CN211571690U - 一种用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置，包括支撑平台及对钢筋笼进行定位的定位平台，所述支撑平台包括支撑平台板和活动连接在支撑平台板上的N个支撑卡板，所述支撑平台板上设有一与钢筋笼直径一致的通孔，所述支撑卡板由支撑平台板的外侧向所述通孔内延伸、且N个支撑卡板沿通孔的圆周方向进行分布；所述定位平台包括定位平台板，所述定位平台板上设有定位通孔，所述定位平台板上分布有至少两个吊筋定位孔。本实用新型通过支撑平台对钢筋笼和定位平台进行支撑，再通过定位平台上的吊筋定位孔便于吊筋和钢筋笼进行焊接，最后通过调整定位平台板使定位平台的定位通孔与桩基设计中心的一致，以确保定位精度。

Description

一种用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置

技术领域

本实用新型属于钢筋笼定位技术领域，具体涉及一种用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置。

背景技术

桩基施工作为桥梁工程施工的重要组成部分，桩基钢筋笼的定位质量影响后续墩柱等下部结构施工，直接制约工程施工进度、成本及质量，虽然钻孔灌注桩施工技术已经很成熟，但是桩基钢筋笼偏移一直未得到有效解决，尤其是对公路桥梁单桩单柱基础，提高桩基钢筋笼定位精度更显的尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置，包括可置于桩基护筒上的支撑平台、及对钢筋笼进行定位的定位平台，所述支撑平台包括采用双层板结构的支撑平台板和活动连接在所述支撑平台板上的N个支撑卡板，所述支撑平台板上设有一与所述钢筋笼的直径一致的通孔，所述支撑卡板由所述支撑平台板的外侧向所述通孔内延伸、且所述N个支撑卡板沿所述通孔的圆周进行分布；所述定位平台包括可放置于多个支撑卡板上的定位平台板，所述定位平台板上设有一呈圆形的定位通孔，所述定位平台板上沿所述定位通孔的圆周方向分布有至少两个用于连接吊筋的吊筋定位孔。

进一步地，所述支撑平台板和所述定位平台板上均固接有用于起吊用的起吊板，所述起吊板上设有起吊孔。

进一步地，所述支撑平台板为由上踏板、下踏板、内环板及外环板组成的双层板结构，所述上和踏板下踏板均采用圆形，所述内环板的直径大于所述通孔的直径；所述上踏板和下踏板之间设有相互平行且从外环板外侧延伸至内环板内侧的一组竖向的平行板结构，所述平行板结构的设置数量与所述支撑卡板的数量相同，且所述支撑卡板可插入在所述平行板结构上并延伸至所述通孔内。

进一步地，所述定位平台板为由上平台板、下平台板、外环支撑板及内环支撑板组成的双层圆形结构，所述内环支撑板的直径大于所述定位通孔的直径。

进一步地，所述N个支撑卡板沿所述通孔的圆周方向均匀分布、且所述N≥3。

有益效果：

1、本实用新型通过支撑平台对钢筋笼和定位平台进行支撑，再通过定位平台上的吊筋定位孔便于吊筋和钢筋笼进行焊接，最后通过调整定位平台板使定位平台的定位通孔与桩基设计中心的一致，以确保定位精度；

2、本实用新型采用的结构简单、操作简易、移动方便，适合施工现场使用，能有效、快速实现对桩基钢筋笼的定位，提高桩基钢筋笼定位精度，同时定位装置可加强桩基灌注孔口防护，降低安全隐患，保证施工安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：10、支撑平台；11、支撑平台板；12、支撑卡板；13、通孔；14、平行板结构；20、定位平台；21、定位平台板；22、定位通孔；23、吊筋定位孔；30、起吊板；31、起吊孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置，包括可置于桩基护筒上的支撑平台10、及对钢筋笼进行定位的定位平台20，其中所述支撑平台包括支撑平台板11和活动连接在所述支撑平台板上的N个支撑卡板12，所述支撑平台板为由上踏板、下踏板、内环板及外环板组成的双层板结构，所述上踏板和下踏板均采用圆形，在所述上踏板和下踏板上均设有圆孔，所述内环板的直径大于所述圆孔的直径，由此使所述支撑平台板在其中间位置上形成一与所述钢筋笼的直径一致的通孔13。

在所述上踏板和下踏板之间设有相互平行且从外环板外侧延伸至内环板内侧的一组竖向设置的平行板结构14，所述平行板结构的上下表面分别与所述上踏板和下踏板相固接，所述平行板结构的设置数量与所述支撑卡板的数量保持一致，每个所述支撑卡板可抽插至对应的平行板结构上、且所述支撑卡板由外环板的外侧延伸至内环板的内侧并延伸至所述通孔内，所述的N个支撑卡板以沿所述通孔的圆周方向进行均匀分布，且所述N的数量保持在3 个以上(包括3个)。

在所有设置的支撑卡板的一端上均固接有一限位板，所有支撑卡板的长度和设置限位板的位置均相同，由此使所有支撑卡板插入在所述平行板结构上时，所述限位板紧靠在所述平行板结构的外侧，由此使支撑卡板延伸至通孔内的伸进长度保持一致。

