CN211565677U - 一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具，包括棘轮扳手，所述棘轮扳手一端为棘轮另一端为圆柱形的固定杆，所述固定杆一端与棘轮对应一侧面固接、另一端螺旋连接有椭圆形的连接块，所述连接块另一端通过穿销与U形状的连杆头连接，所述连杆头为U型片结构，所述连杆头顶端为半圆弧状，所述连杆头底端螺旋连接有连接杆。本实用新型结构简单、便于使用，通过拉动加长杆，可快速带动棘轮扳手转动卸松方卡子，拆卸方卡子可一人站在地面完成拆卸抽油机方卡子的操作，减少了拆卸方卡子的工作量，即降低了工作中的安全风险，又提升了拆卸方卡子的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田井口设备技术领域，尤其涉及一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具。
背景技术
在油田生产中，抽油机光杆通过悬绳器与抽油机驴头相连接，光杆卡子卡在悬绳器上方的光杆上，在油田现场，抽油机经常需要碰泵、调防冲距等操作，即根据需要上提或者下放抽油机光杆。这一过程需要靠拆装抽油机光杆悬绳器上的方卡子来实现。拆卸方卡子时，由于方卡子位置过高，操作员工在拆卸时非常困难，在拆卸方卡子过程中通常站到采油树上，一手扶住光杆，一手去用扳手拆卸方卡子，因为脚下站不稳，使用工具时不敢用力，因此在拆卸过程中即费时费力，且存在了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具，包括棘轮扳手，所述棘轮扳手一端为棘轮另一端为圆柱形的固定杆，所述固定杆一端与棘轮对应一侧面固接、另一端螺旋连接有椭圆形的连接块，所述连接块另一端通过穿销与U形状的连杆头连接，所述连杆头为U型片结构，所述连杆头顶端为半圆弧状，所述连杆头底端螺旋连接有连接杆。
优选地，所述连杆头为U形状的挡片，所述挡片一侧面设有矩形状的开口，所述开口内一端焊接有矩形状的挡板，所述开口两侧壁上端均设有圆形状的连接孔，每个连接孔均与对应的圆弧同心。
优选地，所述连接块上设有圆形的穿销孔，所述连接块位于连杆头上的开口内，所述穿销孔两侧均与对应的连接孔对齐，所述穿销穿过连接孔和穿销孔。
优选地，所述棘轮扳手的固定杆内一端设有圆筒状收纳槽，所述收纳槽内螺旋连接有圆柱形的延长螺杆，所述收纳槽内壁设有内螺纹，所述延长螺杆外壁设有外螺纹，所述延长螺杆位于收纳槽内、另一端与连接块固接。
优选地，所述连杆头底面中部固接有螺纹管，所述连接杆一端位于螺纹管内、且与螺纹管螺旋连接，所述螺纹管内壁设有内螺纹。
优选地，所述接杆为两节可螺纹连接的空心管，每节空心管均一端小、一端大，每节空心管小的一端外壁设有外螺纹、且与螺纹管螺旋连接，每节空心管大的一端内壁设有内螺纹、且与对应的空心管小的一端螺旋连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的连接杆、棘轮扳手与连杆头配合，便于调节棘轮扳手的高度，便于使用，避免工人爬到高处拆卸的情况发生，降低安全隐患，有效的提高了工作效率；
2、通过设置的螺纹管、穿销、连接杆与连杆头配合，便于组装拆卸，便于携带；
综上所述，本实用新型结构简单、便于使用，通过拉动加长杆，可快速带动棘轮扳手转动卸松方卡子，拆卸方卡子可一人站在地面完成拆卸抽油机方卡子的操作，减少了拆卸方卡子的工作量，即降低了工作中的安全风险，又提升了拆卸方卡子的工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具的连杆头结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具的连杆头剖面图；
图4为本实用新型提出的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具的棘轮扳手剖面图；
图5为本实用新型提出的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具的连接杆剖面图；
图中序号：棘轮扳手1、连杆头2、连接杆3、穿销4、穿销孔5、连接孔6、挡板7、螺纹管8、收纳槽9、延长螺杆10、连接块11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-5，一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具,包括棘轮扳手1，所述棘轮扳手1一端为棘轮另一端为圆柱形的固定杆，所述固定杆一端与棘轮对应一侧面固接、另一端螺旋连接有椭圆形的连接块11，所述固定杆内一端设有圆筒状收纳槽9，所述收纳槽9内螺旋连接有圆柱形的延长螺杆10，所述收纳槽9内壁设有内螺纹，所述延长螺杆10外壁设有外螺纹，所述延长螺杆10位于收纳槽9内、另一端与连接块11固接，所述连接块11另一端通过穿销4与U形状的连杆头2连接，所述连杆头2为U型片结构，所述连杆头2顶端为半圆弧状，所述连杆头2底端螺旋连接有连接杆3。
