CN211565030U - 瓶盖垫片压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖垫片压入装置，包括传送机构及下压机构，传送机构包括安装架、传送带、第一推顶气缸及第二推顶气缸，下压机构包括定位架、第一下压气缸、第二下压气缸、下压头及下压顶针，待压物放置槽用于对瓶盖起定位的作用，在人工将瓶盖放置在传送带时能够更加精准，进一步，第一推顶气缸及第二推顶气缸能够对放置在待压物放置槽内的瓶盖起夹持的作用，减少位置的偏移，多根下压顶针所形成的圆周阵列能够相互匀合，保证垫片上的各个方位都能与瓶盖的内底面紧密接触，能够减少产品的返工操作，提高产品的生产效率，软胶珠调整垫片在预放入时的翘起的情况，减少对瓶盖内侧壁的损伤，减小产品的次品率，减小生产成本。

Description

瓶盖垫片压入装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，特别涉及一种瓶盖垫片压入装置。

背景技术

瓶盖垫片机是将垫片安装至瓶盖中的机器，垫片的材料多种多样，常见的有橡胶皮、铜片或纸张，用来放到两平面之间用以加强密封的材料，瓶盖垫片可以增强气密性，确保瓶盖和瓶嘴贴合紧密，垫片一般材质较软，韧性较好，盖上瓶盖后，它会与瓶口的一圈紧紧贴在一起，起到防漏密封的作用，随着经济的不断发展，瓶盖垫片被广泛应用在果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护肤品类、护发用品、化妆品类、口服液、酸奶、鲜奶、蜂蜜、酱类、油漆、牙膏、油类、主要用于食品和医药行业。根据市场调查显示，我国瓶盖垫片市场的产品多达几百种，各种型号规格和类型的瓶盖垫片充斥着食品包装容器市场。

目前随着我国包装行业的快速发展，其中瓶盖垫片行业也逐渐崛起。生产时，瓶盖塞垫装置可将垫片完全塞入瓶盖的内底面，即垫片与瓶盖的内底面紧密接触。一般是先通过人工将垫片预放入瓶盖内，此时垫片没有完全压入瓶盖的内底面，平放在传送带上后，经传送带运输至垫片压入点，后再经过下压装置的下压头将垫片完全压入瓶盖的内底面，即使得垫片能够与瓶盖的内底面紧密接触。

然而，在人工将垫片预放入瓶盖内时，由于生产线上的速度比较快，垫片在放入时，垫片会发生翘起的情况，即垫片所在的平面与瓶盖的内底面所在的平面之间出现有夹角，亦即，垫片所在的平面与瓶盖的内底面所在的平面不重合，在上诉情况时下压头下压，由于压头的整个平面与垫片接触，且下压的速度较快，在下压的过程中，垫片的边缘容易卡在瓶盖的内侧壁上，而使得垫片不能完全被压入，需要重新返工，造成生产效率低下；其次，由于垫片具有一定的硬度，垫片边缘卡在瓶盖的内侧壁，容易造成损伤瓶盖的内侧壁，进而增大了产品的次品率。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够减少返工操作，以提高生产效率，以及能够减小产品的次品率，以减小生产成本的瓶盖垫片压入装置。

一种瓶盖垫片压入装置，包括

传送机构，所述传送机构包括安装架、传送带、第一推顶气缸及第二推顶气缸，所述传送带设置于所述安装架上，所述传送带上设置有多个待压物放置槽，所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸分别设置于所述安装架上，且所述传送带位于所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸之间；

下压机构，所述下压机构包括定位架、第一下压气缸、第二下压气缸、下压头及下压顶针，所述定位架设置于所述安装架上，所述第一下压气缸设置于所述定位架上，所述第二下压气缸固定于所述第一下压气缸的活塞杆上，所述下压头设置于所述第二下压气缸的活塞杆上，所述下压顶针的第一端设置与所述下压头上，所述下压顶针的第二端朝向所述传送带设置。