如图1所示，所述的定位平台包括定位平台板21，当所述支撑卡板均插入在所述平行板结构上时，所述定位平台板可置于所述支撑卡板上，所述定位平台板为由上平台板、下平台板、外环支撑板及内环支撑板组成的双层圆形结构，其中所述上平台板和下平台板均为圆型结构，在所述上平台板和下平台板上均设有一圆孔，使上平台板和下平台板形成圆环结构，所述内环支撑板的直径大于所述圆孔的直径，由此使所述定位平台板的中间位置上形成一呈圆形的定位通孔22，同时所述定位平台板上沿所述定位圆孔的圆周方向分布有至少两个用于连接吊筋的吊筋定位孔23，如图1所示，在所述定位平台板上设有3个吊筋定位孔，且所述3个吊筋定位孔沿所述定位圆孔的圆周方向均匀布置。

如图1所示，所述支撑平台板和所述定位平台板上均固接有用于起吊用的起吊板30，所述起吊板上设有起吊孔31。

实施例

所述支撑平台的上踏板和下踏板均采用宽度50cm、厚度8mm、内直径同钢筋笼直径的环型花纹钢板，外环板和内环板均采用高度15cm、厚度6mm的竖向环型钢带，内环板的半径大于通孔的半径10cm，外环板的半径小于上踏板或下踏板的半径10cm，上下踏板和内外环板之间按照“Ⅱ”型截面固定连接形成一体。

所述平行板结构由长50cm、高15cm、厚6mm的两块钢板组成，垂直于内外环板沿通孔圆周方向均匀分布6组，且与上踏板、下踏板、内环板及外环板固定连接为一体，钢板净间距3cm；所述支撑卡板采用长160cm、高14cm、厚2cm的钢板，所述支撑卡板穿过平行板结构之间的间隙，以此使支撑卡板可延伸至通孔内，且可径向自由活动。

所述吊筋定位孔采用φ57*3mm圆形薄壁钢管固定在上平台板和下平台板之间，在上平台板和下平台板上对应圆形薄壁钢管位置进行开孔，以此在定位平台板上形成吊筋定位孔；所述上平台板和下平台板均采用宽40cm、厚度8mm花纹钢板，内环支撑板和外环支撑板均采用高15cm、厚6mm钢板，所述上下平台板与内外环支撑板按照“Ⅱ”型截面固定连接形成一体，同时在上平台板和下平台板之间设置有长40cm、高15cm、厚6mm径向支撑板两块，且垂直于所述内外环支撑板，并分布与所述吊筋定位孔两侧。

使用过程：

将桩基护筒四周分层夯填至护筒顶，将所述支撑平台板安放于桩基护筒上，利用十字护桩方式确定桩基设计中心，调整支撑平台板，使所述通孔的圆心与桩基设计中心保持一致；此时开始下钢筋笼，将支撑卡板伸向通孔内，再利用钢筋笼的第一道加强箍置于支撑卡板上，以此通过支撑卡板对整节钢筋笼进行支撑，再吊起其他节钢筋笼，进行钢筋笼焊接工作，再通过起吊设备将定位平台吊起，将三根吊筋分别穿入所述吊筋定位孔，调整定位平台的位置和高度，便于吊筋与钢筋笼的焊接；吊筋焊接完成后将支撑卡板从平行板结构上抽出来，此时再下放钢筋笼和定位平台，在定位平台下降至支撑平台的水平面时，再将支撑卡板伸向通孔内，对定位平台进行支撑，再利用十字护桩方式重新确定桩基设计中心，调整定位平台板，以使定位通孔的圆心与桩基设计中心保持一致，以此确保钢筋笼的定位精度。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置，其特征在于，包括可置于桩基护筒上的支撑平台(10)、及对钢筋笼进行定位的定位平台(20)，所述支撑平台包括采用双层板结构的支撑平台板(11)和活动连接在所述支撑平台板上的N个支撑卡板(12)，所述支撑平台板上设有一与所述钢筋笼的直径一致的通孔(13)，所述支撑卡板由所述支撑平台板的外侧向所述通孔内延伸、且所述N个支撑卡板沿所述通孔的圆周进行分布；所述定位平台包括可放置于多个支撑卡板上的定位平台板(21)，所述定位平台板上设有一呈圆形的定位通孔(22)，所述定位平台板上沿所述定位通孔的圆周方向分布有至少两个用于连接吊筋的吊筋定位孔(23)。

2.如权利要求1所述的用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置，其特征在于，所述支撑平台板和所述定位平台板上均固接有用于起吊用的起吊板(30)，所述起吊板上设有起吊孔(31)。

3.如权利要求1所述的用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置，其特征在于，所述支撑平台板为由上踏板、下踏板、内环板及外环板组成的双层板结构，所述上踏板和下踏板均采用圆形，所述内环板的直径大于所述通孔的直径；所述上踏板和下踏板之间设有相互平行且从外环板外侧延伸至内环板内侧的一组竖向的平行板结构(14)，所述平行板结构的设置数量与所述支撑卡板的数量相同，且所述支撑卡板可插入在所述平行板结构上并延伸至所述通孔内。

4.如权利要求1所述的用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置，其特征在于，所述定位平台板为由上平台板、下平台板、外环支撑板及内环支撑板组成的双层圆形结构，所述内环支撑板的直径大于所述定位通孔的直径。

5.如权利要求1或3所述的用于提高桩基钢筋笼定位精度的定位装置，其特征在于，所述N个支撑卡板沿所述通孔的圆周方向均匀分布、且所述N≥3。

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