置有锥面；所述连接筒的锥面挤压于所述密封套的锥面；所述外套螺母远离第二段阶梯孔的一侧连接有挡块；所述挡块向下延伸至所述内顶环远离第二段阶梯孔的一侧；所述内顶环和密封套的总长度大于所述第一段阶梯孔的长度。

优选的，所述连接筒远离氢气在线监测仪一侧的阶梯孔为第三段阶梯孔；所述第三段阶梯孔的孔径大于探杆的外径；所述连接筒沿径向设置有排气孔；所述排气孔与所述第三段阶梯孔相互连通；所述排气孔内设置有密封螺钉；所述密封螺钉对所述排气孔密封。

优选的，所述密封螺钉与排气孔之间设置有密封垫圈。

优选的，所述连接筒设置有多个轴段；所述连接筒远离氢气在线监测仪一侧的轴段设置有外螺纹。

优选的，所述密封套包括第一段密封套、第二段密封套；所述第一段密封套设置于第二段密封套靠近第二段阶梯孔的一侧；所述第一段密封套为锥状；所述第二段密封套为圆筒状；所述第一段密封套和第二段密封套之间设置有过渡面；所述过渡面为环状；所述过渡面的直径小于所述第二段密封套的外径。

优选的，所述探杆远离氢气在线监测仪的一端设置有端盖；所述端盖的外径大于所述探杆的外径；所述端盖沿探杆径向设置有通气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中所述连接筒与所述外套螺母螺纹连接；所述外套螺母通过挡块挤压内顶环的一侧，所述连接筒内壁的锥面挤压密封套的锥面；所述密封套挤压所述探杆，对内顶环与探杆的连接处进行密封；通过连接筒对密封套挤压，对连接筒与内顶环的连接处进行密封，从而实现本装置与探杆连接处的密封，以防止检测过程中出现漏气的问题；所述内顶环滑动连接于探杆上，所述连接筒滑动连接于所述探杆上，保证本装置沿着探杆方向可以调节位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型与氢气在线监测仪的连接关系图。

图2是本实用新型一种防漏锁紧安装接头的主视图。

图3是本实用新型中连接筒的主视图。

图4是本实用新型中密封套的主视图。

图中：1为氢气在线监测仪，2为探杆，3为密封套，31为第一段密封套，32为过渡面，33为第二段密封套，4为密封垫片，5为密封螺钉，6为端盖，7为连接筒，71为第三轴段，72为第二轴段，73为第一轴段，74为排气孔，75为连接孔，8为外套螺母，9为内顶环，10为挡块。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-4所示，一种防漏锁紧安装接头，包括连接筒7、外套螺母8、内顶环9、密封螺钉5；氢气在线监测仪1的探杆2上滑动连接有连接筒7；所述连接筒7内设置有阶梯孔；所述连接筒7靠近氢气在线监测仪一侧的阶梯孔为第一段阶梯孔；所述探杆2远离氢气在线监测仪的一端设置有端盖6；所述端盖6设置于第三轴段的空腔内；所述端盖6沿探杆2径向设置有通气孔，保证探杆2内进入的空气可以顺利排除；所述连接筒7包括多个轴段，所述连接筒7靠近氢气在线监测仪一侧的轴段为第一轴段73，第二轴段72与第一轴段71相邻；所述第一段阶梯孔设置于第一轴段73内；所述第二轴段72滑动连接于所述探杆2；所述连接筒7远离氢气在线监测仪1一侧的轴段为第三轴段71；所述第一轴段73内的孔为第一段阶梯孔；所述第二轴段72内内的孔为第二段阶梯孔；所述第三轴端71内的孔为第三段阶梯孔；所述第三轴段71、第一轴段73的内径大于所述第二轴段72；所述第三轴段71的内径大于第一轴段73的外径，保证第三轴段71内具有足够的安装空期间；所述第二轴段72的外径大于所述第三轴段71、第一轴段73的外径；第一轴段73的外径小于所述第三轴段71的外径，以防止第一轴段73外侧的外套螺母8的尺寸过大；所述第二轴段72的内壁与所述探杆2贴合。

所述排气孔74设置于第二轴段72；所述排气孔74底部与连接孔75的一端相连通；所述连接孔75的另一端与第三轴段71内的空腔相连通，保证探杆2内的空气可以通过排气孔74排除；所述排气孔74内设置有密封螺钉5；所述密封螺钉5对所述排气孔74密封；所述密封螺钉5与排气孔74之间设置有密封垫圈4，通过密封垫圈4进一步保证密封螺钉5对所述排气孔74的密封性。

所述第三轴段71设置有外螺纹，通过所述第三轴段71的外螺纹外接法兰；所述第一轴段73的外壁与外套螺母8螺纹连接；所述第一轴段73的内测设置有内顶环9；所述内顶环9的内壁滑动连接于所述探杆2；所述内顶环9的外径大于所述第二轴段72的内径，通过内顶环9限制连接筒7的运动范围；所述内顶环9的内径与所述探杆2直径相对应，保证内顶环9与探杆2之间的连接处不漏油；所述内顶环9的外径与所述第一轴段73的内径相对应。