在其中一个实施例中，所述传送机构还包括两个夹持爪，两个所述夹持爪分别固定于所述第一推顶气缸的活塞杆及所述第二推顶气缸的活塞杆上，所述第一推顶气缸的活塞杆的顶出方向与所述第二推顶气缸的活塞杆的顶出方向相异设置。

在其中一个实施例中，所述夹持爪的端部具有圆弧面结构。

在其中一个实施例中，所述夹持爪包括硬胶块体及软胶层，所述软胶层粘附在所述硬胶块体上，且所述软胶层设置有弧形贴面，所述弧形贴面朝向传送带设置。

在其中一个实施例中，所述下压机构还包括限位框，所述限位框设置于所述第二下压气缸上，所述下压头及所述下压顶针均位于所述限位框内。

在其中一个实施例中，所述限位框位于所述传送带的正上方。

在其中一个实施例中，所述下压顶针设置有多根，多根所述下压顶针呈圆周阵列设置于所述下压头上。

在其中一个实施例中，所述下压顶针包括针体及软胶珠，所述针体的第一端设置于所述下压头上，所述软胶珠设置于所述针体的第二端上。

在其中一个实施例中，各所述待压物放置槽均为圆形放置槽，且各所述待压物放置槽的中心点位于同一直线上。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述待压物放置槽的中心点之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

首先，通过在所述传送带上开设有多个待压物放置槽，所述待压物放置槽用于对瓶盖起定位的作用，在人工将瓶盖放置在所述传送带时能够更加精准，进一步，所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸能够对放置在所述待压物放置槽内的瓶盖起夹持的作用，减少位置的偏移。

其次，所述下压顶针与垫片的接触是点与面的接触，能够使得垫片上各方位的下压力比较容易控制，所述下压顶针设置有多根，多根所述下压顶针呈圆周阵列设置于所述下压头上，所述下压顶针包括针体及软胶珠，所述下压顶针比较细小，在受到比较大的阻力时，所述软胶珠容易发生形变，此时力是不断向下提供的，多根所述下压顶针所形成的圆周阵列能够相互匀合，保证垫片上的各个方位都能与瓶盖的内底面紧密接触，能够减少产品的返工操作，提高产品的生产效率。

最后，垫片在圆周阵列状的多根所述下压顶针的调节下，在垫片预放入时与瓶盖的内侧壁时有卡接，所述软胶珠受到较大的阻力时，容易发生形变，在所述软胶珠形变的反作用力的作用下，能够将翘起的垫片压入瓶盖内，直至垫片上各个方位受到来自所述下压顶针的力均匀，调整垫片在预放入时的翘起的情况，减少对瓶盖内侧壁的损伤，减小产品的次品率，减小生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的瓶盖垫片压入装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施方式的瓶盖垫片压入装置的结构示意图。

图3为图2所示的瓶盖垫片压入装置在A处的放大图。

图4为本实用新型另一实施方式的瓶盖垫片压入装置的结构示意图。

图5为图4所示的瓶盖垫片压入装置在B处的放大图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的瓶盖垫片压入装置的结构示意图。

请参阅图2，其为本实用新型另一实施方式的瓶盖垫片压入装置10的结构示意图，瓶盖垫片压入装置10包括：传送机构100及下压机构200，所述下压机构 200设置于所述传送机构100上，瓶盖20及预放在瓶盖内的垫片30(请参阅图3) 通过所述传送机构输送至所述下压机构，即所述传送机构对瓶盖及垫片起传输的作用，所述下压机构将预放在瓶盖内的垫片下压至瓶盖的内底面上，使得垫片30 能够与瓶盖20的内底面紧密接触(请参阅图5)，即所述下压机构将垫片压入瓶盖的内底面上。

