CN211565313U - 活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置，所述装置包含有钻孔机，所述钻孔机上安装有钻头，其特征在于：所述钻头上方设置有钢弹片，所述钢弹片固定在尼龙直角板上，所述尼龙直角板固定在气缸前端，所述气缸通过支架固定在钻孔机上，气缸驱动钢弹片下移时钢弹片与钻头接触，所述钻头和钢弹片通过电线连接触点接触器，所述触点接触器连接主控系统，所述主控系统连接生产系统和控制气缸的电磁换向阀。本实用新型精确检测钻头是否断，从而提高活塞的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞加工机械领域，具体为一种活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置。
背景技术
活塞加工线在钻油孔时，由于钻头直径比较小，经常会出现断钻头现象，断钻头后会出现活塞钻孔不透，或未钻孔现象，发现不及时就会出现批量废品。特别是钻孔直径比较小的￠1.5以下的孔，钻头更容易断。
发明内容
本实用新型针对以上不足之处，提供了一种活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置，精确检测钻头是否断，从而提高活塞的产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置，所述装置包含有钻孔机，所述钻孔机上安装有钻头，其特征在于：所述钻头上方设置有钢弹片，所述钢弹片固定在尼龙直角板上，所述尼龙直角板固定在气缸前端，所述气缸通过支架固定在钻孔机上，气缸驱动钢弹片下移时钢弹片与钻头接触，所述钻头和钢弹片通过电线连接触点接触器，所述触点接触器连接主控系统，所述主控系统连接生产系统和控制气缸的电磁换向阀。
所述钢弹片的下部向钻头方向弯曲，钢弹片厚度为0.2mm。
本产品在研发的过程中也曾尝试使用红外传感器作为检测手段，但是由于其存在的一些缺点不适用于本行业，而最终采用了线路回路通断检测的方式，本申请的方案相对于红外检测存在以下优点：
首先，本申请造价低廉，只是通过电线、钢弹片与原生产系统合理连接即可实现，而红外感应器造价较高，而且红外感应器用在本申请的环境中特别容易损坏，更换又造成损失，本公司生产线150条，需要钻孔的位置较多，如果频繁更换，生产成本大幅提高，检测装置的存在反而得不偿失，而电线和钢弹片都不易损耗，比较适合使用；另外，钻孔时会使用切削液，而且钻孔环境比较杂乱，这些因素的存在都容易给红外感应器造成干扰，使其判断不准确；红外感应器感应的面积加大，钻头在断5mm长的情况下，感应不到钻头断。
本实用新型使钢弹片、钻头、触点接触器形成一个联通的线路，将钻头是否断转化成电路的通断，利用电路的通断来达到检测钻孔机钻头是否断的目的，钻头断0.5mm也不会形成一个联通的线路，整个过程实现了智能控制，既防止了生产过程出错带来的活塞品质下降，又没有额外增加工人的工作量，不会造成生产效率的下降和生产成本的增加，而且利用智能控制，准确率较高。
钢弹片下部设置为向钻头方向弯曲的状态，如钻头未断，钻头与钢弹片下部接触后，随着气缸带动钢弹片的下移，由于弧度的设置，钻头与钢弹片有个圆滑接触的过程，防止了对钻头的损伤。
附图说明
图1所示是本实用新型的结构示意图；
图2所示是本实用新型钢弹片与尼龙直角板的结构示意图；
图3所示是钢弹片结构示意图；
图4所示是钢弹片侧视图；
图5所示是本实用新型的控制图。
1-钻孔机，2-钻头，3-钢弹片，4-尼龙直角板，5-气缸，6-支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
实施例1
一种活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置，所述装置包含有钻孔机1，所述钻孔机1上安装有钻头2，所述钻头2上方设置有钢弹片3，所述钢弹片3固定在尼龙直角板4上，所述尼龙直角板4固定在气缸5前端，所述气缸5通过支架6固定在钻孔机1上，气缸5驱动钢弹片3下移时钢弹片3与钻头2接触，所述钻头2和钢弹片3通过电线连接触点接触器，所述触点接触器连接主控系统，所述主控系统连接生产系统和控制气缸5的电磁换向阀。
将本实用新型安装在活塞生产线上，与主控系统连接，当钻孔机完成一次钻孔后，主控系统给电磁换向阀发出信号，电磁换向阀控制气缸带动尼龙直角板和钢弹片下行，钢弹片背面接触钻头尖，钢弹片、钻头、触点接触器就形成一个联通的线路，联通线路给触点接触器一个电源信号，触点接触器又给主控系统一个电源信号，主控系统继续运行，给电磁换向阀发指令，控制气缸将钢弹片上行带回，给生产系统发出下一个指令继续进行加工，钻孔完成的活塞进入下一道工序，钻孔机继续对下一个活塞进行钻孔。当钻头出现断尖时，钢弹片即使下行也无法与钻头接触，不能形成一个联通的线路，就没有给触点接触器和主控系统电源信号，主控系统接不到电源信号就不发出下一个生产加工指令，生产系统停止加工，主控系统给报警灯发出信号，使报警灯报警，从而达到断钻头防错的目的。
Claims (2)
1.一种活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置，所述装置包含有钻孔机，所述钻孔机上安装有钻头，其特征在于：所述钻头上方设置有钢弹片，所述钢弹片固定在尼龙直角板上，所述尼龙直角板固定在气缸前端，所述气缸通过支架固定在钻孔机上，气缸驱动钢弹片下移时钢弹片与钻头接触，所述钻头和钢弹片通过电线连接触点接触器，所述触点接触器连接主控系统，所述主控系统连接生产系统和控制气缸的电磁换向阀。
2.根据权利要求1所述的活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置，其特征在于：所述钢弹片的下部向钻头方向弯曲，钢弹片厚度为0.2mm。
Priority Applications (1)
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| CN201921911452.XU CN211565313U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921911452.XU CN211565313U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211565313U true CN211565313U (zh) | 2020-09-25 |
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ID=72532010
Family Applications (1)
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| CN201921911452.XU Active CN211565313U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 活塞加工油孔钻孔机钻头断检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211565313U (zh) |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921911452.XU patent/CN211565313U/zh active Active
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