所述外套螺母8靠近氢气在线监测仪的一侧连接有用于定位的挡块10；所述挡块10向下延伸至所述内顶环9靠近氢气在线监测仪1的一侧；所述内顶环9和密封套3的总长度大于所述第一轴段73的长度；所述外套螺母8通过挡块10挤压内顶环9的一侧，所述连接筒7的第二轴段72挤压内顶环9的另一侧，从而实现本装置与探杆2连接处的密封。

所述内顶环9远离氢气在线监测仪1的一侧设置有密封套3；所述密封套3环绕设置于探杆2外侧；所述密封套3包括第一段密封套31、第二段密封套33；所述第一段密封套31设置于第二段密封套33远离氢气在线监测仪1的一侧；所述第一段密封套31远离氢气在线监测仪1的一侧为锥状；所述第二轴段72的内壁上设置有用于贴合第一段密封套31的锥面，保证在连接筒7与外套螺母8旋合过程中，第二轴段72的内壁对第一段密封套31的锥面具有径向的作用分力，并可以通过增加第二轴段72和第一段密封套31的贴合面积改善密封状态；所述第二段密封套33为圆筒状；所述第一段密封套31和第二段密封套33之间设置有过渡面32；所述过渡面32为环状；所述过渡面32的直径小于所述第二段密封套33的外径，通过过渡面32为密封套3形变预留出形变空间，防止密封套3形变后与连接筒7发生干涉影响贴合状态。

工作原理：工作人员推动本装置沿探杆滑动，所述内顶环9沿探杆2轴向滑动，所述连接筒7沿探杆2轴向滑动，调整本装置在探杆2上的位置；将连接筒7与外套螺母8旋合在一起；在所述连接筒7与外套螺母8旋合过程中，所述外套螺母8带动挡块10向远离氢气在线监测仪1的方向运动；所述挡块10挤压所述内顶环9，通过所述内顶环9对外套螺母8的定位；所述第二轴段72内壁的锥面挤压第一段密封套31的锥面，所述密封套3挤压所述探杆2，对内顶环9与探杆2的连接处进行密封；通过连接筒7对密封套3挤压，对连接筒7与内顶环9的连接处进行密封，实现本装置与探杆2连接处的密封；通过连接筒7第三轴段71的外螺纹与外部法兰连接；本安装完成后，工作人员将密封螺钉5由排气孔74内旋出；所述探杆2内混入的空气通过端盖6的通气孔61进入第三轴段71的空腔内，并通过连接孔75进入排气孔74内，最后混入的空气通过排气孔74排出；工作人员将密封螺钉5选入排气孔74内，通过密封螺钉5、密封垫片4对排气孔74进行密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防漏锁紧安装接头，包括连接筒、外套螺母、内顶环；氢气在线监测仪的探杆上滑动连接有连接筒；所述连接筒内设置有多段阶梯孔；所述连接筒靠近氢气在线监测仪一侧的阶梯孔为第一段阶梯孔；第二段阶梯孔与所述第一段阶梯孔相邻；所述第二段阶梯孔的孔径小于第一段阶梯孔的孔径；所述连接筒的外侧与外套螺母螺纹连接；所述外套螺母与所述第一段阶梯孔的位置相对应；所述第一段阶梯孔内设置有内顶环；所述内顶环的内壁滑动连接于所述探杆；所述内顶环靠近第二段阶梯孔的一侧设置有密封套；所述密封套环绕设置于探杆外侧；所述密封套靠近第二段阶梯孔的一侧为锥状；所述第一段阶梯孔与第二段阶梯孔之间设置有锥面；所述连接筒的锥面挤压于所述密封套的锥面；所述外套螺母远离第二段阶梯孔的一侧连接有挡块；所述挡块向下延伸至所述内顶环远离第二段阶梯孔的一侧；所述内顶环和密封套的总长度大于所述第一段阶梯孔的长度。

2.根据权利要求1所述的一种防漏锁紧安装接头，其特征在于：所述连接筒远离氢气在线监测仪一侧的阶梯孔为第三段阶梯孔；所述第三段阶梯孔的孔径大于探杆的外径；所述连接筒沿径向设置有排气孔；所述排气孔与所述第三段阶梯孔相互连通；所述排气孔内设置有密封螺钉；所述密封螺钉对所述排气孔密封。

3.根据权利要求2所述的一种防漏锁紧安装接头，其特征在于：所述密封螺钉与排气孔之间设置有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种防漏锁紧安装接头，其特征在于：所述连接筒设置有多个轴段；所述连接筒远离氢气在线监测仪一侧的轴段设置有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种防漏锁紧安装接头，其特征在于：所述密封套包括第一段密封套、第二段密封套；所述第一段密封套设置于第二段密封套靠近第二段阶梯孔的一侧；所述第一段密封套为锥状；所述第二段密封套为圆筒状；所述第一段密封套和第二段密封套之间设置有过渡面；所述过渡面为环状；所述过渡面的直径小于所述第二段密封套的外径。

6.根据权利要求1所述的一种防漏锁紧安装接头，其特征在于：所述探杆远离氢气在线监测仪的一端设置有端盖；所述端盖的外径大于所述第二段阶梯孔的孔径；所述端盖沿探杆径向设置有通气孔。