请参阅图2，所述传送机构100包括安装架110、传送带120、第一推顶气缸 130及第二推顶气缸140，所述传送带120设置于所述安装架110上，所述安装架对所述传送带起到安装的作用，即所述传送带设置在所述安装架上传输。所述传送带120上设置有多个待压物放置槽121，所述待压物放置槽用于对瓶盖起定位的作用，需要说明的是，待压物为预放好垫片的瓶盖，如此，在人工将瓶盖放置在所述传送带时能够更加精准，减少位置的偏移，即预放好垫片的瓶盖放置在所述待压物放置槽内，所述传送带传动以将预放好垫片的瓶盖带动至所述下压机构。例如，所述下压机构上还设置有感应装置，所述感应装置用于感应预放好垫片的瓶盖，即，当所述传送带将预放好垫片的瓶盖运送至所述下压机构时，当所述感应装置感应到垫片的最大面积时，即预放好垫片的瓶盖正好传送至所述下压机构的正下方时，传送带停止传送。所述第一推顶气缸130及所述第二推顶气缸 140分别设置于所述安装架110上，且所述传送带120位于所述第一推顶气缸130 及所述第二推顶气缸140之间，需要说明的是，所述第一推顶气缸与所述第二推顶气缸相对设置，即，所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸分别位于瓶盖的两侧，亦即所述第一推顶气缸的中心线及所述第二推顶气缸的中心线位于同一直线上，如此，当所述感应装置感应到预放好垫片的瓶盖正好传送至所述下压机构的正下方时，传送带停止传送，后由PLC控制所述第一推顶气缸的活塞杆及所述第二推顶气缸的活塞杆分别同时相对顶出，进而将预放好垫片的瓶盖进一步夹持住，所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸能够对放置在所述待压物放置槽内的瓶盖起夹持的作用。需要说明的是，本案涉及的感应装置可以为现有技术的红外传感器等，其感应控制技术也为现有技术。

请一并参阅图1、图2及图4，所述下压机构200包括定位架210、第一下压气缸220、第二下压气缸230、下压头240及下压顶针250，所述定位架210设置于所述安装架110上，所述安装架对所述定位架起安装和固定的作用。所述第一下压气缸220设置于所述定位架210上，所述定位架对所述第一下压气缸起安装和固定的作用。所述第二下压气缸230固定于所述第一下压气缸220的活塞杆上，即，所述第一下压气缸用于带动所述第二下压气缸向靠近或者远离所述待压物放置槽的方向做往复式运动，亦即，所述第一下压气缸能够对所述第二下压气缸起顶出和拉回的作用。所述下压头240设置于所述第二下压气缸230的活塞杆上，即，所述第二下压气缸用于带动所述下压头向靠近或者远离所述待压物放置槽的方向做往复式运动，亦即，所述第二下压气缸能够对所述下压头起顶出和拉回的作用。所述下压顶针250的第一端设置与所述下压头240上，所述下压顶针 250的第二端朝向所述传送带120设置，即，所述下压顶针250的第二端朝向预放好垫片30的瓶盖20设置，如此，所述第二下压气缸用于带动所述下压头向靠近或者远离所述传送带120的方向做往复式运动，即所述第二下压气缸用于带动所述下压顶针向靠近或者远离所述待压物放置槽的方向做往复式运动，亦即，所述第二下压气缸用于带动所述下压顶针向靠近预放好垫片30的瓶盖20的方向做位移，当所述下压顶针的第二端与垫片接触时，所述下压顶针的第二端给垫片一个向下压的力，进而将垫片压入瓶盖的内底面上，即使得垫片与所述瓶盖的内底面紧密接触，操作完成之后，所述第二下压气缸带动所述下压顶针向远离瓶盖的方向运动，再由所述第一下压气缸带动所述第二下压气缸向远离瓶盖的方向运动，即完成瓶盖垫片压入的一次操作。

需要说明的是，当PLC控制所述第一推顶气缸的活塞杆及所述第二推顶气缸的活塞杆分别同时相对顶出将预放好垫片的瓶盖进一步夹持住后，再有PLC 控制所述第一下压气缸将所述第二下压气缸下压。再控制所述第二下压气缸的活塞杆下压以带动所述下压头下压，进而带动所述下压顶针下压，即实现所述下压机构的二次下压操作。

