CN211569457U - 一种流畅性肉干下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流畅性肉干下料机构,包括支撑台,支撑台设置有两个,两个支撑台的上方设置有上部料斗,上部料斗的顶部呈开口设置,上部料斗的底部连通固定安装有过渡料斗,过渡料斗的底部连通固定安装有下部料斗,下部料斗一侧的下端开设有下料出口,下部料斗内部靠近下料出口的一侧设有下料调节组件,过渡料斗相对的两侧均设有连接板,连接板的一端通过一级连接块与支撑柱固定安装,连接板远离支撑柱的一端通过二级连接块与支撑箱固定安装,有益效果:本实用新型结构简单,振动机构避免肉沫粘黏造成的下料堵塞,保证下料机构的流畅性和均匀性,下料调节组件对下料出口的高度即出口大小调节,从而加工不同厚度的肉干。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机构,特别涉及一种流畅性肉干下料机构,属于肉干加工技术领域。
背景技术
肉干是用新鲜的猪、牛、羊等瘦肉经预煮、切(小)块、加入配料复煮、烘烤等工艺制成的干熟肉制品,肉干是我国最早的加工肉制品,由于具有加工简易、滋味鲜美、食用方便、容易携带等特点,是各族人们都喜爱的肉类方便食品,经修割、预煮切丁(片、条),调味、复煮、收汤、干燥等先熟加工再成型干燥,或先成型干燥再经熟加工制成的熟的肉干制品。
目前肉干加工过程中设备下料因肉沫具有较强的粘黏性,导致设备上下料机构堵塞不流畅,造成下料断续不均匀,加工的肉干薄厚不一,影响肉干产品的加工质量,且固定设置的下料口大小,难以满足肉干加工的需要,实用性较差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前肉干加工过程中设备下料因肉沫具有较强的粘黏性,导致设备上下料机构堵塞不流畅,造成下料断续不均匀,加工的肉干薄厚不一,影响肉干产品的加工质量,且固定设置的下料口大小,难以满足肉干加工的需要的缺陷,提供一种流畅性肉干下料机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种流畅性肉干下料机构,包括支撑台,所述支撑台设置有两个,两个所述支撑台的上方设置有上部料斗,所述上部料斗的顶部呈开口设置,所述上部料斗的底部连通固定安装有过渡料斗,所述过渡料斗的底部连通固定安装有下部料斗,所述下部料斗一侧的下端开设有下料出口,所述下部料斗内部靠近下料出口的一侧设有下料调节组件,所述过渡料斗相对的两侧均设有连接板,所述连接板的一端通过一级连接块与支撑柱固定安装,所述连接板远离支撑柱的一端通过二级连接块与支撑箱固定安装,所述支撑柱的底部固定安装在其中一个支撑台的顶部,所述支撑箱的底部固定安装在远离支撑柱一侧的支撑台顶部,所述支撑箱和过渡料斗之间设有振动机构,两个所述支撑台之间转动安装有加热筒,所述下料出口设置在加热筒的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料调节组件包括两个螺纹杆、螺纹套、调节板和调节盘,所述下部料斗靠近下料出口一侧的顶部转动安装有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆上均螺纹安装有螺纹套,两个所述螺纹套靠近下料出口的一侧固定安装有调节板,所述调节板的宽度小于下部料斗的宽度、且大于下料出口的宽度,两个所述螺纹杆的顶部均固定安装有调节盘,且两个所述螺纹杆的底部均固定安装有限位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述振动机构包括振动电机和振动杆,所述过渡料斗的内部设置有振动杆,所述过渡料斗靠近支撑箱的一侧开设有通口,通口的内部固定安装有缓冲胶套,所述振动杆的一端贯穿过渡料斗的缓冲胶套与振动电机的输出端固定安装,所述振动电机设置在支撑箱内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下部料斗的底部呈弧形结构设置,且所述下部料斗的底部与加热筒外壁圆弧相对应,所述下部料斗设置在加热筒最高点的一侧,且所述下料出口远离加热筒最高点的一侧设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接板采用高弹性钢板材料制成,所述上部料斗、过渡料斗和下部料斗均采用食品级不锈钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接板和过渡料斗之间通过装配螺栓固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节板上设置有限位组件,限位组件包括限位滑槽和限位滑块,所述下部料斗靠近调节板的一侧开设有限位滑槽,所述调节板靠近限位滑槽的一侧固定安装有限位滑块,所述限位滑块在限位滑槽内滑动。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、该流畅性肉干下料机构,结构简单,使用方便,通过设置在加热筒上方的上部料斗、下部料斗和过渡料斗,下部料斗上开设有下料出口,实现肉沫由下料机构下料至加热筒的外壁上,且在过渡料斗上安装有振动机构,振动电机产生的激振力传递到振动杆及下料机构上产生振动,避免肉沫粘黏造成的下料堵塞和断续,保证下料机构的流畅性和均匀性,并且过渡料斗安装的连接板采用高弹性钢板材料制成,提高振动效果,保证肉干加工的产品质量。
