CN211568910U - 一种散料罐用新型气化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田设备用附件技术领域，具体地涉及一种散料罐用新型气化床，包括底板、多孔板、气化布、堵板和进气管；进气管设置在底板的外侧；多孔板中间折弯后两长侧边分别与底板焊接，两短边分别与两侧的三角形堵板焊接；堵板下部与底板焊接，堵板上部两侧焊上压条；压条包括两根边压条、两根端部压条和一根中间压条，端部压条和中间压条经过中间折弯后与边压条焊接连接；气化布覆盖到多孔板表面并延伸到两侧边压条和端部压条外侧，并通过螺栓组件进行紧固；底板、多孔板与两侧的堵板、气化布形成了一个截面为三角形的气化室，该气化室两侧的区域都可以流化，扩大了流化区域，减少了气化床流化的死角，更有利于散料的流化均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田设备用附件技术领域，具体地涉及一种散料罐用新型气化床。
背景技术
散料罐以压缩空气作为动力，用于接收、储存和输送油井水泥、膨润土和重晶石等物料，其中，流化结构是散料输送成败的重要部件。中国专利CN201620253691.0公开了一种散料输送系统及其流化床，包括一散料罐、一流化床、一排料管、一进气装置及一空气压缩机，该流化床包括一设于该散料罐底部的支撑架、设于该支撑架上的一气流均衡装置，该支撑架上沿该散料罐的中心轴环形阵列若干进风区，该支撑架下设有一安装座，该安装座对应该支撑架的进风区开设若干通风区，该气流均衡装置包括正对该支撑架的进风区铺设于该支撑架上的若干塔板及铺设于对应的塔板上的若干气流均衡片，每一塔板开设有贯通对应的进风区的若干通风孔，该进气装置包括连接于该空气压缩机与该支撑架对应的进风区之间的若干进风管。该散料输送系统不会造成管道堵塞，提高了散料输送系统的工作效率。目前，常用的盒式气化床，存在只对盒面部分散料进行气化，气化区域窄；另一方面，生产中还存在流化床的两侧压条部分螺栓松动，导致压缩空气以小孔状喷出，把罐体刺破的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流化均匀、减少气化床流化死角的散料罐用新型气化床。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种散料罐用新型气化床，包括底板、多孔板、气化布、堵板、螺栓组件和进气管；所述进气管设置在底板的外侧，相对于进气管的底板内侧设置挡风组件，以使空气分散进入气化室；所述多孔板中间折弯后两长侧边分别与底板焊接，两短边分别与两侧的三角形堵板焊接；所述堵板下部与底板焊接，堵板上部两侧焊上压条；所述压条包括两根边压条、两根端部压条和一根中间压条，所述端部压条和中间压条经过中间折弯后与边压条焊接连接；气化布覆盖到多孔板表面并延伸到两侧边压条和端部压条外侧，并通过螺栓组件进行紧固；所述底板、多孔板与两侧的堵板、气化布形成了一个截面为三角形的气化室，该气化室两侧的区域都可以流化，扩大了流化区域，减少了气化床流化的死角，更有利于散料的流化均匀。
进一步的，所述底板为平底板。
进一步的，所述挡风组件为槽钢或角铁。
进一步的，所述端部压条和边压条上等距钻有通孔，通过螺栓组件与多孔板连接，从而将气化布固定在压条和多孔板之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将气化布通过压条和螺栓组件固定在多孔板上，底板、多孔板与两侧的堵板、气化布形成一个截面为三角形的气化室，该气化室两侧的区域都可以流化，扩大了流化区域，减少了气化床流化的死角，更有利于散料的流化均匀；通过采用带有翘边的底板，能够解决流化床的两侧压条部分螺栓松动，导致压缩空气以小孔状喷出，把罐体刺破的问题；本实用新型整体结构设计合理，应用环境良好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例1的A-A向剖视图；