需要说明的是，在所述下压顶针下压垫片时，所述下压顶针与垫片的接触是点与面的接触，能够使得垫片上各方位的下压力比较容易控制，避免原先的面与面的接触，如垫片在预放时是没有被放平的，请一并参阅图4及图5，例如，所述下压顶针250设置有多根，多根所述下压顶针250呈圆周阵列设置于所述下压头240上；又如，所述下压顶针250包括针体251及软胶珠252，所述针体251 的第一端设置于所述下压头240上，所述软胶珠252设置于所述针体251的第二端上，如此，所述下压顶针比较细小，在受到比较大的阻力时，所述软胶珠容易发生形变，此时力是不断向下提供的，多根所述下压顶针所形成的圆周阵列能够相互匀合，最后使得垫片上受到来自多根所述下压顶针的力是一样的，进而保证了垫片上的各个方位都能与瓶盖的内底面紧密接触，从而能够减少产品的返工操作，以提高产品的生产效率。

需要进一步说明的是，垫片在圆周阵列状的多根所述下压顶针的调节下，由于垫片上各点的受力是比较均匀的，在垫片预放入时与瓶盖的内侧壁时有卡接，所述软胶珠受到较大的阻力时，容易发生形变，在所述软胶珠形变的反作用力的作用下，能够将翘起的垫片压入瓶盖内，直至垫片上各个方位受到来自所述下压顶针的力均匀，即能够调整垫片在预放入时的翘起的情况，能够减少垫片因卡接在瓶盖壁上，受到面与面的下压作用力，容易在边缘处发生褶皱的情况，减少对瓶盖内侧壁的损伤，进而能够减小产品的次品率，以减小生产成本。

为了减少瓶盖的晃动及减少瓶盖外侧壁的磨损，请参阅图2，所述传送机构 100还包括两个夹持爪150，两个所述夹持爪150分别固定于所述第一推顶气缸 130的活塞杆及所述第二推顶气缸140的活塞杆上，所述第一推顶气缸的活塞杆的顶出方向与所述第二推顶气缸的活塞杆的顶出方向相异设置，当所述传送带将预放好垫片的瓶盖传送至所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸之间时，所述第一推顶气缸的活塞杆及所述第二推顶气缸的活塞杆分别相向运动，同时带动两个所述夹持爪相向运动，即带动两个所述夹持爪分别朝向瓶盖运动，进而将瓶盖夹持住，以减少瓶盖的晃动，使得垫片在下压时能够更加精准；又如，两个所述夹持爪的端部具有圆弧面结构；又如，请参阅图3，所述夹持爪150包括硬胶块体151及软胶层152，所述软胶层152粘附在所述硬胶块体151上，且所述软胶层 152设置有弧形贴面，所述弧形贴面朝向其中一个所述传送带120设置，在两个所述夹持爪夹持瓶盖的外侧壁时，与瓶盖的外侧壁直接接触的是所述软胶层的所述弧形贴面，这样能够较好的保护瓶盖，在对瓶盖起到较好定位的同时，能够较好的保护瓶盖，减少瓶盖外侧壁的磨损。

为了进一步提高所述下压顶针下压时对应预防好垫片的瓶盖精准地对位，请一并参阅图2及图4，所述下压机构200还包括限位框260，所述限位框260设置于所述第二下压气缸230上，所述下压头240及所述下压顶针250均位于所述限位框260内；又如，所述限位框260位于所述传送带120的正上方，需要说明的是，所述第二下压气缸向靠近瓶盖下压时，所述限位框首先与瓶盖的边缘接触，例如，所述限位框的内直径小于瓶盖的内直径，所述限位框的外直径大于瓶盖的外直径，即所述限位框的边缘能够与瓶盖的边缘相顶持，即所述限位框能够对瓶盖做进一步的限位作用，进一步提高所述下压顶针下压时对应预防好垫片的瓶盖精准地对位。

进一步地，各所述待压物放置槽均为圆形放置槽，且各所述待压物放置槽的中心点位于同一直线上；又如，每相邻两个所述待压物放置槽的中心点之间的距离相等。

为了防止瓶盖与所述待压物放置槽的内侧壁直接接触，请参阅图3，所述定位121的内侧壁上设置有防护层1211，所述防护层1211能够较少放入所述待压物放置槽121内的瓶盖20的受到磨损，能够更好地保护瓶盖，又如，所述防护层为硅胶层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

