CN211571787U - 一种管廊侧板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管廊侧板固定装置，解决现有技术管廊侧板因固定方式简单导致后期砼浇筑成型后侧板易松动或晃动，最终造成管廊整体结构稳固性差易出现安全事故的的技术问题。本实用新型包括两块相贴合的侧板，以及穿设于两块侧板上的传力杆，侧板和传力杆之间设有固定机构，固定机构包括固定安装于侧板上的传力杆固定座、以及盖设于传力杆固定座上并将传力杆与传力杆固定座相固定的固定座盖，传力杆穿设于传力杆固定座和固定座盖内，传力杆固定座和传力杆之间设有与固定座盖相配合的限位机构。本实用新型可有效提高管廊侧板间的固定效果，防止后期砼浇筑成型后管廊侧板之间出现松动或晃动，保证管廊在使用过程中整体稳固安全，降低维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管廊结构技术领域，具体涉及一种管廊侧板固定装置。
背景技术
管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中用支架撑起，形成和走廊类似的结构，也有少数管廊位于地下，大型装置管道集中敷设的主要场所，其管廊由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层管廊或多层管廊，以及可通行管廊或不可通行管廊等。
在管廊的设置中，一般使用多块侧板相固定，侧板之间的固定件多采用传力杆，最后使用混凝土浇筑稳固成型。但现有技术中，用于固定侧板的传力杆一般固定在侧板上后，由于固定方式简单，仅采用柱状杆简单穿设于相邻侧板上，传力杆在侧板上易发生转动，当浇筑成型后也易导致后期侧板松动，造成侧板之间发生晃动，传统的传力杆两端均为圆柱状，与混凝土之间的附着力也不够，易松动，造成侧板结构不稳。
因此设计一种管廊侧板固定装置，以提高管廊侧板固定效果，防止后期混泥土浇筑成型后管廊侧板之间出现松动或晃动，保证管廊在使用过程中整体稳固安全，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种管廊侧板固定装置，解决现有技术管廊侧板因固定方式简单导致后期砼浇筑成型后侧板易松动或晃动，最终造成管廊整体结构稳固性差易出现安全事故的的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种管廊侧板固定装置，包括两块相贴合的侧板，以及穿设于两块所述侧板上的传力杆，所述侧板和所述传力杆之间设有固定机构，所述固定机构包括固定安装于所述侧板上的传力杆固定座、以及盖设于所述传力杆固定座上并将所述传力杆与所述传力杆固定座相固定的固定座盖，所述传力杆穿设于传力杆固定座和所述固定座盖内，所述传力杆固定座和所述传力杆之间设有与所述固定座盖相配合的限位机构。
进一步地，所述限位机构包括开设于所述传力杆固定座上的限位槽，活动连接于所述传力杆上并嵌装于所述限位槽内的限位块。
进一步地，所述传力杆上开设有与所述限位块相配合的插接槽孔，所述限位块插接于所述插接槽孔内。
进一步地，所述传力杆固定座外侧开设有固定座外螺纹，所述固定座盖通过螺纹可拆卸连接于所述传力杆固定座上，所述限位块通过所述固定座盖限位于所述限位槽。
进一步地，所述传力杆固定座上开设有与所述传力杆相配合的固定座通孔，所述固定座盖上设有与所述传力杆相配合的固定座盖通孔，所述传力杆穿设于所述固定座通孔和所述固定座盖通孔内。
进一步地，所述固定座盖上设有便于拧松紧的固定座盖把手。
进一步地，所述传力杆的至少一端固定安装有用于增强所述传力杆与浇筑砼之间附着力的固定杆。
进一步地，所述传力杆上开设有与所述固定杆相配合的插接通孔，所述固定杆插接于所述插接通孔内。
进一步地，所述固定杆上固设有外径大于插接通孔外径的固定环，所述固定杆上螺纹连接有紧固螺母，所述固定环和所述紧固螺母分列于所述插接通孔的两端。
进一步地，所述紧固螺母上设有便于拧松紧的紧固螺母把手。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效提高管廊侧板间的固定效果，防止后期砼浇筑成型后管廊侧板之间出现松动或晃动，保证管廊在使用过程中整体稳固安全，降低维修费用。