图4为本实用新型实施例2的A-A向剖视图。
其中，底板101、翘边102、多孔板2、气化布3、边压条401、端部压条402、中间压条403、堵板5、螺栓组件6、进气管7、挡风组件8。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例涉及的一种散料罐用新型气化床，包括底板101、多孔板2、气化布3、堵板5、螺栓组件6和进气管7；所述进气管7设置在底板101的外侧，相对于进气管7的底板101内侧设置挡风组件8，以使空气分散进入气化室；所述多孔板2中间折弯后两长侧边分别与底板101焊接，两短边分别与两侧的三角形堵板5焊接；所述堵板5下部与底板101焊接，堵板5上部两侧焊上压条；所述压条包括两根边压条401、两根端部压条402和一根中间压条403，所述端部压条402和中间压条403经过中间折弯后与边压条401焊接连接；气化布3覆盖到多孔板2表面并延伸到两侧边压条401和端部压条402外侧，并通过螺栓组件6进行紧固；所述底板101、多孔板2与两侧的堵板5、气化布3形成了一个截面为三角形的气化室，该气化室两侧的区域都可以流化，扩大了流化区域，减少了气化床流化的死角，更有利于散料的流化均匀。
如图1所示，本实施例所述端部压条402和边压条401上等距钻有通孔，通过螺栓组件6与多孔板2连接，从而将气化布3固定在压条和多孔板2之间。
如图2所示，本实施例所述挡风组件8为槽钢或角铁。
如图3所示，本实施例所述底板101为平底板。
工作原理：本实用新型的气化布3通过压条和螺栓组件6固定在多孔板2上，所述底板101、多孔板2与两侧的堵板5、气化布3形成一个截面为三角形的气化室，该气化室两侧的区域都可以流化，扩大了流化区域，减少了气化床流化的死角，更有利于散料的流化均匀。
实施例2：
如图4所示，本实施例涉及的一种散料罐用新型气化床，其主体结构与实施例1基本相同，其不同之处仅在于；所述底板101两侧一体式连接有翘边102。
本实施例所述翘边102长度m不小于15mm。
本实施例所述翘边102与水平方向的夹角α为52-56°，优选为55°。
本实施例通过采用带有翘边102的底板101，能够解决流化床的两侧压条部分螺栓松动，导致压缩空气以小孔状喷出，把罐体刺破的问题，效果明显。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种散料罐用新型气化床，其特征在于：包括底板、多孔板、气化布、堵板、螺栓组件和进气管；所述进气管设置在底板的外侧，相对于进气管的底板内侧设置挡风组件；所述多孔板中间折弯后两长侧边分别与底板焊接，两短边分别与两侧的三角形堵板焊接；所述堵板下部与底板焊接，堵板上部两侧焊上压条；所述压条包括两根边压条、两根端部压条和一根中间压条，所述端部压条和中间压条经过中间折弯后与边压条焊接连接；气化布覆盖到多孔板表面并延伸到两侧边压条和端部压条外侧，并通过螺栓组件进行紧固；所述底板、多孔板与两侧的堵板、气化布形成了一个截面为三角形的气化室。
2.根据权利要求1所述的散料罐用新型气化床，其特征在于：所述底板为平底板。
3.根据权利要求1所述的散料罐用新型气化床，其特征在于：所述挡风组件为槽钢或角铁。
4.根据权利要求1所述的散料罐用新型气化床，其特征在于：所述端部压条和边压条上等距钻有通孔，通过螺栓组件与多孔板连接。
5.根据权利要求1所述的散料罐用新型气化床，其特征在于：所述底板两侧一体式连接有翘边。
6.根据权利要求5所述的散料罐用新型气化床，其特征在于：所述翘边长度不小于15mm。
7.根据权利要求5所述的散料罐用新型气化床，其特征在于：所述翘边与水平方向的夹角为52-56°。
8.根据权利要求7所述的散料罐用新型气化床，其特征在于：所述翘边与水平方向的夹角为55°。
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