首先，通过在所述传送带上开设有多个待压物放置槽，所述待压物放置槽用于对瓶盖起定位的作用，在人工将瓶盖放置在所述传送带时能够更加精准，进一步，所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸能够对放置在所述待压物放置槽内的瓶盖起夹持的作用，减少位置的偏移。

其次，在所述下压顶针下压垫片时，所述下压顶针与垫片的接触是点与面的接触，能够使得垫片上各方位的下压力比较容易控制，所述下压顶针250设置有多根，多根所述下压顶针250呈圆周阵列设置于所述下压头240上，所述下压顶针250包括针体251及软胶珠252，所述针体251的第一端设置于所述下压头240 上，所述软胶珠252设置于所述针体251的第二端上，如此，所述下压顶针比较细小，在受到比较大的阻力时，所述软胶珠容易发生形变，此时力是不断向下提供的，多根所述下压顶针所形成的圆周阵列能够相互匀合，最后使得垫片上受到来自多根所述下压顶针的力是一样的，进而保证了垫片上的各个方位都能与瓶盖的内底面紧密接触，从而能够减少产品的返工操作，以提高产品的生产效率。

最后，垫片在圆周阵列状的多根所述下压顶针的调节下，由于垫片上各点的受力是比较均匀的，在垫片预放入时与瓶盖的内侧壁时有卡接，所述软胶珠受到较大的阻力时，容易发生形变，在所述软胶珠形变的反作用力的作用下，能够将翘起的垫片压入瓶盖内，直至垫片上各个方位受到来自所述下压顶针的力均匀，即能够调整垫片在预放入时的翘起的情况，能够减少垫片因卡接在瓶盖壁上，受到面与面的下压作用力，容易在边缘处发生褶皱的情况，减少对瓶盖内侧壁的损伤，进而能够减小产品的次品率，以减小生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶盖垫片压入装置，其特征在于，包括

传送机构，所述传送机构包括安装架、传送带、第一推顶气缸及第二推顶气缸，所述传送带设置于所述安装架上，所述传送带上设置有多个待压物放置槽，所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸分别设置于所述安装架上，且所述传送带位于所述第一推顶气缸及所述第二推顶气缸之间；及

下压机构，所述下压机构包括定位架、第一下压气缸、第二下压气缸、下压头及下压顶针，所述定位架设置于所述安装架上，所述第一下压气缸设置于所述定位架上，所述第二下压气缸固定于所述第一下压气缸的活塞杆上，所述下压头设置于所述第二下压气缸的活塞杆上，所述下压顶针的第一端设置与所述下压头上，所述下压顶针的第二端朝向所述传送带设置。

2.如权利要求1所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，所述传送机构还包括两个夹持爪，两个所述夹持爪分别固定于所述第一推顶气缸的活塞杆及所述第二推顶气缸的活塞杆上，所述第一推顶气缸的活塞杆的顶出方向与所述第二推顶气缸的活塞杆的顶出方向相异设置。

3.如权利要求2所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，所述夹持爪的端部具有圆弧面结构。

4.如权利要求3所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，所述夹持爪包括硬胶块体及软胶层，所述软胶层粘附在所述硬胶块体上，且所述软胶层设置有弧形贴面，所述弧形贴面朝向传送带设置。

5.如权利要求1所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，所述下压机构还包括限位框，所述限位框设置于所述第二下压气缸上，所述下压头及所述下压顶针均位于所述限位框内。

6.如权利要求5所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，所述限位框位于所述传送带的正上方。

7.如权利要求1所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，所述下压顶针设置有多根，多根所述下压顶针呈圆周阵列设置于所述下压头上。

8.如权利要求1或7所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，所述下压顶针包括针体及软胶珠，所述针体的第一端设置于所述下压头上，所述软胶珠设置于所述针体的第二端上。

9.如权利要求1所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，各所述待压物放置槽均为圆形放置槽，且各所述待压物放置槽的中心点位于同一直线上。

10.如权利要求1或9所述的瓶盖垫片压入装置，其特征在于，每相邻两个所述待压物放置槽的中心点之间的距离相等。

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