2、该流畅性肉干下料机构,通过设置在下部料斗内部靠近下料出口一侧的下料调节组件,通过螺纹杆与螺纹套的配合实现调节板在下部料斗内的升降调节,调节板的下移能够对下料出口进行遮挡,从而对下料出口的高度即出口大小进行调节,通过下料出口的调节能够达到对加热筒上肉沫厚度调节,从而加工不同厚度的肉干,实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构侧视图;
图3为本实用新型的下部料斗的结构示意图;
图4为本实用新型的下料调节组件的结构示意图;
图5为本实用新型的A处的结构示意图;
图6为本实用新型的B处的结构示意图;
图7为本实用新型的调节板的结构示意图;
图8为本实用新型的振动杆的结构示意图。
图中:1、支撑台;2、上部料斗;3、下料调节组件;31、螺纹杆;32、螺纹套;33、调节板;34、调节盘;35、限位板;36、限位滑槽;37、限位滑块;4、过渡料斗;5、下部料斗;6、下料出口;7、连接板;71、一级连接块;72、二级连接块;8、装配螺栓;9、支撑柱;10、支撑箱;11、振动电机;12、振动杆;13、加热筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-图8所示,一种流畅性肉干下料机构,包括支撑台1,所述支撑台1设置有两个,两个所述支撑台1的上方设置有上部料斗2,所述上部料斗2的顶部呈开口设置,所述上部料斗2的底部连通固定安装有过渡料斗4,所述过渡料斗4的底部连通固定安装有下部料斗5,所述下部料斗5一侧的下端开设有下料出口6,所述下部料斗5内部靠近下料出口6的一侧设有下料调节组件3,所述过渡料斗4相对的两侧均设有连接板7,所述连接板7的一端通过一级连接块71与支撑柱9固定安装,所述连接板7远离支撑柱9的一端通过二级连接块72与支撑箱10固定安装,所述支撑柱9的底部固定安装在其中一个支撑台1的顶部,所述支撑箱10的底部固定安装在远离支撑柱9一侧的支撑台1顶部,所述支撑箱10和过渡料斗4之间设有振动机构,两个所述支撑台1之间转动安装有加热筒13,所述下料出口6设置在加热筒13的上方。
在前述方案的基础上,所述下料调节组件3包括两个螺纹杆31、螺纹套32、调节板33和调节盘34,所述下部料斗5靠近下料出口6一侧的顶部转动安装有两个螺纹杆31,两个所述螺纹杆31上均螺纹安装有螺纹套32,两个所述螺纹套32靠近下料出口6的一侧固定安装有调节板33,所述调节板33的宽度小于下部料斗5的宽度、且大于下料出口6的宽度,两个所述螺纹杆31的顶部均固定安装有调节盘34,且两个所述螺纹杆31的底部均固定安装有限位板35,通过下料调节组件3对下料出口6的高度即出口大小进行调节,通过下料出口6的调节能够达到对加热筒13上肉沫厚度调节,从而加工不同厚度的肉干。
在前述方案的基础上,所述振动机构包括振动电机11和振动杆12,所述过渡料斗4的内部设置有振动杆12,所述过渡料斗4靠近支撑箱10的一侧开设有通口,通口的内部固定安装有缓冲胶套,所述振动杆12的一端贯穿过渡料斗4的缓冲胶套与振动电机11的输出端固定安装,所述振动电机11设置在支撑箱10内部,振动杆12贯穿支撑箱10且与支撑箱10之间不接触设置,振动电机11产生激振力,振动电机11与振动杆12连接,将激振力传递到振动杆12上,从而将振动电机11产生的激振力传递到下料机构内的肉沫上,同时振动电机11振动使得过渡料斗4、上部料斗2及下部料斗5产生振动,振动下使肉沫能够顺畅下料,避免肉沫粘黏造成的下料堵塞,保证下料机构的流畅性。
进一步的,所述下部料斗5的底部呈弧形结构设置,且所述下部料斗5的底部与加热筒13外壁圆弧相对应,使得下部料斗5的底部均与加热筒13的外壁相靠近,即使得下部料斗5上一侧下端的下料出口6与加热筒13外壁靠近,所述下部料斗5设置在加热筒13最高点的一侧,且所述下料出口6远离加热筒13最高点的一侧设置,使得下料出口6避开加热筒13的最高点,将由下料出口6排出的肉沫向下顺畅拉延。
其中,所述连接板7采用高弹性钢板材料制成,使得连接板7具有良好的振动性能,能够与过渡料斗4一起振动,所述上部料斗2、过渡料斗4和下部料斗5均采用食品级不锈钢材料制成,满足食品加工卫生要求。
其中,所述连接板7和过渡料斗4之间通过装配螺栓8固定安装,保证连接板7与过渡料斗4之间安装的牢固性,避免过渡料斗4因振动与连接板7之间脱落。
其中,所述调节板33上设置有限位组件,限位组件包括限位滑槽36和限位滑块37,所述下部料斗5靠近调节板33的一侧开设有限位滑槽36,所述调节板33靠近限位滑槽36的一侧固定安装有限位滑块37,所述限位滑块37在限位滑槽36内滑动,通过调节板33上的限位滑块37在下部料斗5的限位滑槽36内滑动,对调节板33升降进行导向。
