CN211568895U - 一种新型纤维材料收纳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型纤维材料收纳装置，涉及纤维材料技术领域，为解决现有的对纤维材料储存罐收纳和取放不方便的问题。所述收纳箱内部的前后两端均安装有固定板，两个所述固定板的下端均安装有底架，两个所述固定板之间的下方安装有主动驱动轮，所述主动驱动轮的前端安装有步进电机，且步进电机与固定板通过螺钉连接，两个所述固定板之间的上方安装有从动驱动轮，所述主动驱动轮和从动驱动轮的外部均安装有钢带，所述钢带的外部安装有固定凸耳，所述固定凸耳的内部设置有定位孔，两个所述固定凸耳之间安装有纤维材料放置架，且纤维材料放置架位于两个所述固定板之间，所述纤维材料放置架的上端放置有纤维材料储存罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维材料技术领域，具体为一种新型纤维材料收纳装置。
背景技术
材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或者其他产品的那些物质，纤维是天然加工或者人工合成的连续或者不连续的细丝状的物质材料，纤维具有弹性模量大，塑性形变小，强度高等特点，纤维分为天然纤维和化学纤维；天然纤维分为植物纤维和动物纤维；化学纤维分为再生纤维、合成纤维和无机纤维，纤维材料在使用前需要储存在罐体内部。
但是，现有的对纤维材料储存罐收纳和取放不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型纤维材料收纳装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型纤维材料收纳装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对纤维材料储存罐收纳和取放不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维材料收纳装置，包括收纳箱，所述收纳箱内部的前后两端均安装有固定板，两个所述固定板的下端均安装有底架，两个所述固定板之间的下方安装有主动驱动轮，所述主动驱动轮的前端安装有步进电机，且步进电机与固定板通过螺钉连接，两个所述固定板之间的上方安装有从动驱动轮，所述主动驱动轮和从动驱动轮的外部均安装有钢带，所述钢带的外部安装有固定凸耳，所述固定凸耳的内部设置有定位孔，两个所述固定凸耳之间安装有纤维材料放置架，且纤维材料放置架位于两个所述固定板之间，所述纤维材料放置架的上端放置有纤维材料储存罐。
优选的，所述纤维材料放置架的上端安装有水平固定杆，且水平固定杆贯穿纤维材料放置架，且纤维材料放置架与水平固定杆焊接连接，所述水平固定杆的两端均安装有卡块，且卡块与水平固定杆焊接连接，且卡块的两端分别嵌入两个所述固定凸耳的内部，且固定凸耳与卡块通过轴承连接。
优选的，所述收纳箱两侧内壁的内部均安装有散热风机，且散热风机与收纳箱通过螺钉连接。
优选的，所述收纳箱的外侧安装有温控开关，且温控开关与收纳箱通过螺钉连接。
优选的，所述收纳箱内部的两侧均安装有加热板，所述加热板的内部安装有电热管，所述电热管的内部设置有电热丝。
优选的，所述底架与固定板焊接连接，所述固定凸耳与钢带焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过主动驱动轮、从动驱动轮和钢带共同组成传动机构，当需要对纤维材料储存罐进行放置时，可通过步进电机工作将纤维材料放置架调节至最低点，无需对纤维材料储存罐进行托举动作，提高放置的安全性和便捷性，同理，当对纤维材料储存罐进行取料时，也可通过步进电机工作将纤维材料放置架调节至最低点，方便取料。
2、本实用新型通过温控开关监测收纳箱内部的温度，控制交流接触器，再通过交流接触器控制散热风机或者加热板工作，使收纳箱处于恒温状态，利于对纤维材料的收纳与储存。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型纤维材料收纳装置的结构示意图；
图2为本实用新型的纤维材料放置架的侧视图；
图3为本实用新型的加热板的结构示意图。
图中：1、收纳箱；2、固定板；3、底架；4、主动驱动轮；5、从动驱动轮；6、步进电机；7、钢带；8、固定凸耳；9、纤维材料放置架；10、纤维材料储存罐；11、水平固定杆；12、卡块；13、散热风机；14、温控开关；15、加热板；16、电热管；17、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型纤维材料收纳装置，包括收纳箱1，收纳箱1内部的前后两端均安装有固定板2，两个固定板2的下端均安装有底架3，两个固定板2之间的下方安装有主动驱动轮4，主动驱动轮4的前端安装有步进电机6，且步进电机6与固定板2通过螺钉连接，两个固定板2之间的上方安装有从动驱动轮5，主动驱动轮4和从动驱动轮5的外部均安装有钢带7，钢带7的外部安装有固定凸耳8，固定凸耳8的内部设置有定位孔，两个固定凸耳8之间安装有纤维材料放置架9，且纤维材料放置架9位于两个固定板2之间，纤维材料放置架9的上端放置有纤维材料储存罐10，当需要对纤维材料储存罐10进行放置时，可通过步进电机6工作将纤维材料放置架9调节至最低点，无需对纤维材料储存罐10进行托举动作，提高放置的安全性和便捷性，同理，当对纤维材料储存罐10进行取料时，也可通过步进电机6工作将纤维材料放置架9调节至最低点，方便取料。