本实用新型主要包括侧板、传力杆和固定机构，传力杆为圆柱形受力杆，穿设于相贴合的两块需要彼此相固定的侧板上，固定机构包括传力杆固定座、固定座盖、以及限位机构，传力杆固定座固定于侧板外侧面上，其轴向开固定座通孔，该固定座通孔最好与传力杆固定座同心分布，相应的，固定座盖上开有固定座盖通孔，固定座盖通孔与固定座通孔相同并同心分布，传力杆穿设于固定座盖通孔与固定座通孔内，限位机构包括开设于传力杆固定座上的限位槽和插接于传力杆上的限位块，限位槽开设在传力杆固定座的外端面上，与固定座通孔相连通，固定座通孔的轴心线最好穿过限位槽的中心点，限位块嵌接于限位槽内，固定座盖盖接于传力杆固定座上并将限位块限位在限位槽内，如此即可将传力杆紧固在传力杆固定座上，两块侧板分别通过一个固定机构与传力杆相固定，则实现传力杆与两侧板的紧固，使传力杆和侧板之间不会出现转动等位移变动，可将两侧板紧密固定在一起，从整体上保证管廊的稳固安全。
本实用新型传力杆上设有用于增强传力杆与浇筑砼之间附着力的固定杆，传力杆上开设插接通孔，固定杆插接于插接通孔内，固定杆上设固定环和紧固螺母，固定杆通过固定环和紧固螺母固定在传力杆上，固定杆的轴心线最好穿过传力杆的轴心线并与传力杆的轴心线相垂直，如此可有效增强传力杆与砼浇筑之间附着力，为了进一步增强传力杆与砼浇筑之间附着力，可在传力杆的两端均固连一根固定杆，如此可有效保证侧板和传力杆在砼浇筑内的稳固性，从整体上保证管廊的安全稳固运行，杜绝管廊因侧板结构出现松动或晃动造成的安全事故。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型固定机构的结构示意图。
图3为图1中的A部放大图。
图4为本实用新型固定杆结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-侧板、2-传力杆固定座、201-固定座通孔、202-固定座外螺纹、203-限位槽、3-传力杆、301-插接槽孔、302-插接通孔、4-固定座盖、401-固定座盖把手、402-固定座盖通孔、5-固定杆、501-固定环、502-固定杆外螺纹、6-紧固螺母、601-紧固螺母把手、7-限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种管廊侧板固定装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效提高管廊侧板间的固定效果，防止后期砼浇筑成型后管廊侧板之间出现松动或晃动，保证管廊在使用过程中整体稳固安全，降低维修费用。本实用新型包括两块相贴合的侧板1，以及穿设于两块所述侧板1上的传力杆3，所述侧板1和所述传力杆3之间设有固定机构，所述固定机构包括固定安装于所述侧板1上的传力杆固定座2、以及盖设于所述传力杆固定座2上并将所述传力杆3与所述传力杆固定座2相固定的固定座盖4，所述传力杆3穿设于传力杆固定座2和所述固定座盖4内，所述传力杆固定座2和所述传力杆3之间设有与所述固定座盖4相配合的限位机构。
本实用新型所述限位机构包括开设于所述传力杆固定座2上的限位槽203，活动连接于所述传力杆3上并嵌装于所述限位槽203内的限位块7。所述传力杆3上开设有与所述限位块7相配合的插接槽孔301，所述限位块7插接于所述插接槽孔301内。所述传力杆固定座2外侧开设有固定座外螺纹202，所述固定座盖4通过螺纹可拆卸连接于所述传力杆固定座2上，所述限位块7通过所述固定座盖4限位于所述限位槽203，所述限位槽203最好是矩形槽，并且所述限位块7则是与该矩形槽相配合的矩形块，矩形块的设置使得传力杆3不会转动和松动，固定效果好，避免了后期混凝土浇筑成型后造成侧板1之间松动或晃动，为侧板1之间的连接提供了稳固的支撑，通过设置矩形块，使得矩形块在插进插接槽孔301并嵌接于限位槽203后，限制了限位块7的转动和移动，保证了传力杆3相对于侧板1的固定。所述传力杆固定座2上开设有与所述传力杆3相配合的固定座通孔201，所述固定座盖4上设有与所述传力杆3相配合的固定座盖通孔402，所述传力杆3穿设于所述固定座通孔201和所述固定座盖通孔402内。所述固定座盖4上设有便于拧松紧的固定座盖把手401，所述固定座盖把手401最好以所述固定座盖4的轴心线为对称线镜像对称分布，固定座盖把手401方便将固定座盖4螺旋安装至传力杆固定座2上。