工作原理:使用时,调拌好的肉沫放入在上部料斗2内,经过过渡料斗4后由下部料斗5的下料出口6排出至加热筒13的外筒壁上,由于在过渡料斗4上设置了振动机构,启动振动电机11,振动电机11产生激振力,振动电机11与振动杆12连接,将激振力传递到振动杆12上,从而将振动电机11产生的激振力传递到下料机构内的肉沫上,同时振动电机11振动使得过渡料斗4、上部料斗2及下部料斗5产生振动,振动下使肉沫能够顺畅下料,避免肉沫粘黏造成的下料堵塞和断续,保证下料机构的流畅性,并且过渡料斗4安装的连接板7采用高弹性钢板材料制成,提高振动效果,保证肉干加工的产品质量,以及在下部料斗5内部靠近下料出口6的一侧设置了下料调节组件3,通过转动调节盘34带动螺纹杆31转动,螺纹杆31上的螺纹套32在螺纹杆31上升降调节,带动螺纹套32上的调节板33升降运动,调节板33的下移能够对下部料斗5上的下料出口6进行遮挡,且调节板33的升降调节高度大于下部料斗5上开设的下料出口6的高度,且螺纹套32移动至限位板35时,调节板33对下料出口6完全遮挡,从而通过下料调节组件3对下料出口6的高度即出口大小进行调节,通过下料出口6的调节能够达到对加热筒13上肉沫厚度调节,从而加工不同厚度的肉干,实用性更强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种流畅性肉干下料机构,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)设置有两个,两个所述支撑台(1)的上方设置有上部料斗(2),所述上部料斗(2)的顶部呈开口设置,所述上部料斗(2)的底部连通固定安装有过渡料斗(4),所述过渡料斗(4)的底部连通固定安装有下部料斗(5),所述下部料斗(5)一侧的下端开设有下料出口(6),所述下部料斗(5)内部靠近下料出口(6)的一侧设有下料调节组件(3),所述过渡料斗(4)相对的两侧均设有连接板(7),所述连接板(7)的一端通过一级连接块(71)与支撑柱(9)固定安装,所述连接板(7)远离支撑柱(9)的一端通过二级连接块(72)与支撑箱(10)固定安装,所述支撑柱(9)的底部固定安装在其中一个支撑台(1)的顶部,所述支撑箱(10)的底部固定安装在远离支撑柱(9)一侧的支撑台(1)顶部,所述支撑箱(10)和过渡料斗(4)之间设有振动机构,两个所述支撑台(1)之间转动安装有加热筒(13),所述下料出口(6)设置在加热筒(13)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种流畅性肉干下料机构,其特征在于:所述下料调节组件(3)包括两个螺纹杆(31)、螺纹套(32)、调节板(33)和调节盘(34),所述下部料斗(5)靠近下料出口(6)一侧的顶部转动安装有两个螺纹杆(31),两个所述螺纹杆(31)上均螺纹安装有螺纹套(32),两个所述螺纹套(32)靠近下料出口(6)的一侧固定安装有调节板(33),所述调节板(33)的宽度小于下部料斗(5)的宽度、且大于下料出口(6)的宽度,两个所述螺纹杆(31)的顶部均固定安装有调节盘(34),且两个所述螺纹杆(31)的底部均固定安装有限位板(35)。
3.根据权利要求1所述的一种流畅性肉干下料机构,其特征在于:所述振动机构包括振动电机(11)和振动杆(12),所述过渡料斗(4)的内部设置有振动杆(12),所述过渡料斗(4)靠近支撑箱(10)的一侧开设有通口,通口的内部固定安装有缓冲胶套,所述振动杆(12)的一端贯穿过渡料斗(4)的缓冲胶套与振动电机(11)的输出端固定安装,所述振动电机(11)设置在支撑箱(10)内部。
4.根据权利要求1所述的一种流畅性肉干下料机构,其特征在于:所述下部料斗(5)的底部呈弧形结构设置,且所述下部料斗(5)的底部与加热筒(13)外壁圆弧相对应,所述下部料斗(5)设置在加热筒(13)最高点的一侧,且所述下料出口(6)远离加热筒(13)最高点的一侧设置。
5.根据权利要求1所述的一种流畅性肉干下料机构,其特征在于:所述连接板(7)采用高弹性钢板材料制成,所述上部料斗(2)、过渡料斗(4)和下部料斗(5)均采用食品级不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种流畅性肉干下料机构,其特征在于:所述连接板(7)和过渡料斗(4)之间通过装配螺栓(8)固定安装。
7.根据权利要求2所述的一种流畅性肉干下料机构,其特征在于:所述调节板(33)上设置有限位组件,限位组件包括限位滑槽(36)和限位滑块(37),所述下部料斗(5)靠近调节板(33)的一侧开设有限位滑槽(36),所述调节板(33)靠近限位滑槽(36)的一侧固定安装有限位滑块(37),所述限位滑块(37)在限位滑槽(36)内滑动。
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