CN211567486U - 一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，包括主冷却水路及至少二条分冷却水路，主冷却水路与外部的冷却水循环系统连接，冷却水循环系统将冷却水循环导入主冷却水路内；分冷却水路并列连接于主冷却水路上；分冷却水路设置在精雕机的机头上，分冷却水路上设有至少二个喷水嘴，各喷水嘴沿相同的倾斜角度朝设置于机头下部的刀头设置；分冷却水路上设有独立的水阀；各分冷却水路上的喷水嘴朝刀头设置的倾斜角度不同，以使不同分冷却水路上的喷水嘴射出至不同加工直径的精雕位置。本实用新型实现冷却液对精雕机加工平台位置的全覆盖，有效地减少了人工调整更换喷水嘴的情况，减少了精雕机闲置时间，有效地提升精雕产能。

Description

一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构。

背景技术

玻璃显示屏是手机等智能终端设备内重要的组成部件，近年来，随着产品升级换代，出现了3D屏幕，该种3D屏幕与传统的平面屏幕的区别在于，其侧边沿或者其他部位形成凸起、凹陷、曲面等各种形状，使得屏幕整体不处于同一平面；而现有的工艺生产制造只能得到平面状结构的屏幕面板玻璃片；因此，为使传统的平面玻璃片制造成3D玻璃片，还需要进行另外的加工工艺，如精雕工艺、热压工艺等，其中，精雕工艺通过专用设计的刀片通过旋转运动在平面玻璃表面进行打磨精雕，得到3D玻璃；热压工艺通过将平面玻璃片加热软化后，通过模具压合，得到3D玻璃。

精雕过程中，刀片贴紧玻璃片，并在玻璃片表面高速旋转运动将玻璃片表面材料磨除过程中，会使玻璃片局部产生大量的热量，这些局部热量无法快速散去时，会严重影响玻璃片质量，导致玻璃片报废；因此，在刀片精雕过程中，一般都配备有循环冷却液不断地流入刀片与玻璃片相接触的部位，以便进行冷却；但是，在实际精雕生产过程中，受限于精雕物料的尺寸大小不一，或精雕部位形状不同，导致在尺寸或精雕位置不同时，需要变换循环冷却液的喷嘴位置或朝向，以使喷出的冷却液可以到达精雕位置（局部发热位置），该种方式操作繁琐不便，调整过程中整台机处于闲置状态，影响精雕产能；基于此原因，需要设计一种减少或避免调整时间，简化操作，提升精雕产能的冷却机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过预设的多组朝刀头设置倾斜角度不同的喷水嘴，并配套地将同组的喷水嘴接入单独的分冷却水路中，利用阀门独立控制不同组喷水嘴的工作，实现对精雕机加工平台位置的全覆盖，在精雕过程中根据不同的尺寸或形状选择不同组的喷水嘴，有效地减少了人工调整更换喷水嘴的情况，减少了精雕机闲置时间，有效地提升精雕产能的适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，包括主冷却水路及至少二条分冷却水路，其中，上述主冷却水路与外部的冷却水循环系统连接，冷却水循环系统将冷却水循环导入主冷却水路内；上述分冷却水路并列连接于主冷却水路上；分冷却水路设置在精雕机的机头上，分冷却水路上设有至少二个喷水嘴，各喷水嘴沿相同的倾斜角度朝设置于机头下部的刀头设置；分冷却水路上设有独立的水阀，以便控制该条水路上喷水嘴的开合；各分冷却水路上的喷水嘴朝刀头设置的倾斜角度不同，以使不同分冷却水路上的喷水嘴射出至不同加工直径的精雕位置。