本实用新型主要包括侧板、传力杆和固定机构，传力杆为圆柱形受力杆，穿设于相贴合的两块需要彼此相固定的侧板上，固定机构包括传力杆固定座、固定座盖、以及限位机构，传力杆固定座固定于侧板外侧面上，其轴向开固定座通孔，该固定座通孔最好与传力杆固定座同心分布，相应的，固定座盖上开有固定座盖通孔，固定座盖通孔与固定座通孔相同并同心分布，传力杆穿设于固定座盖通孔与固定座通孔内，限位机构包括开设于传力杆固定座上的限位槽和插接于传力杆上的限位块，限位槽开设在传力杆固定座的外端面上，与固定座通孔相连通，固定座通孔的轴心线最好穿过限位槽的中心点，限位块嵌接于限位槽内，固定座盖盖接于传力杆固定座上并将限位块限位在限位槽内，如此即可将传力杆紧固在传力杆固定座上，两块侧板分别通过一个固定机构与传力杆相固定，则实现传力杆与两侧板的紧固，使传力杆和侧板之间不会出现转动等位移变动，可将两侧板紧密固定在一起，从整体上保证管廊的稳固安全。
本实用新型所述传力杆3的至少一端固定安装有用于增强所述传力杆3与浇筑砼之间附着力的固定杆5，为了更加增强所述传力杆3与浇筑砼之间的附着力，所述传力杆3的两端均固定安装有固定杆5。所述传力杆3上开设有与所述固定杆5相配合的插接通孔302，所述固定杆5插接于所述插接通孔302内。所述固定杆5上固设有外径大于插接通孔302外径的固定环501，所述固定杆5上螺纹连接有紧固螺母6，所述固定杆5上开设有固定杆外螺纹502，所述紧固螺母6通过所述固定杆外螺纹502与所述固定杆5螺纹连接，所述固定环501和所述紧固螺母6分列于所述插接通孔302的两端，所述固定杆5通过所述固定环501和所述紧固螺母6固定在所述传力杆3的端部。所述紧固螺母6上设有便于拧松紧的紧固螺母把手601，所述紧固螺母把手601最好以所述紧固螺母6的轴心线为对称线镜像对称分布，紧固螺母把手601方便操作者将紧固螺母6旋紧在固定杆5上，通过固定环501的限位，可将传力杆3紧固于固定环501和紧固螺母6之间，实现固定杆5与传力杆3的紧固。
本实用新型传力杆上设有用于增强传力杆与浇筑砼之间附着力的固定杆，传力杆上开设插接通孔，固定杆插接于插接通孔内，固定杆上设固定环和紧固螺母，固定杆通过固定环和紧固螺母固定在传力杆上，固定杆的轴心线最好穿过传力杆的轴心线并与传力杆的轴心线相垂直，如此可有效增强传力杆与砼浇筑之间附着力，为了进一步增强传力杆与砼浇筑之间附着力，可在传力杆的两端均固连一根固定杆，如此可有效保证侧板和传力杆在砼浇筑内的稳固性，从整体上保证管廊的安全稳固运行，杜绝管廊因侧板结构出现松动或晃动造成的安全事故。
本实用新型在使用时，首先将两块侧板1贴合放置好后，将传力杆3对准固定座通孔201并向内推动(侧板1上在固定座通孔201对应位置开设有通孔)，使传力杆3穿过两块侧板1并使其两端距离两块侧板1等长，此时转动传力杆3将插接槽孔301与限位槽203相对应，然后将限位块7插入插接槽孔301内，限位块7卡接在限位槽203和插接槽孔301的内，此时在传力杆3上套上固定座盖4，推动固定座盖4与传力杆固定座2相抵，转动固定座盖把手401，固定座盖把手401带动固定座盖4转动并沿着传力杆固定座2的外壁向侧板1螺旋移动，最后与限位块7相抵并固定，此时完成传力杆3的固定，当需要解除固定时，与安装过程反之即可。
本实用新型在两组侧板1上固定好传力杆3后，接下来开始安装固定杆5，将固定杆5对准插接通孔302并沿着插接通孔302轴线方向向内滑动，固定杆5带动固定环501运动并最终与传力杆3的侧壁相抵，此时将紧固螺母6套在固定杆5上并向内推动与固定杆外螺纹502相接触，然后转动紧固螺母把手601，紧固螺母把手601带动紧固螺母6沿着固定杆5的轴线方向向靠近传力杆3的方向运动，当紧固螺母6与传力杆3的外壁相抵时，完成对固定杆5的固定。