在本实用新型中，所述连杆头2为U形状的挡片，所述挡片一侧面设有矩形状的开口，所述开口内一端焊接有矩形状的挡板7，所述开口两侧壁上端均设有圆形状的连接孔6，每个连接孔6均与对应的圆弧同心，所述连接块11上设有圆形的穿销孔5，所述连接块11位于连杆头2上的开口内，所述穿销孔5两侧均与对应的连接孔6对齐，所述穿销4穿过连接孔6和穿销孔5，所述穿销孔5的大于穿销4，所述连杆头2底面中部固接有螺纹管8，所述连接杆3一端位于螺纹管8内、且与螺纹管8螺旋连接，所述螺纹管8内壁设有内螺纹，便于调节棘轮的位置。
在本实用新型中，所述接杆3为两节可螺纹连接的空心管，每节空心管均一端小、一端大，每节空心管小的一端外壁设有外螺纹、且与螺纹管8螺旋连接，每节空心管大的一端内壁设有内螺纹、且与对应的空心管小的一端螺旋连接，便于调节棘轮扳手1的高度，便于使用。
本实用新型具体使用时，一人站在地面手持连接杆3，将一种光杆卡子拆卸工具的棘轮端套在光杆卡子上，向上推动连接杆3，连接杆3带动螺纹管8上移，螺纹管8带动连杆头2上移，连杆头2带动连接块11上移，连接块11带动延长螺杆10一端上移，延长螺杆10 带动棘轮扳手一端上移，棘轮扳手1呈倾斜状，棘轮扳手1与连接杆 3成一定角度后，向下拉动连接杆3，连接杆3带动螺纹管8下移，螺纹管8带动连杆头2下移，连杆头2带动连接块11下移，连接块 11带动延长螺杆10一端下移，延长螺杆10带动棘轮扳手一端下移，延长螺杆10带动棘轮扳手1棘轮端转动，棘轮扳手1棘轮端带动方卡子转动，从而使得方卡子松动，反复向上推拉连接杆3，连接杆3 反复带动棘轮扳手1转动，棘轮扳手1带动方卡子转动，快速拆卸光杆卡子，当棘轮端长度不足时，通过反向转动棘轮扳手1，延长螺杆 10外移，棘轮扳手1加长，需要缩短棘轮扳手1时，正向转动棘轮扳手1，延长螺杆10向收纳槽9内移移动，棘轮扳手1缩短，当棘轮扳手1高度不足时，将另一根连接杆3较小一端放在对应连接杆3 较大一端内、并正向转动另一根连接杆3较小一端，另一根连接杆3 较小一端与对应的连接杆3较大一端螺旋俩连接，棘轮扳手1增高，需要降低棘轮扳手1的高度时，将一根连接杆3正转、另一根连接杆 3反转，两根连接杆3断开连接，棘轮扳手1高度降低，对比现有技术采用人工手持扳手进行拆卸光杆卡子，本实用新型通过一种拆卸光杆卡子的工具，只需一名员工站在地面上就可以快速拆卸悬绳器上方的光杆卡子，节省人力，降低劳动强度，且操作简便高效降低了安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具，包括棘轮扳手(1)，其特征在于：所述棘轮扳手(1)一端为棘轮另一端为圆柱形的固定杆，所述固定杆一端与棘轮对应一侧面固接、另一端螺旋连接有椭圆形的连接块(11)，所述连接块(11)另一端通过穿销(4)与U形状的连杆头(2)连接，所述连杆头(2)为U型片结构，所述连杆头(2)顶端为半圆弧状，所述连杆头(2)底端螺旋连接有连接杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具，其特征在于：所述连杆头(2)为U形状的挡片，所述挡片一侧面设有矩形状的开口，所述开口内一端焊接有矩形状的挡板(7)，所述开口两侧壁上端均设有圆形状的连接孔(6)，每个连接孔(6)均与对应的圆弧同心。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具，其特征在于：所述连接块(11)上设有圆形的穿销孔(5)，所述连接块(11)位于连杆头(2)上的开口内，所述穿销孔(5)两侧均与对应的连接孔(6)对齐，所述穿销(4)穿过连接孔(6)和穿销孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具，其特征在于：所述棘轮扳手(1)的固定杆内一端设有圆筒状收纳槽(9)，所述收纳槽(9)内螺旋连接有圆柱形的延长螺杆(10)，所述收纳槽(9)内壁设有内螺纹，所述延长螺杆(10)外壁设有外螺纹，所述延长螺杆(10)位于收纳槽(9)内、另一端与连接块(11)固接。
5.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具，其特征在于：所述连杆头(2)底面中部固接有螺纹管(8)，所述连接杆(3)一端位于螺纹管(8)内、且与螺纹管(8)螺旋连接，所述螺纹管(8)内壁设有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆方卡子的拆卸工具，其特征在于：所述接杆(3)为两节可螺纹连接的空心管，每节空心管均一端小、一端大，每节空心管小的一端外壁设有外螺纹、且与螺纹管(8)螺旋连接，每节空心管大的一端内壁设有内螺纹、且与对应的空心管小的一端螺旋连接。
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