优选地，所述的喷水嘴设置于精雕机机头的底部，且位于刀头的外侧；喷水嘴上部连接有柔性管体；弯折该柔性管体以调整喷水嘴的嘴口朝刀头倾斜的角度。

优选地，所述的主冷却水路包括主管道及主水阀，其中，主管道接入外部的冷却水循环系统内，主水阀设置在主管道内，并控制主管道进出水。

优选地，所述的分冷却水路包括第一分冷却水路、第二分冷却水路及第三分冷却水路，其中，第一分冷却水路包括第一分管道、第一分阀门、第一分水路及第一喷水嘴，其中，上述第一分管道与主管道连接，第一分阀门设置于第一分管道上，以便控制第一分管道的开合；上述第一分水路连接在第一分管道上，并设置在精雕机的机头内；上述第一喷水嘴包括至少二个，第一喷水嘴设置于第一分水路上，第一分水路内的冷却水经第一喷水嘴沿倾斜向下方向朝刀头的精雕位置喷出，以便刀头精雕时冷却。

优选地，所述的第二分冷却水路包括第二分管道、第二分阀门、第二分水路及第二喷水嘴，其中，上述第二分管道与主管道连接，第二分阀门设置于第二分管道上，以便控制第二分管道的开合；上述第二分水路连接在第二分管道上，并设置在精雕机的机头内；上述第二喷水嘴包括至少二个，第二喷水嘴设置于第二分水路上，第二分水路内的冷却水经第二喷水嘴沿倾斜向下方向朝刀头的精雕位置喷出，以便刀头精雕时冷却。

优选地，所述的第三分冷却水路包括第三分管道、第三分阀门、第三分水路及第三喷水嘴，其中，上述第三分管道与主管道连接，第三分阀门设置于第三分管道上，以便控制第三分管道的开合；上述第三分水路连接在第三分管道上，并设置在精雕机的机头内；上述第三喷水嘴包括至少二个，第三喷水嘴设置于第三分水路上，第三分水路内的冷却水经第三喷水嘴沿倾斜向下方向朝刀头的精雕位置喷出，以便刀头精雕时冷却。

优选地，所述的第一喷水嘴、第二喷水嘴及第三喷水嘴朝刀头设置的倾斜角度不同。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过预设的多组朝刀头设置倾斜角度不同的喷水嘴，并配套地将同组的喷水嘴接入单独的分冷却水路中，利用阀门独立控制不同组喷水嘴的工作，实现对精雕机加工平台位置的全覆盖，在精雕过程中根据不同的尺寸或形状选择不同组的喷水嘴，有效地减少了人工调整更换喷水嘴的情况，减少了精雕机闲置时间，有效地提升精雕产能的适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构。本实用新型在精雕机的机头下部设置多个喷水嘴，喷水嘴根据朝刀头方向的安装倾斜角度不同分为多组，同一组的喷水嘴倾斜角度相同，不同组的喷水嘴朝向加工平台的不同部位，且由于喷水嘴自身具有一定的喷射范围，通过预先设置实现对精雕机加工平台的全面覆盖；另外，同组的喷水嘴对应地连接于同一条分冷却水路上，不同组的喷水嘴的分冷却水路并列连接在主冷却水路上；在实际加工过程中，根据待加工物料的尺寸或形状不同可以预先旋转相应组的喷水嘴，利用阀门控制该喷水嘴的工作，从而避免了传统精雕机通过手工对喷水嘴的位置或角度进行调整的操作方式，简化了操作方式，且可有效避免因喷水嘴调整过程中精雕机处于闲置的情况，可有效提升精雕机产能效率。

附图说明

图1为本实用新型的冷却水路示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型的立体结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实施例采取的技术方案如下：一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，包括主冷却水路及至少二条分冷却水路，其中，上述主冷却水路与外部的冷却水循环系统连接，冷却水循环系统将冷却水循环导入主冷却水路内；上述分冷却水路并列连接于主冷却水路上；分冷却水路设置在精雕机的机头1上，分冷却水路上设有至少二个喷水嘴3，各喷水嘴3沿相同的倾斜角度朝设置于机头1下部的刀头2设置；分冷却水路上设有独立的水阀，以便控制该条水路上喷水嘴3的开合；各分冷却水路上的喷水嘴3朝刀头2设置的倾斜角度不同，以使不同分冷却水路上的喷水嘴3射出至不同加工直径的精雕位置。