本实用新型通过在侧板1和传力杆3之间设置固定机构，使得使用者便于使用传力杆3将两组侧板1固定，通过限位块7卡在插接槽孔301和限位槽203内，旋紧固定座盖4后，实现了对传力杆3的固定，限位块7的设置使得传力杆3不会转动和松动，固定效果好，避免了后期混凝土浇筑成型后造成侧板1之间松动或晃动，为侧板1之间的连接提供了稳固的支撑。
本实用新型通过设置固定杆5、固定环501和第二螺母6，实现了在传力杆3的两侧固定安装有固定杆5，通过固定杆5可以在混凝土浇筑成型后，增大传力杆3与混凝土之间的附着力，保证传力杆3与混凝土之间的稳定连接，进而进一步保证了固定装置的稳固性。
本实用新型结构简单、设计科学合理，可从整体上增强管廊的稳固性，保证管廊稳固安全运行，其实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种管廊侧板固定装置，包括两块相贴合的侧板(1)，以及穿设于两块所述侧板(1)上的传力杆(3)，其特征在于：所述侧板(1)和所述传力杆(3)之间设有固定机构，所述固定机构包括固定安装于所述侧板(1)上的传力杆固定座(2)、以及盖设于所述传力杆固定座(2)上并将所述传力杆(3)与所述传力杆固定座(2)相固定的固定座盖(4)，所述传力杆(3)穿设于传力杆固定座(2)和所述固定座盖(4)内，所述传力杆固定座(2)和所述传力杆(3)之间设有与所述固定座盖(4)相配合的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述限位机构包括开设于所述传力杆固定座(2)上的限位槽(203)，活动连接于所述传力杆(3)上并嵌装于所述限位槽(203)内的限位块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述传力杆(3)上开设有与所述限位块(7)相配合的插接槽孔(301)，所述限位块(7)插接于所述插接槽孔(301)内。
4.根据权利要求3所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述传力杆固定座(2)外侧开设有固定座外螺纹(202)，所述固定座盖(4)通过螺纹可拆卸连接于所述传力杆固定座(2)上，所述限位块(7)通过所述固定座盖(4)限位于所述限位槽(203)。
5.根据权利要求4所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述传力杆固定座(2)上开设有与所述传力杆(3)相配合的固定座通孔(201)，所述固定座盖(4)上设有与所述传力杆(3)相配合的固定座盖通孔(402)，所述传力杆(3)穿设于所述固定座通孔(201)和所述固定座盖通孔(402)内。
6.根据权利要求5所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述固定座盖(4)上设有便于拧松紧的固定座盖把手(401)。
7.根据权利要求1所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述传力杆(3)的至少一端固定安装有用于增强所述传力杆(3)与浇筑砼之间附着力的固定杆(5)。
8.根据权利要求7所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述传力杆(3)上开设有与所述固定杆(5)相配合的插接通孔(302)，所述固定杆(5)插接于所述插接通孔(302)内。
9.根据权利要求8所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述固定杆(5)上固设有外径大于插接通孔(302)外径的固定环(501)，所述固定杆(5)上螺纹连接有紧固螺母(6)，所述固定环(501)和所述紧固螺母(6)分列于所述插接通孔(302)的两端。
10.根据权利要求9所述的一种管廊侧板固定装置，其特征在于：所述紧固螺母(6)上设有便于拧松紧的紧固螺母把手(601)。
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