进一步，纤维材料放置架9的上端安装有水平固定杆11，且水平固定杆11贯穿纤维材料放置架9，且纤维材料放置架9与水平固定杆11焊接连接，水平固定杆11的两端均安装有卡块12，且卡块12与水平固定杆11焊接连接，且卡块12的两端分别嵌入两个固定凸耳8的内部，且固定凸耳8与卡块12通过轴承连接，水平固定杆11在随着固定凸耳8转动时，可保证纤维材料放置架9始终处于水平状态。
进一步，收纳箱1两侧内壁的内部均安装有散热风机13，且散热风机13与收纳箱1通过螺钉连接，可对收纳箱1内部的温度进行调节。
进一步，收纳箱1的外侧安装有温控开关14，且温控开关14与收纳箱1通过螺钉连接，通过温控开关14监测收纳箱1内部的温度，控制交流接触器，再通过交流接触器控制散热风机13或者加热板15工作，可使收纳箱1处于恒温状态。
进一步，收纳箱1内部的两侧均安装有加热板15，加热板15的内部安装有电热管16，电热管16的内部设置有电热丝17，电热丝17通电加热电热管16，电热管16再加热加热板15，从而进行工作。
进一步，底架3与固定板2焊接连接，固定凸耳8与钢带7焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。
工作原理：使用时，控制步进电机6工作带动主动驱动轮4转动，主动驱动轮4通过钢带7带动从动驱动轮5转动，从而对各个纤维材料放置架9的位置进行调节，当需要对纤维材料储存罐10进行放置时，可通过步进电机6工作将纤维材料放置架9调节至最低点，无需对纤维材料储存罐10进行托举动作，提高放置的安全性和便捷性，同理，当对纤维材料储存罐10进行取料时，也可通过步进电机6工作将纤维材料放置架9调节至最低点，方便取料，通过温控开关14监测收纳箱1内部的温度，控制交流接触器，再通过交流接触器控制散热风机13或者加热板15工作，可使收纳箱1处于恒温状态，利于对纤维材料的收纳与储存。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型纤维材料收纳装置，包括收纳箱（1），其特征在于：所述收纳箱（1）内部的前后两端均安装有固定板（2），两个所述固定板（2）的下端均安装有底架（3），两个所述固定板（2）之间的下方安装有主动驱动轮（4），所述主动驱动轮（4）的前端安装有步进电机（6），且步进电机（6）与固定板（2）通过螺钉连接，两个所述固定板（2）之间的上方安装有从动驱动轮（5），所述主动驱动轮（4）和从动驱动轮（5）的外部均安装有钢带（7），所述钢带（7）的外部安装有固定凸耳（8），所述固定凸耳（8）的内部设置有定位孔，两个所述固定凸耳（8）之间安装有纤维材料放置架（9），且纤维材料放置架（9）位于两个所述固定板（2）之间，所述纤维材料放置架（9）的上端放置有纤维材料储存罐（10）。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料收纳装置，其特征在于：所述纤维材料放置架（9）的上端安装有水平固定杆（11），且水平固定杆（11）贯穿纤维材料放置架（9），且纤维材料放置架（9）与水平固定杆（11）焊接连接，所述水平固定杆（11）的两端均安装有卡块（12），且卡块（12）与水平固定杆（11）焊接连接，且卡块（12）的两端分别嵌入两个所述固定凸耳（8）的内部，且固定凸耳（8）与卡块（12）通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料收纳装置，其特征在于：所述收纳箱（1）两侧内壁的内部均安装有散热风机（13），且散热风机（13）与收纳箱（1）通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料收纳装置，其特征在于：所述收纳箱（1）的外侧安装有温控开关（14），且温控开关（14）与收纳箱（1）通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料收纳装置，其特征在于：所述收纳箱（1）内部的两侧均安装有加热板（15），所述加热板（15）的内部安装有电热管（16），所述电热管（16）的内部设置有电热丝（17）。
6.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料收纳装置，其特征在于：所述底架（3）与固定板（2）焊接连接，所述固定凸耳（8）与钢带（7）焊接连接。
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