喷水嘴3设置于精雕机机头1的底部，且位于刀头2的外侧；喷水嘴3上部连接有柔性管体；弯折该柔性管体以调整喷水嘴3的嘴口朝刀头2倾斜的角度。

主冷却水路包括主管道n及主水阀n1，其中，主管道n接入外部的冷却水循环系统内，主水阀n1设置在主管道n内，并控制主管道n进出水。

分冷却水路包括第一分冷却水路、第二分冷却水路及第三分冷却水路，其中，第一分冷却水路包括第一分管道a、第一分阀门a1、第一分水路a2及第一喷水嘴a3，其中，上述第一分管道a与主管道n连接，第一分阀门a1设置于第一分管道a上，以便控制第一分管道a的开合；上述第一分水路a2连接在第一分管道a上，并设置在精雕机的机头1内；上述第一喷水嘴a3包括至少二个，第一喷水嘴a3设置于第一分水路a2上，第一分水路a2内的冷却水经第一喷水嘴a3沿倾斜向下方向朝刀头2的精雕位置喷出，以便刀头2精雕时冷却。

第二分冷却水路包括第二分管道b、第二分阀门b1、第二分水路b2及第二喷水嘴b3，其中，上述第二分管道b与主管道n连接，第二分阀门b1设置于第二分管道b上，以便控制第二分管道b的开合；上述第二分水路b2连接在第二分管道b上，并设置在精雕机的机头1内；上述第二喷水嘴b3包括至少二个，第二喷水嘴b3设置于第二分水路b2上，第二分水路b2内的冷却水经第二喷水嘴b3沿倾斜向下方向朝刀头2的精雕位置喷出，以便刀头2精雕时冷却。

第三分冷却水路包括第三分管道c、第三分阀门c1、第三分水路c2及第三喷水嘴c3，其中，上述第三分管道c与主管道n连接，第三分阀门c1设置于第三分管道c上，以便控制第三分管道c的开合；上述第三分水路c2连接在第三分管道c上，并设置在精雕机的机头1内；上述第三喷水嘴c3包括至少二个，第三喷水嘴c3设置于第三分水路c2上，第三分水路c2内的冷却水经第三喷水嘴c3沿倾斜向下方向朝刀头2的精雕位置喷出，以便刀头2精雕时冷却。

第一喷水嘴a3、第二喷水嘴b3及第三喷水嘴c3朝刀头2设置的倾斜角度不同。

进一步，本实用新型设计了一种通过预设的多组朝刀头设置倾斜角度不同的喷水嘴，并配套地将同组的喷水嘴接入单独的分冷却水路中，利用阀门独立控制不同组喷水嘴的工作，实现对精雕机加工平台位置的全覆盖，在精雕过程中根据不同的尺寸或形状选择不同组的喷水嘴，有效地减少了人工调整更换喷水嘴的情况，减少了精雕机闲置时间，有效地提升精雕产能的适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构。本实用新型在精雕机的机头下部设置多个喷水嘴，喷水嘴根据朝刀头方向的安装倾斜角度不同分为多组，同一组的喷水嘴倾斜角度相同，不同组的喷水嘴朝向加工平台的不同部位，且由于喷水嘴自身具有一定的喷射范围，通过预先设置实现对精雕机加工平台的全面覆盖；另外，同组的喷水嘴对应地连接于同一条分冷却水路上，不同组的喷水嘴的分冷却水路并列连接在主冷却水路上；在实际加工过程中，根据待加工物料的尺寸或形状不同可以预先旋转相应组的喷水嘴，利用阀门控制该喷水嘴的工作，从而避免了传统精雕机通过手工对喷水嘴的位置或角度进行调整的操作方式，简化了操作方式，且可有效避免因喷水嘴调整过程中精雕机处于闲置的情况，可有效提升精雕机产能效率。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，其特征在于：包括主冷却水路及至少二条分冷却水路，其中，上述主冷却水路与外部的冷却水循环系统连接，冷却水循环系统将冷却水循环导入主冷却水路内；上述分冷却水路并列连接于主冷却水路上；分冷却水路设置在精雕机的机头（1）上，分冷却水路上设有至少二个喷水嘴（3），各喷水嘴（3）沿相同的倾斜角度朝设置于机头（1）下部的刀头（2）设置；分冷却水路上设有独立的水阀，以便控制该条水路上喷水嘴（3）的开合；各分冷却水路上的喷水嘴（3）朝刀头（2）设置的倾斜角度不同，以使不同分冷却水路上的喷水嘴（3）射出至不同加工直径的精雕位置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，其特征在于：所述的喷水嘴（3）设置于精雕机机头（1）的底部，且位于刀头（2）的外侧；喷水嘴（3）上部连接有柔性管体；弯折该柔性管体以调整喷水嘴（3）的嘴口朝刀头（2）倾斜的角度。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，其特征在于：所述的主冷却水路包括主管道（n）及主水阀（n1），其中，主管道（n）接入外部的冷却水循环系统内，主水阀（n1）设置在主管道（n）内，并控制主管道（n）进出水。

4.根据权利要求3所述的一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，其特征在于：所述的分冷却水路包括第一分冷却水路、第二分冷却水路及第三分冷却水路，其中，第一分冷却水路包括第一分管道（a）、第一分阀门（a1）、第一分水路（a2）及第一喷水嘴（a3），其中，上述第一分管道（a）与主管道（n）连接，第一分阀门（a1）设置于第一分管道（a）上，以便控制第一分管道（a）的开合；上述第一分水路（a2）连接在第一分管道（a）上，并设置在精雕机的机头（1）内；上述第一喷水嘴（a3）包括至少二个，第一喷水嘴（a3）设置于第一分水路（a2）上，第一分水路（a2）内的冷却水经第一喷水嘴（a3）沿倾斜向下方向朝刀头（2）的精雕位置喷出，以便刀头（2）精雕时冷却。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，其特征在于：所述的第二分冷却水路包括第二分管道（b）、第二分阀门（b1）、第二分水路（b2）及第二喷水嘴（b3），其中，上述第二分管道（b）与主管道（n）连接，第二分阀门（b1）设置于第二分管道（b）上，以便控制第二分管道（b）的开合；上述第二分水路（b2）连接在第二分管道（b）上，并设置在精雕机的机头（1）内；上述第二喷水嘴（b3）包括至少二个，第二喷水嘴（b3）设置于第二分水路（b2）上，第二分水路（b2）内的冷却水经第二喷水嘴（b3）沿倾斜向下方向朝刀头（2）的精雕位置喷出，以便刀头（2）精雕时冷却。

6.根据权利要求5所述的一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，其特征在于：所述的第三分冷却水路包括第三分管道（c）、第三分阀门（c1）、第三分水路（c2）及第三喷水嘴（c3），其中，上述第三分管道（c）与主管道（n）连接，第三分阀门（c1）设置于第三分管道（c）上，以便控制第三分管道（c）的开合；上述第三分水路（c2）连接在第三分管道（c）上，并设置在精雕机的机头（1）内；上述第三喷水嘴（c3）包括至少二个，第三喷水嘴（c3）设置于第三分水路（c2）上，第三分水路（c2）内的冷却水经第三喷水嘴（c3）沿倾斜向下方向朝刀头（2）的精雕位置喷出，以便刀头（2）精雕时冷却。

7.根据权利要求6所述的一种适用于不同加工直径的精雕机刀头冷却机构，其特征在于：所述的第一喷水嘴（a3）、第二喷水嘴（b3）及第三喷水嘴（c3）朝刀头（2）设置的倾斜角度不同。

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